带冠整体叶轮组合电加工关键工艺的研究

带冠整体叶轮代表了未来整体叶轮结构设计的重要发展方向,带冠整体叶轮的加工是现代制造领域的难点之一。本文结合某型带冠整体叶轮的加工试验,对组合电加工方案的关键工艺进行了分析,并重点讨论了电解加工叶轮预通道的阴极设计及其运动轨迹的确定,以及电火花加工中的成形电极设计和进给轨迹设计等问题。     

复杂异形曲面整体构件的加工工艺分析

详细分析、比较航空发动机上所采用整体构件的加工方法,并结合几种典型、常用整体构件的结构特点,肯定了数控电解／电火花组合加工在加工此类复杂异形曲面时的优势,并对数控电解／电火花组合加工的特点进行了分析。     

径向整体叶轮电解加工方法探讨

提出采用传统电解加工和数控展成电解加工相结合的方式来加工径向整体叶轮的新方案,并以某型发动机上的 径向整体叶轮为例,介绍其具体加工方法。该方案既可简化阴极设计,又可提高加工效率。     

浅谈航空发动机整体叶轮的加工方法

整体叶轮是航空发动机的核心部件之一,其结构复杂,叶片薄且扭曲大,叶片间隔小,特别是在高温、高压、高转速的条件下工作。通常采用钛合金、高温合金等高性能金属材料制造,这些材料极难切削,对此,浅述新型的加工工艺。     

整体叶轮数控展成电解加工的数据处理及编程

分析了扭曲叶片整体叶轮的加工现状，介绍了扭曲叶片整体叶轮数控展成电解加工的数据处理方法，给出数控加工多轴联动参数的计算方法，编写了计算机辅助编程软件，可自动生成用于实际加工的数控指令，并通过加工试验生产出合格零件。     

整体叶轮叶片型面的精密展成电解加工

介绍采用四轴联动方式精密展成电解加工整体叶轮叶片型面的实现方法,并针对某航空发动机上的一整体叶轮进行了叶片型面的精加工试验,取得了良好的试验结果。     

精密展成电解加工整体叶轮的阴极设计

介绍了应用精密展成电解法精加工整体叶轮叶片型面所用阴极的设计方法 ,分析了该阴极的结构形式并给出了该阴极各结构尺寸的确定方法。     

小型整体叶轮的展成电解加工

介绍了应用展成电解技术加工小型整体叶轮的方法和工具阴极的设计制造、工艺条件和工艺参数的选择，以及所进行的工艺试验和相应成果。     

整体叶轮数控展成电解加工分析

数控展成电解加工整体叶轮可以大大提高加工柔性，适合加工种类多、需求少、难加工的整体叶轮，减少整体叶轮加工的成本。通过对数控展成电解加工整体叶轮时的成形规律进行研究，得出加工中存在的理论误差，提出的改进方案消除了部分加工误差。     

展成电解加工整体叶轮叶片型面的展成运动轨迹计算

介绍了采用四轴联动方式展成电解加工整体叶片型面时,对叶片型面原始数据所做的数据变换及数据扩展,并给出了展成运动轨迹的计算方法。     

整体叶轮五轴数控加工的研究

针对整体叶轮的五轴数控加工工艺,首先在CAD软件Pro/E中建立整体叶轮的三维模型;然后使用CAM软件POWERMILL对整体叶轮各个组成部分进行刀具轨迹的生成,并经过后置处理生成可用于实际机床加工的NC文件;最后基于机床仿真软件VERICUT,构建实际机床型号为DMU50V的五轴数控加工中心仿真环境,并模拟实际机床的加工过程,验证了从数控程序的生成到后置处理的正确性,减少了试切零件的误差率,检测到实际加工过程中潜在的各种风险,如机床碰撞、刀具过切或碰撞等,从而达到了优化数控加工程序、提高生产效率的目的。     

非导电陶瓷材料电解电火花打孔工艺

在分析研究现有非导电材料电解电火花加工原理和现状的基础上,提出了一种新型的非导电陶瓷材料充气电解电火花复合打孔工艺,该种工艺方法具有加工效率高、能耗小等优点,并介绍这一加工方法的加工原理和特性。     

基于解析法的整体式叶轮侧铣高精加工技术

提出了加工非可展直纹面刀轴矢量的解析解法,给出了解析解法的加工误差,并将其与“R偏置法”的侧铣加工方法的误差进行了比较。计算结果证明,该方法减小了理论误差。应用MATLAB绘制了依据该方法计算出的叶片刀轴轨迹。最后,通过数控加工试验验证了所提出方法的正确性。加工结果表明,加工误差在允许加工误差范围内,叶轮加工表面质量好。     

整体叶轮数控展成电解加工运动轨迹及速度研究

在整体叶轮扭曲叶片型面加工方法中,数控展成电解加工展示了其优势。本文针对某型号航空发动机整体叶轮的加工,首先阐述了利用直纹面拟合扭曲型面的方法,然后通过对四轴数控展成电解加工过程的分析,采用不共原点的坐标变换对加工中的工件运动进行了研究,获得了各轴运动轨迹及工件上任意点的速度,分析了速度对展成电解加工间隙的影响,提出了编制数控加工程序的方法。最后,用试验对利用此法编制的数控加工程序进行了验证,试验结果表明该法能加工出符合要求的叶片型面。     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.     

基于NURBS插补的整体叶轮数控加工

在对比分析NURBS曲线插补技术和传统数控机床采用的插补方法特点的基础上,说明了NURBS曲线插补技术在曲面加工方面的优越性.进而对整体叶轮的叶片采用非均匀有理B样条（NURBS）进行曲线、曲面拟合,对整体叶轮数控加工工艺进行了规划,实现了NURBS插补方式的整体叶轮数控加工。     

高精度硬质合金套类零件的加工方法

介绍硬质合金套类零件电解和电解磨削加工的基本原理,综合运用了以下多种新工艺:螺旋电极电解扩孔、螺旋 电极电解磨孔、中极法电解磨削外圆及端面。     

整体叶轮叶片型面的展成电解精加工阴极设计

针对小型整体叶轮叶间通道窄的特点，设计了1种横截面为扁平矩形的整体结构的内喷式阴极，介绍了该阴极的结构、各主要尺寸的确定及其制造方法。     

整体叶轮五轴数控加工仿真与优化

根据整体叶轮的几何特点确定叶轮五轴数控铣削加工工艺路线,并通过UG/Post Builder后置处理器生成了NC代码;利用VERICUT数控加工仿真功能建立了五轴数控加工仿真平台,实现了加工过程的仿真、优化和NC代码验证,缩短了叶轮加工的生产周期。