碳化尾气净氨塔移位改造

碳化尾气净氨塔移位项目施工内容包括3#、4#尾气净氨塔整体移位,尾气总管制作安装。降低了碳化尾气总管的工作压力,减少了CO集中排放,给真空蒸馏项目预留了设备位置,使生产设备更加满足生产需要。     

φ3.6/4.0×34m碳化尾气净氨塔的设计和应用

对我公司自行设计、制造的３．６／４．０×３４ｍ外溢流型碳化尾气净氨塔主要工艺设计计算予以总结,同时对该塔在生产应用中的使用效果、经济效益做了进一步阐述。     

尾气净氨塔的使用及改进

通过对尾气净氨塔的运行情况进行分析,找出了问题,通过计算提出了改进方案及措施,逐步完善了设备的性能,优化了工艺操作。     

φ2500滤过尾气净氨塔制造

通过应用“价值工程”、“正交试验设计技术”等现代化管理方法来指导生产φ２５００滤过尾气净氨塔,以最少的生产成本、最短的生产时间、最少的实验次数,准确地优选出最佳的铸造工艺参数,按时完成了φ２５００滤过尾气净氨塔的制造任务。     

净氨塔尾气CO2的回收与利用

氨碱法是现在国内合成碱企业应用最广范的工艺方法。氨碱法的特点就是蒸馏母液中氨的循环再利用,其中母液中含有大量的CO₂,因受热分解无法被有效吸收利用而排空,浓度约70%达不到排放标准。本文主要介绍了气相中CO₂通过高真空尾气和低真空尾气进一步净化处理后,通过改进新工艺流程,使真空尾气得到有效的循环利用,从而达到排空标准的应用实例探讨。     

φ2.0m×6.9m外溢流型吸收尾气净氨塔设计

总结φ2.0m×6.9m外溢流型吸收尾气净氨塔设计计算经验,生产实践证明:该塔的设计是可行的,其单塔适应1200～1300kt/a纯碱生产能力。     

ψ2．0m×6．9m外溢流型吸收尾气净氨塔设计

总结φ2.0m×6.9m外溢流型吸收尾气净氨塔设计计算经验,生产实践证明:该塔的设计是可行的,其单塔适应1200～1300kt/a纯碱生产能力。     

循环提浓法回收净氨塔上层稀氨水

我厂3^#铜液再生系统净氨塔下层氨水循环提浓后回收使用,上层稀氨水由于浓度低,原设计就地排放。为解决环保问题,上层也采用了循环提浓法回收使用。具体办法是：将回收的氨水收集到氨水槽内冷却,再用泵打到上层循环使用。当氨水浓度达到2％时,送人净氨塔下层继续循环提浓至8．0％,送氨罐出售或解吸。     

碳化氨盐水体系的热力学平衡模型

碳化氨盐水热力学平衡性质的研究对于深入了解碳化过程机理和求取有关的基础数据有着重要意义。由于体系含气、液、固三相十多种粒子、分子组分,涉及多个化学平衡和相平衡,其热力学模型的建立和有关参数的估算均有较大的难度。纯碱行业的研究者曾经给出过一些计算气、液...     

洗氨塔工艺管道的改进

我厂1995年投产的洗氨工序是与年产32万t焦炭的焦炉配套的,煤气处理量1.64万m3/h。但在扩建的新焦炉投产后,煤气处理量相应提高,由于未及时对洗氨塔采取相应的改造措施,致使塔后煤气含氨经常超标(>0.03g/m3)。虽采取了增加洗氨塔循环水量的办法,仍未能彻底解决塔后煤气含氨超标的问题,富氨水的含氨量也未达到1%的要求。1改进前的洗氨工艺我厂的洗氨塔为三段孔板波纹填料塔,上段为软水洗涤段,中段为半富氨水洗涤段,下段为富氨水洗涤段。为增加喷淋密度,中、下段各自设有循环泵循环喷洒。每段上部均设有液体分布器,下部设有液体收集器,塔底为…     

