一台甲醇合成塔的检验裂纹分析

介绍了一台内径3600 mm甲醇合成塔的检验案例,对检验中发现的内件支撑角焊缝裂纹、下封头内表面进出口热水管对接焊缝横向裂纹形成原因和主要影响因素进行了分析,并提出了预防措施。     

X90螺旋埋弧焊管焊缝横向裂纹分析

为了提高X90螺旋埋弧焊管的焊缝质量,推动其工程服役的快速发展,对X90螺旋埋弧焊管的焊接接头以及焊缝横向裂纹进行了金相分析,并对横向裂纹的产生原因进行了分析与讨论。焊缝横向裂纹显微形貌和能谱检验结果表明,在焊接工艺不稳定情况下,制管工序中焊缝承受的多种拉应力叠加后作用于焊缝内残留焊剂部位,导致该部位的拉应力超越材料强度极限引发裂纹萌生和扩展;横向裂纹在纵向截面上起源于焊缝中的残留焊剂,由内焊缝向外焊缝扩展,而其在水平截面上由焊缝向母材扩展;随着远离起裂源点,裂纹断口形貌呈现由准解离断裂向解离断口渐变,整体表现出脆性断裂特征。     

直缝埋弧焊管横向裂纹探伤分析

简要介绍了水柱式（射流）超声波探伤的工作方式及原理。分别采用手动超声波探伤、X射线拍片、荧光磁粉检查及金相分析等方法,对X65级?准 660 mm×12.7 mm直缝埋弧焊管生产过程中发现的焊缝横向裂纹进行了分析及识别。分析了横向裂纹的形成机理,并通过控制焊缝中S和P等有害杂质元素的含量,优化焊接工艺,做好焊接前原料（如板边坡口）的除锈等,改善焊接环境等措施,可有效防止和消除焊缝横向裂纹的产生,保证焊管焊缝质量。     

X80管线钢焊缝横向冷裂纹G-BOP试验研究

为了确定X80管线钢焊缝横向冷裂纹敏感性影响因素,选用焊缝横向冷裂纹G-BOP（gapped bead-on-plate）试验方法,利用有限元分析计算平板焊缝应力集中部位,在模拟极端的环境温度、湿度以及预热温度的情况下,观察实际平板对接焊缝表面裂纹情况。试验结果显示,X80管线钢横向裂纹对环境湿度、温度以及预热温度不敏感。研究表明,利用这种简便、经济、实用的小型试验方法研究焊缝横向冷裂纹敏感性,对指导实际生产将起重要作用,并可为X80管线钢管环焊工艺的制定提供指导。     

1000m^3球罐对接焊缝横向裂纹的超声波探伤

化肥厂原料车间１０００ｍ＾３液化气球罐由于焊缝存在大量超标超陷。通过几次全面检验，消除了一些危害性较大的缺陷。但横向裂纹的检出率仍然较低，通过几种方法的对比试验，初步提出了横向裂纹检出率较高、较经济的方法。对提高压力容器对接焊缝中横向裂纹检出率做了新的探讨。     

X80螺旋埋弧焊管焊缝横向裂纹产生原因及预防措施

针对X80ф1 219 mm×18.4 mm螺旋缝埋弧焊管外焊缝浅层出现的横向裂纹,结合螺旋缝埋弧焊生产工艺的特点,分析了裂纹的产生主要是由于焊缝中心低熔点物质和焊缝熔池拉应力所致,并提出了几点避免横向裂纹产生的措施。     

压力容器埋弧自动焊焊缝终端裂纹产生原因及其预防措施

从焊接温度场、熔池的构造、冷作残余应力和熄弧板功能等方面分析了压力容器埋弧自动焊焊缝终端产生裂纹的原因,指出可从提高冷作加工精度、提高焊缝的形状系数以及选择合适的熄弧板等方面入手防止焊缝终端裂纹的产生.     

高压加氢反应器接管焊缝裂纹分析及处理

高温高压临氢管道焊缝迅速发生裂纹,国内罕见。文章叙述了高压加氢裂化反应器配对法兰接管焊缝裂纹现象,重点介绍了裂纹的检查检测方法、产生原因及修复检验方案。     

柴油加氢高压空冷出口法兰焊缝开裂分析

柴油加氢装置高压空冷出口铬钼钢兰焊缝出现多次开裂，裂纹位于接管侧热影响区，沿焊缝径向开裂，经分析裂纹为氢致延迟裂纹，裂纹的形成与焊接、环境、应力有关，控制好焊接是避免裂纹的关键。     

容器接管焊缝裂纹分析和返修措施

容器设备接管是容器设备的重要结构之一,因接管部位的几何结构变化大而导致该部位应力集中．因此接管焊缝易产生裂纹。文章结合工程实例,从容器接管的材质、结构形式对焊缝性质及焊缝外部受力环境等的影响．分析了容器接管焊缝易产生裂纹的原因,提出了一套减少容器接管焊缝产生裂纹的工艺措施．并在工程中成功应用。     

