高速泵的选型

为保证装置的安稳运行,减少维护工作量,设备选型很重要.在高压力的情况下,对泵的要求很苛刻,多级泵、往复泵又容易损坏,高速泵是目前液体输送领域中高新技术产品之一.     

如何正确使用高粘度齿轮泵

在化工生产中,高粘度液体的输送是重要的生产过程之一,而用来完成液体输送的机械则是各种形式的泵。由于原液的粘度较高,泵的吸液阻力较大,为了保证泵有一定的自吸能力,通常采用容积式泵来输送高粘度液体,齿轮泵是容积式泵中最简单的一种,由于其结构简单、重量轻、成本低、粘度     

双螺杆泵在液体硫磺输送中的应用

针对液下泵在液体硫磺输送过程中存在的结构、运行状况等方面的问题,设计了硫磺输送专用的双螺杆泵,介绍了其结构及特点,包括螺杆齿形、泵的结构、氮气扫线、管线保温等一系列技术环节,并与液下泵进行性能对比。长时间运行实践证明,双螺杆泵具有输送平稳、噪声低、节能显著、故障率低、检修成本低等显著优点,建议在行业内推广使用。     

WFB系列无密封自控自吸泵的特点及选用经验

<正>泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液     

双螺杆油气混输泵国内外发展现状

油气混输泵是用于油气开采领域输送包含原油,水,气,甚至包含少量沙子等混合物的特殊泵,是一种为未处理过的,从油井中开采出的混合产品加压的一种机械装置。和传统采油方法相比,油气混输泵需要解决油气混合输送中产生压缩气体产生大量热的问题;需要解决苛刻工况下机械密封的选型选材及泵体内和介质接触零部件的选型选材问题;需要面对高含气比的时候,气液分离和泵体内液体循环补液问题。针对一些高端复杂的应用,国内外油气混输泵厂家的解决方案;国内厂家还有哪些差距,如何可以缩小差距,提升整体制造水平。     

泵的布置及管道设计

近年来装置越来越大型化,泵也随之大型化。石油化工装置用泵主要分为三大类,即离心泵、往复泵和旋转泵。离心泵约占工艺用泵的80%～90%,其操作费用最省,维修量小,在管道设计时必须充分考虑气蚀余量或允许吸上真空高度的要求;往复泵有前后移动的柱塞,柱塞推动一次,各吸入和排出一次液体,就会引起泵的脉动,在管道设计时要考虑减震措施;旋转泵是靠泵内一个或一个以上的转子旋转来吸入和排出液体的,用以输送较重或黏度较大的物料,以机械方法代替离心力或往复作用以输送液体。     

适合使用超纯水洗净半导体的高功能材料制成的泵

日本ニクニ公司开发成功适合使用超纯水的UCT系列超洁净涡流气轮泵。此泵用耐化学品性好的高性能树脂制成 ,与纯水接触的面积极小 ,能将移送液体的污染控制到最少 ,实现了金属离子溶出量在 1ng·L- 1以下的洁净度。最近制造的半导体越来越超精密化 ,其制法中的洗净方法向每一件喷嘴喷射超纯水的效率不断提高的方向发展。所开发的泵是利用叶轮回转输送液体的涡流透平泵的特性 ,使喷嘴喷射装置的加压保持一定 ,消除了传统的容积式波纹泵和隔膜泵存在的脉动现象 ,可借助液体出口传感器维持必要的压力。泵体、泵盖的材料使用聚四氟乙烯 ,叶片…     

浅谈机泵设备日常使用与管理

在生产中常常要将液体从低处输送到高处,或从低压送至高压,或沿管道送至较远的地方。为此,必须对液体加入外功,以克服液体阻力及补充输送液体时所不足的能量。为液体提供能量的机械称为流体输送机械—泵。泵根据工作原理的不同通常分为离心式、往复式、旋转式及流体动力作用式。其中离心泵结构简     

立式自吸泵在腐蚀性液体低位输送中的优势

一般离心泵在输送液体时,当液体低于泵时,便需要灌泵才能出水。为此要在泵进口处安装底阀。时间一长,底阀被腐蚀或被卡住,就要进行调换或修理,因此使用很不方便。 潜水泵一般用于输送清水、河水,而用于酸碱盐等腐蚀液体输送情况下则易发生马达腐蚀,漏电现象,很不安全。泵被垃圾堵塞时必须把泵拉上才能清理,很不方便,所以在实际应用中很少使用。 于是人们就造出了液下泵来进行低位输送。液下泵虽解决了低位输送的问题,但由于采用了长轴,加之叶轮有不平衡的径向力,整个轴又为悬臂结构,因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越…     

基于全自动废水回用装置中的水泵设计

本文主要是对于全自动废水回用装置的泵体进行设计。泵的性能参数主要有流量和扬程,此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量,一般采用体积流量;扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量     

