针织专用的PET短纤生产工艺探讨

通过采用高黏度、高纺速、低倍率拉伸的生产工艺,规范现场定期作业,缩短定期作业周期,保证集束预张力均匀性等,降低染色疵点,从而在在通用的生产线上生产出优质的针织专用料。     

高品质仿毛涤纶长丝的生产工艺探讨

因异形高品质仿毛涤纶长丝具有高异形度、常压低温可染性的特征,其加工效率和风格受到限制,存在预取向丝(POY)加工不稳定、异形度低,拉伸变形丝(DTY)毛丝多、效率低等问题.主要讨论了从熔体到POY再到DTY制备过程的生产工艺,通过纺丝条件的择优、喷丝板的设计、加弹条件的优化等,既保证了其高异形度和品质,又改善了生产效率...     

多孔涤纶低弹网络丝单股生产工艺探讨

通过在POY生产过程中进行合股,对熔体输送温度和纺丝温度进行优化,选择合适的喷丝孔径和纺丝速度生产260 dtex/288 f POY原丝,在法华12E3加弹机上对加工速度、温度及D/Y比进行调整,成功地以单股加工方式生产出优质167 dtex/288 f DTY产品。     

高强涤纶FDY生产工艺探讨

用国产纤维级聚酯切片，在常规FDY纺丝设备上生产高强涤纶丝，讨论了纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸工艺对高强丝生产的影响。实验结果表明，通过对设备作局部改造并调整生产工艺，就可生产高强涤纶丝。     

2.22dtex阳离子可染涤纶短纤维生产工艺探讨

从涤纶短纤维生产工艺的共性出发 ,结合阳离子切片本身的特性 ,探讨了生产 2 2 2dtex阳离子可染涤纶短纤维的主要生产工艺 ,并与常规 2 2 2dtex涤纶短纤维作了简要对比。最后对CDP纤维的染色性能作了简要介绍     

异形、阴燃、有光涤纶长丝生产工艺探讨

探讨了异形、阻燃、有光涤纶全拉伸丝丝（FDY）的生产工艺特点。介绍了干燥控制、纺丝温度和黏度降控制、丝柬冷却和集束上油控制等生产技术,结果表明：选择合适的生产工艺;可生产出性能优良的异形、阻燃、有光涤纶FDY。     

异形、阻燃、有光涤纶长丝生产工艺探讨

探讨了异形、阻燃、有光涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺特点。介绍了干燥控制、纺丝温度和黏度降控制、丝束冷却和集束上油控制等生产技术。结果表明:选择合适的生产工艺,可生产出性能优良的异形、阻燃、有光涤纶FDY。     

1.33dtex高强低伸涤纶短纤维生产工艺探讨

探讨了在现有涤纶短纤维装置上生产 1.33dtex× 38m m高强低伸涤纶短纤维的生产工艺流程及工艺参数。     

涤纶138 dtex/96 f POY生产工艺探讨

介绍了138dtex/96f涤纶细旦POY的生产技术,并对纺前切片要求、干燥、熔体过滤、纺丝温度、喷丝孔径、侧吹风、集束上油、纺丝速度等工艺进行了详细的探讨。     

五叶异形涤纶DTY生产工艺探讨

介绍165 dtex/72 f五叶异形涤纶DTY生产的关键工艺情况。选择加工速度609 m/min、拉伸倍数1.58、第一热箱温度195℃、第二热箱温度170℃、速比1.452、假捻角110°、第二超喂率9.25%、第三超喂率5.90%的后加工工艺,可生产出质量优异、客户满意的五叶异形涤纶DTY。     

三异细旦高弹涤纶复合纱的生产工艺

对细旦T400复合弹性纤维的纺丝工艺以及以细旦T400复合弹性纤维与细旦涤纶POY复合生产三异细旦高弹涤纶复合纱的假捻变形工艺进行了分析。实验证明:控制好纺丝工艺制得合适的双组分并列复合弹性纤维T400POY,然后在假捻变形加工过程中与细旦涤纶POY网络复合,可以制得弹性好、手感柔软、绒感风格独特的异成分、异线密度、异收缩的三异细旦高弹涤纶复合纱。     