三聚氰胺氨洗涤塔排气氨含量高原因分析及改进

分析了氨洗涤塔排放废气氨含量高的原因,并通过优化系统操作和进行系列技术改造。实际运行结果表明,氨洗涤塔排放废气的氨含量大幅降低,不仅改善了环境,还降低了三聚氰胺生产成本。     

浅谈吸氨塔、蒸氨塔的修复

针对吸氨塔1~8圈水箱花板以及28圈塔内壁、花板腐蚀严重,采用新型防腐修复技术,将花板与塔壁进行修复。针对蒸氨塔筛板固定台、旋流板及内塔壁冲刷腐蚀严重,塔壁变薄的现象,采用新型防腐修复技术,将塔壁进行防腐修复,提高设备运行的稳定性和经济性。     

塔后分氨流程的应用

该厂结合合成工艺改造实施塔后分氨流程,取得较好的经济效益。     

合成氨碳化尾气中氨的回收

对于小氮肥,多讨论再生气,驰放气,贮罐所回收、利用,本文主要介绍碳化尾气中氨的回收、利用和工艺改造。     

筛板蒸氨塔的设计

对国内首次开发设计的筛板蒸氨塔的设计特点进行了分析,并详细介绍了该塔的设计要点,对设计工作进行了总结。对筛板蒸氨塔的维修、生产管理具有一定的指导意义。     

改变蒸氨塔氨汽路径的操作经验

按我厂的原设计流程,从蒸氨塔顶逸出的氨汽经分缩器冷凝冷却后进入煤气中间冷却器,与煤气混合后作为脱硫脱氰工序的补充氨源。由于我厂的煤气中间冷却器和后续的煤气管道均采用碳钢材质,故腐蚀极为严重,自1995年以来,煤气管道每年需进行一次大修。为此,我厂于2001年4月进行了技术改造,将蒸氨塔顶逸出的含氨10%～12%、温度85～100℃氨汽直接引入硫铵工段的1号酸洗塔的煤气进口管中,与煤气混合后进入酸洗塔。由于煤气中的硫化氢和氰化氢等腐蚀性介质已在前面的工序中脱除,较好地解决了中间煤气冷却器至脱硫塔之间煤气管道的腐蚀问题,一年多来…     

氨尾气处理措施

对某硝盐厂含氨尾气的各种工况进行分析并计算尾气排放量,设计流程对尾气进行吸收处理。通过理论计算和Aspen Plus模拟对氨吸收塔的水喷淋量、塔径进行计算。再结合不同工况,优化了正常工况下水喷淋量并计算循环氨水的浓度,增加氨水换热器对循环氨水进行冷却,保证吸收效果。最后在顶部增加缩颈段更好地保证尾气吸收效果。此文章可为同类企业提供一定的参考价值。     

利用中压氨洗设备改造为等压净氨

该厂利用中压氨洗设备进行等压净氨技术,收到了“一点加水、逐级提浓”的效果.这不仅利于水、氨平衡的掌握,而且对投产尿素又生产碳铵的厂家效益尤为明显.     

外冷式吸氨塔工艺流程改造

吸氨工序是氨碱法纯碱生产的重要工序之一，近几年我厂对吸氨工序工艺流程作了很大改进：继取消中间冷却之后，又对循环氨盐水系统及热氨盐水系统进行了改造。本文将改造前后的工艺流程作了比较，指出改造后的工艺流程更简单、更合理。实践证明，这些改造为我厂创造了经济效益。     

垂直筛板塔在碳化氨回收中的应用

0前言 海丰化工公司碳化综合塔于1984年建成,当时的生产能力只能通过20 kt/a合成氨,即7 500～8 000 m^3/h（标态）的碳化气量,合成氨全部用来生产化肥.如今合成氨的生产能力已翻倍提高.近年来为了适应市场的需求,公司开发了商品液氨、甲醇和以氢气为原料的精细化工新产品。