广泛应用于化工行业的国产创新型塑料磁力泵

目前,国际、国内所生产的塑料磁力泵结构均为直联式,由电机带动外磁钢,外磁钢带动内磁钢（叶轮）实现同步旋转,完成输送液体目的。直联式磁力泵的泵壳有两种结构,全塑和钢衬塑料的,轴为氧化铝或氮化硅陶瓷,隔离套和叶轮为全塑材料。直联式的磁力泵,采用内磁钢（叶轮）旋转,泵轴不转的结构。使得磁力泵的力矩支撑点在隔离套及泵壳上,     

苏尔寿TTMC立式多级筒袋泵——优化的水力设计,提高您的效益

TTMC立式筒袋泵是输送低吸入压力的首选设计,可以输送清洁的或稍有污染的、低温的或高温的、化学中性或有腐蚀性的液体。主要用于精炼厂、石油化工厂、发电厂、低温工程、管线加压、海上石油平台。装有筒袋的TTMC泵主要应用在具有低NPSHa的场合。这些低NPSHa的要求,通常已经排除了使用卧式泵的可能性。筒袋安装在地面下,其长度能够提供额外的NPSH数值,以防止在叶轮的吸入部位气蚀。泵采用在线设计,允许简单的管道连接,需要最小的安装空间。立式泵尤其适用于低温液化气泵送的场合。泵若安装在容器上或泵的入口与管道直接连接,可不装筒袋。此时,紧凑型的结构是首选,用相关公式计算出泵的最小长度(最小级数),泵直接连接到进出口的管口上。     

离心泵的气缚现象与防止方法

工人用泵打水,在开动离心水泵前,必须让泵壳里充满水,才能顺利开动。如果泵壳里有许多空气,就去开泵,那么泵就抽不上水,当然也就输送不了水了。由于离心泵壳内存有空气而不能正常输送液体的现象,称为气缚现象。离心泵送输送液体时,是由于泵里的叶轮高速旋转(约达3000转/分)把吸入的液体由叶轮中心(也是泵壳的中部)依靠离     

抗溴液腐蚀泵

用来频繁输送强腐蚀性液体溴的泵,其工作部件很容易被腐蚀,尤其是与溴液直接接触的主轴密封套、衬套和轴承等更为严重,而这些零件都是用昂贵的合金钢制造的。为了解决这个问题,英国范托泵公司最近研制成功一种新型溴泵,其特点是泵的主要零件壳体、叶轮、十字螺栓、滤网、吸附器和底座等,均采用新型工程材料聚乙二烯氟塑料通过铸造和机械加工方     

Warman立式贮槽泵

<正> 适用于苛刻的操作环境,尤其能用于输送氧化铝浆料。其寿命比其它同类型泵长。从结构上讲,由于它采用了悬臂轴,因此轴底端不需轴承。此外泵内还可选配搅拌器,从     

CGB—高温磁力驱动泵的研究及应用

<正> 随着我国石油化学工业和化工科研事业的发展,各工厂以及科研部门对输送液体的泵提出了各种不伺的特殊要求,如输送易燃、易爆、极毒液体就需要一种为泄漏的泵。过去常用的填料或机械密封泵都不能满足完全无泄漏的要求。本文所介绍的高温磁力驱动泵既能满足耐腐蚀的要求又能克服其它泵因轴封所带来的磨损缺陷,而实现无泄漏操作。 CGR高温磁力泵参数:     

曲杆泵定子用胶料的研制

曲杆泵是用于输送液体的转子型容积式泵,其工作原理是靠旋转传动的螺杆把所输送的液体推出去来达到目的的。当螺杆旋转时,相互结合的螺旋把被输送液体关闭在啮合封半空间内,使液体由吸入口沿着螺旋轴向均匀无搅拌地推到排出口去。     

立式悬臂泵

<正> 该泵系美国Lawrence泵公司四十年前荣获世界专利的悬臂泵新一代产品,专门用于苛刻的操作环境,与当前同类型立式悬臂泵相比它具有以下特点:能在低于临界转速30％的状态下运转。泵轴承均不浸没于液体中,所以延长了其使用寿命,且维修简便。     

石油化工泵的选型研究

在化工生产中,流体输送是最常见的,甚至是不可缺少的单元操作。通常,将输送液体的机械称之为泵。由于生产需要是多种多样的,因此生产中所选用的泵必须能满足不同的要求。该论文主要介绍化工中常用离心泵的基本结构、工作原理和性能参数,从而能够依据泵的有关原理正确地选择和使用泵,使泵能在高效率下可靠地运行。     

FVD挠性叶轮泵

FVD挠性叶轮泵是上海化工研究院所制的新型转子泵,这种泵具有自吸能力,在出口管道全部堵死下可安全运转,并能反相输送,体积小,结构简单,可以输送80℃以下的润滑油、水、燃料油和对合成橡胶不产生化学反应的酸、碱及有机液体,也能输