2008年全国电火花成形加工技术研讨会在北京举行

2008年全国电火花成形加工技术研讨会于2008年10月10～12日在北京市科学技术研究院报告厅举行。此次会议由中国机械工程学会特种加工分会电火花成形加工技术委员会主办,北京市电加工研究所承办。中国机械工程学会特种加工分会副理事长、电火花成形加工技术委员会主任曹凤国,电火花成形加工技术委员会副主任杨大勇、山昌祝、郭永丰共同主持了会议。     

电火花成形加工技术的发展概况

总结了电火花成形加工技术的发展近况,以一些最新的应用实例系统地综述了电火花成形加工新技术的发展和应用。     

基于UG装配环境的单向阀体电火花成形数控编程的应用

介绍了UG装配环境下电火花成形数控编程的通用流程,并结合单向阀体电火花成形加工实例,从电火花成形数控编程过程的几何体造型、电极设计、干涉检查、轨迹模拟、数控程序编制等方面,阐述了电火花成形工艺设计的原理和方法,为进一步推进电火花成形的一体化制造奠定了基础。     

征文通知

正2018年全国电火花成形加工技术研讨会(第一轮通知)会议时间:2018年8月23-25日会议地点:山东·青岛主办单位:中国机械工程学会特种加工分会承办单位:北京市电加工研究所,中国石油大学(华东)征文范围:1.电火花成形加工技术以及复合加工技术应用基础新进展;2.难加工材料复杂结构电火花成形加工技术新进展;3.微细电火花加工与高效率电火花加工技术新进展;     

书讯

《第14届全国特种加工学术会议论文集》本书收录了第14届全国特种加工学术会议交流论文129篇,由综述、电火花成形加工技术、电火花微小孔加工技术、电火花线切割加工技术、其他电火花加工技术、电化学加工技术、激光加工及快速成形技术、复合加工技术、其他特种加工技术等9个部分组成,全面展示了近年来我国特种加工领域学术理论研究和自主技术创新的成果,可供特种加工领域     

金刚石砂轮的成形方法

为了满足单件小批量地生产用于加工硬质合金螺纹刀具的金属基金刚石成形砂轮的需求,在原有的电火花加工金属基金刚石成形砂轮的方法上提出一种新的成形金刚石砂轮的加工方法。采用实时检测、实时控制和两轴联动全闭环数控系统单刀加工成形石墨电极,再用电火花加工方法加工出成形金刚石砂轮。并通过实验验证了成形石墨电极的加工精度。此方法能够满足单件小批量生产成形金刚石砂轮的需求。     

大型闭式整体叶轮电火花加工技术研究

介绍了激冷气压缩机用大型闭式整体叶轮的加工方法,包括五坐标加工中心整体加工、轮盘叶片和轮盖组合焊接加工、整体电火花成形加工等工艺方法。通过对比分析,提出了一种行之有效的电火花成形加工工艺方法。通过叶轮模型及数据进行三维建模,再根据三维模型进电极设计与制造,最后进行电火花成形加工和在线检测等研究,最终完成了国内首例直径大于700 mm的大型闭式整体叶轮的制造。     

闭式整体叶盘EBM和EDM组合制造技术

闭式整体叶盘是航空航天发动机的核心部件。这类零件通常采用五轴或六轴的电火花加工方法制造,加工周期较长。随着航空航天发动机需求的不断增长,提升该类零件的生产效率已非常迫切。提出了一种电子束熔融直接成形(EBM)和电火花加工精密成形(EDM)组合制造闭式整体叶盘的方法。采用电子束熔融成形高效地获得叶盘的近净成形毛坯,再用电火花加工精成形叶片。针对组合制造技术所涉及的电子束熔融制件力学性能、保持加工精度的基准过渡技术等问题进行了研究,结果表明:与单纯的电火花加工相比,EBM/EDM组合制造技术加工叶盘类零件的效率有显著提升。     

关于召开全国电火花成形加工技术研讨会的通知

中国机械工程学会特种加工分会电火花成形加工技术委员会定于2010年9月17～19日在北京召开2010年全国电火花成形加工技术研讨会。会议有关事项如下：     

电火花加工在提高硬质合金刀具性能上的应用

传统加工硬质合金刀具多采用磨削方式.采用磨削成形后再电火花精加工方式获得硬质合金刀具,能很好地解决很多纯粹用磨削加工方法遗留下的缺陷.另外,在初步电火花加工成形后采用电火花涂覆,可有效解决涂层与基体间附着力差的问题.     

PZT激励同步压缩放电通道微细电火花加工工艺参数对加工结果的影响

提出了压电陶瓷(piezoelectric ceramic transducer,PZT)激励同步压缩放电通道微细电火花加工,目的在于改善微细电火花加工的放电环境。介绍了PZT激励同步压缩放电通道微细电火花加工原理,研究了开路电压、脉冲宽度、脉冲频率和峰值电流对其电极损耗和材料去除率的影响,并与不采用压缩通道方法的微细电火花加工进行了对比。结果表明:同等条件下,采用PZT激励同步压缩放电通道技术,提高了加工过程的稳定性和材料去除率,降低了电极损耗率,有效改善了放电环境。     

脉冲电解电火花复合小孔加工工艺的探讨

介绍了电解加工的基本原理及其加工工艺优点 ,阐述了ECM(电化学溶解及电火花熔蚀)/EDM(电火花放电腐蚀成型)复合加工过程 ,以及国外深小孔ECM/EDM复合加工的发展现状     