螺旋高频焊缝根部裂纹成因分析

介绍了螺旋高焊缝根部裂纹的形态和特点，通过对焊缝缺陷，组织，性能和焊缝应力的分析，揭示了螺旋高焊缝根部裂纹的形成实质。     

压力容器埋弧自动焊焊缝终端裂纹产生原因及其预防

从焊接温度场、熔池的构造、冷作残余应力和熄弧板功能等方面分析了压力容器埋弧自动焊焊缝终端产生裂纹的原因 ,指出可从提高冷作加工精度、提高焊缝的形状系数以及选择合适的熄弧板等方面入手防止焊缝终端裂纹的产生     

直缝埋弧焊钢管焊缝横向裂纹产生原因分析

针对直缝埋弧焊钢管生产过程中的焊缝横向裂纹,从焊接过程中的应力状态和生产工艺方面分析了焊缝横向裂纹产生的原因,并指出通过改进焊接材料及相关的焊接设备、降低焊接时的低熔点杂质铜含量以及降低焊接过程中的纵向拉应力等途径可有效防止焊缝横向裂纹的产生,保证焊接质量。     

Q345R钢埋弧焊焊缝开裂原因分析

采用宏观分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验及扫描电镜断口分析等手段,对埋弧焊Q345R钢过程中焊缝发生开裂的原因进行了分析。结果表明:裂纹附近金属中的夹杂物、显微组织等检测结果未见异常,但裂纹表面的S元素含量偏高,这是因为在焊剂中存在S元素,经焊接冶金反应生成了硫化物,根据裂纹的特点判断焊缝产生的裂纹属于热裂纹中的结晶裂纹。     

焊缝结晶过程中的变形规律与热裂纹的形成

用一套差动测试系统可将焊缝收缩与母材热影响区的膨胀区分开而测得焊缝结晶过程中的真实自由收缩量，采用深孔测量法可在接近熔合线处直接测得高拘束度时焊缝结晶过程中的实际变形量。从而了解焊缝结晶过程中的内部变形规律。同时在研究焊接线能量对这一规律影响的基础上，对热裂纹的形成和发展机理进行了深入分析，为进一步探索防止焊缝热裂纹的工艺措施提供了重要的理论依据。     

直缝埋弧焊管焊缝内部横向裂纹产生原因分析

为了解决直缝埋弧焊管焊缝内部产生横向裂纹的问题,通过对焊缝拉伸性能的检测、焊缝化学成分以及焊缝形貌的分析,找出了引起焊缝内部横向裂纹的主要原因是焊缝中Nb含量偏高、焊缝延伸率低、屈强比大和焊缝宽深比小。提出了改进措施:当焊缝中Nb的含量偏高时,可通过减少母材熔合比进行调整;当焊缝金属延伸率偏低、屈强比偏高时,可换用合金含量较少的焊丝进行调整;适当调整焊接参数,加大焊缝宽深比。     

超声波探伤在压力容器焊缝检验中的应用

在压力容器焊缝检验中应用超声波探伤方法可有效提高裂纹，未焊透，层间未溶合等危险性大的缺陷的检出率，并可降低检验成本。在具体应用时、如何正确选择超声波探头以及准确测定探伤参数和缺陷的位置与大小是保证探作结果正确的重要因素。     

氧气球罐埋藏裂纹的讨论

对 1台球形储罐焊缝进行RT检测时 ,发现两处按常规未检测出的沿焊缝厚度方向快要穿透的裂纹 ,从而引发了对RT检测方法和球罐用材料的讨论 ,提出了对检测方法和球罐用材料的几点建议     

蒸汽发生器对接焊缝产生裂纹的原因及解决措施

加氢装置中蒸汽发生器转化气入口联箱与管线对接焊缝处,每次停车检验时均发现有多处裂纹。本次检验经整体受力分析查找出了裂纹产生的原因,提出了修改方案,为今后类似项目的设计提供借鉴。     

药芯焊丝焊接储罐纵焊缝裂纹形成原因分析

对采用Φ1.6 mm药芯焊丝EG-60气电立焊方法焊接的储罐纵焊缝进行X射线复检,发现了横向裂纹。对储罐SPV490Q高强钢板材、施焊工艺以及焊丝EG-60熔覆金属的化学成分和力学性能及其扩散氢含量进行了分析。SPV490Q高强钢板材、施焊工艺均符合设计要求。焊缝显微组织为贝氏体加少量铁素体,裂纹中存在夹杂。EG-60熔覆金属化学成分及力学性能在JIS Z3319验收标准范围内,而扩散氢含量为5.3×10-2mL/g,高于标准要求。高的扩散氢含量和药芯焊丝焊接过程产生的夹杂导致了储罐纵焊缝横向裂纹的形成。