细旦环保花式复合AB纱生产工艺探讨

采用复合纺装置,改进复合纺组件,使2组分的丝条单丝按照A,B两区并列分布方式,选择合适的色母粒及其添加量和复合比例,优化纺丝工艺,可以一步法直接生产出手感滑腻具有色纺效果又无需染色的环保型细旦花式复合AB纱。     

涤纶FDY竹节丝生产工艺探讨

介绍了涤纶FDY竹节丝的生产过程 ,探讨了切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺对生产FDY竹节丝的影响。结果表明 ,采用合理的干燥工艺 ,控制好纺丝温度 ,上油率 ,第一、第二热辊速度 ,可纺出质量优良的FDY竹节丝     

22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝生产工艺探讨

采用35 dtex/24 f细旦涤纶预取向丝(POY)生产22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝(DTY),探讨了假捻工艺对细旦涤纶DTY物理性能和染色均匀性的影响。结果表明:控制拉伸倍数1.72,摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比(D/Y)2.0,变形温度190℃,定型温度160℃,加工速度600 m/min,选用1-4-1组合聚氨酯盘,生产稳定,毛丝及断头少。生产的细旦涤纶DTY断裂强度4.0 cN/dtex,断裂伸长21.0%,卷缩率34%,染色均匀性好。     

涤纶工业丝生产设备及工艺路线的探讨

介绍了用嫁接设备生产涤纶工业丝的设备特点,工艺流程,工艺条件及产品品质指标。对切片黏度,纺丝缓冷装置工艺条件,拉伸倍数,拉伸温度,卷绕速度等工艺条件对产品品质的影响进行了讨论。     

黑色乐丽丝生产工艺浅析

以80dtex/36f涤纶黑色POY和160dtex/36f涤纶白色MOY为原料,用可编程控制器控制拉伸假捻变形机的罗拉对MOY丝条实现预期程序控制的变速过度拉伸,并与黑色POY混纤复合,开发165dtex/ 72f黑色乐丽丝。试验表明,采用断裂伸长180%～210%的涤纶MOY,控制拉伸速度300～400m/s,拉伸比0.90～1.10,速度比1.50～1.65,假捻角105°～112.5°,第一热箱温度150～170℃,第二超喂率1.0%～1.5%,第三超喂率2.0%～2.5%以及零罗拉控制程序等参数,可制得织物丰满,手感好,具有一染多色的异染条纹效应的黑色乐丽丝。     

柔丽三色粗细丝生产工艺探讨

介绍了生产柔丽三色粗细丝的原料、工艺流程、主要设备、假捻变形工艺参数和产品主要物理性能指标。分析了在TMT公司的33H拉伸假捻变形机上开发生产这种产品的工艺特点。主要讨论了原料的搭配、丝速、拉伸比、速比、假捻角、第一热箱温度和第二热箱温度、第二超喂和第三超喂、零罗拉速度、网络度等工艺参数的影响。     

高磷阻燃异形涤纶竹节纱生产工艺的研究

从切片的品质、干燥、纺丝、侧吹风、拉伸卷绕、假捻变形以及产品阻燃性能等几个方面对该产品的生产工艺作了探讨。合理选用工艺流程和假捻变形工艺可生产出品质高、性能良好的高磷含量阻燃异型吸湿排汗有光涤纶仿麻竹节纱。     

扁平形涤纶工业丝生产工艺探讨

采用特性黏数为1.04 dL/g的增黏PET切片,生产1 110 dtex/192 f扁平截面的涤纶工业丝,探讨了喷丝板的设计参数和纺丝工艺对产品性能的影响。结果表明:选择扁平形喷丝孔凹度为0.84,长宽比为2.5时,纺丝温度为301℃,侧吹风速度为0.45 m/s,产品满卷率达96%,纤维扁平形截面清晰,异形度达到48.3%,断裂强度为8.59 cN/dtex,断裂伸长率为13.2%,干热收缩率为6.8%。     

抗紫外线涤纶低弹丝工艺探讨

对采用母粒注入法在高速纺生产线上开发试制防紫外线涤纶低弹丝的主要生产工艺做了分析探讨 ,并提出母粒的质量和干燥后的含水率是制定纺丝工艺的关键