超声电火花复合加工在模具制造中的应用

电火花加工技术能对高硬度、高强度金属材料加工,但存在加工效率低和加工表面质量不好的缺陷。通过对超声电火花复合加工研究,探讨了放电参数对加工速度影响的规律,指出超声电火花复合加工工艺可弥补电火花加工在加工效率及质量方面的不足,将会对模具型腔、型芯的制造产生重要影响。     

混粉电火花放电蚀坑及温度场仿真研究

混粉电火花加工是一种新型加工工艺,通过在工作液中添加微细粉末,显著改善加工表面粗糙度。电火花加工表面粗糙度的形成与放电蚀坑大小有直接关系,而放电蚀坑大小与单次脉冲放电温度场有密切联系。为了进一步提高混粉加工表面质量,利用ANSYS软件对放电点温度场进行了模拟与分析,得到了工件表层温度场的分布规律,揭示了材料去除机制,阐明了加工表面粗糙度与温度场的关系,对预测和改善混粉加工表面质量及日后生产实际应用提供了一定的理论依据。     

面向三维形貌特征的钛合金电火花成形加工工艺参数优化

由于钛合金的超高硬度,使得切削加工十分困难,且成本巨大,即使耗费很大代价加工出来的产品,其加工质量往往不尽人意。因而,在研究国内外电火花加工技术最新成果的基础上,设计钛合金电火花加工试验,将加工速度、三维表面粗糙度作为评价加工性能的指标,分析了占空比、峰值电流、电压对钛合金加工的影响规律之后,深入研究了钛合金电火花成形加工的工艺特性;以MATLAB R2007b软件为平台,利用BP神经网络建立钛合金电火花加工工艺参数优化模型,并通过加工实验,对其预测结果进行评价。     

A plate capacitor model of the EDM process based on the field emission theory

The electrical discharge machining (EDM) process is, by far, the most popular amongst the non-conventional machining processes. The technology is optimum for accurate machining of complicated shapes in hard materials, required in the modern industry. However, although a lot of EDM machines are widely applied for many years, fundamental knowledge of the process is still limited. The complex nature of the process involves simultaneous interaction of thermal, plasma temperature and electromagnetism factors, which makes the machining process modeling very difficult. In this paper, based on the analysis of the electric discharge machining (EDM) process, a plate capacitor model is constructed to describe the discharging process in a pulse time. The whole EDM process is divided into four stages, successively as interelectrode electric-field establishment, electric discharge channel formation, stable EDM and deionization, the interaction of each stage and the distribution function of EDM energy are deduced using the field electron emission theory. For the purpose of analyzing the effect of the single factor, a set of machining through-hole experiments were carried out and investigated. The study shows that critical electric-field intensity and the effective discharging time rate play major roles on the improvement of machining efficiency; the model can explain the differences of machining efficiency using different materials of tool pole and different EDM parameters; and the theoretical results are concordant with the experimental data well.     

A numerical model of the EDM process considering the effect of multiple discharges

The electrical discharge machining (EDM) process is, by far, the most popular amongst the non-conventional machining processes. The technology is optimum for accurate machining of complex geometries in hard materials, as those required in the tooling industry. However, although a large number of EDM machines are sold every year, scientific knowledge of the process is still limited. The complex nature of the process involves simultaneous interaction of thermal, mechanical, chemical and electrical phenomena, which makes process modelling very difficult. In this paper a new contribution to the simulation and modelling of the EDM process is presented. Temperature fields within the workpiece generated by the superposition of multiple discharges, as it happens during an actual EDM operation, are numerically calculated using a finite difference schema. The characteristics of the discharge for a given operation, namely energy transferred onto the workpiece, diameter of the discharge channel and material removal efficiency can be estimated using inverse identification from the results of the numerical model. The model has been validated through industrial EDM tests, showing that it can efficiently predict material removal rate and surface roughness with errors below 6%.     

基于PMAC的商用五轴联动电火花加工数控系统

研制了一种基于可编程运动控制器PMAC的五轴联动电火花加工数控系统。其采用全闭环速度模式的控制体系,具备实现电火花成形加工控制中包括间隙电压检测、伺服进给回退运动、多轴联动、主轴高速抬刀运动及各类摇动等的多项关键技术。该数控系统已应用于商用五轴联动电火花成形加工机床,通过大量的样件加工实验,验证了其良好的控制与加工性能。同时按商业化标准完善了数控系统,推动了其产业化进程。     

TC4电火花加工的工艺参数优化设计

对钛合金TC4进行电火花加工,运用正交试验的方法对数据进行处理,探究电火花加工的特性。重点分析了电参数中峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔及加工时间对电极损耗及加工速度的影响。寻找一组优化参数,研究结果对钛合金的电火花加工具有一定的参考意义。     

电火花线切割加工铜钨合金切缝宽度及加工精度影响因素研究

铜钨合金是一种广泛应用于精密及难加工材料电火花成形加工的低损耗电极材料。在窄缝、清棱清角、高纵横比等结构的电极加工中,低速走丝电火花线切割加工较传统加工方法具有一定的优势。通过单因素实验研究了电火花线切割加工参数对铜钨合金粗加工切缝宽度、加工速度及表面粗糙度的影响规律,为实际加工提供理论指导。