胶鞋胶料配方设计（五）

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计(九)

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计(三)

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计（一）

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计(六)

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计（二）

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计(七)

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计（一）

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计（四）

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋胶料配方设计(八)

分别介绍布面胶鞋、胶面胶鞋、冷粘胶鞋、注射鞋各主要部件胶料的性能要求和胶料配方设计原则,以及制鞋胶粘剂的应用,列举多个实用配方。并介绍胶鞋胶料生产过程中配方的质量管理及质量检测与控制。     

胶鞋的检测、质量问题及原因

胶鞋在最后一道工序脱楦后就离开了生产线而成为成品,然后要接受内在性能和外观质量两方面的检验,合格后才能出厂。因为批量大,按标准规定采用抽查方法,每一定数量（传统胶鞋为2万双,橡塑鞋1万双）为一批,每批任意抽样一双,进行检测。对于一般布面胶鞋,规定要测拉伸强度、拉断伸长率、磨耗量、硬度、粘附强度等5项;专业用布面胶鞋,还要根据特性要求增加测试项目,如田径专业运动鞋就要增加安全性能测试;对于白色、浅色普通胶面胶鞋,除了检测与布面胶鞋相同的5项外,还需增加耐黄变检测。至于专业用途的胶面胶鞋,需根据特种性能要求,另外增加测试项目。需要说明,布面胶鞋的粘附强度检测在围条与帮的结合部位进行;而胶面胶鞋的粘附强度则在鞋面胶与鞋里针织物的结合部位测得。其余项目均从大底胶取样考核。     

胶鞋技术讲座——第5讲 制造工艺

传统胶鞋的制造首先是制备各种胶制部件,然后是制备鞋帮(布面胶鞋)或鞋里(胶面胶鞋),两类部件汇合后通过成型、硫化、成品检验制得成品。布面胶鞋和胶面胶鞋的制造工艺流程如图1和2所示。图1　布面胶鞋工艺流程图2　胶面胶鞋工艺流程　　胶料的配料及混炼与其它橡胶制品类同。现从胶鞋的出型、制浆开始,按布面、胶面的制造顺序介绍如下。1　布面胶鞋的出型与制浆、制帮11　胶制部件的制造111　出型将胶料制成具有一定形状、尺寸和表面带有花纹(也可不带花纹)的连续胶片,经冲(滚)切、裁断或划切制得坯件的过程称为出型。其它橡胶制品也有制作…     

WSK高芳烃油在胶鞋配方中的应用

介绍WSK高芳烃油在胶鞋大底胶料及胶面鞋面子胶配方中的应用试验情况.结果表明WSK高芳烃油与NR、SBR、BR结合使用互溶性好,工艺性能好,成品性能好,在胶鞋中可以代替松焦油使用.     

WSK高芳烃油在胶鞋配方中的应用

介绍ＷＳＫ高芳烃油在胶鞋大底胶料及胶面鞋面子胶配方中的应用试验情况。结果表明ＷＳＫ高芳烃油与ＮＲ、ＳＢＲ、ＢＲ结合使用相溶性好，工艺性能好，成品性能好，在胶鞋中可以代替松焦油使用。     

硅酸钙在全胶鞋面中的应用

活性硅酸钙表面系经化学改性，是橡胶较理想的补强填充材料。牡丹江橡胶四厂选用白色、粒径在400—1200目。1．在鞋面胶中的变量试验。为了选择合适的并用份数，取400目、800目、1200目硅酸钙在原鞋胶面配方中增加变量5份、10份、15份。原鞋面胶基本配方为：天然胶90，合成胶10，促进剂M0．52，促进剂DM0．30，促进剂D0．24，氧化锌5，硬脂酸0．70，防老剂1．0，硫黄2．3，防焦剂0．30，软化剂2．00，碳酸钙74．36，炭黑22，硅酸钙变量。硫化条件：130CX16分。应用活性硅酸钙胶料的物理机械性能见表1。表1半成品胶料性能对比 从表1数…     

胶鞋胶料配方设计（四）

2．6胶浆 2．6．1性能要求 胶浆主要用于粘合鞋面与里子布、大底与鞋跟、大底与中底、大底与鞋面等部件,以及织物的浸浆、喷浆、刮浆等。对胶浆的性能要求是粘合性好、稳定性好、对织物的渗透性好、干燥快、操作方便以及环保节能。     

影响布面胶鞋附着力的因素

从面布的性能、胶料的性能、胶浆的配方设计三个方面分析了影响布面胶鞋附着力的因素，并提出了相应的解决方法。     

胶鞋胶料配方设计（五）

3冷粘鞋鞋底胶料配方设计 前2章所述布面胶鞋胶料和胶面胶鞋胶料的配方设计,均适用于热硫化鞋。热硫化属于制鞋中的传统工艺方法,即在生产中,成型后必须经加热硫化才能得到最终产品。相对于热硫化鞋而言,冷粘鞋的成型基本上是利用胶粘剂粘合,     

纳米氧化锌在胶鞋中的应用

介绍纳米氧化锌替代普通氧化锌在胶鞋胶料中的应用情况。应用纳米氧化锌可以改善胶料的硫化特性和混炼特性等加工性能；在胶料含胶率适当降低的条件下，仍可提高大底和围条硫化胶的物理性能；可使海绵中底胶料的发泡率由85％提高至92％，且泡孔结构小而均匀，从而提高胶鞋的质量。     

特拓推出VMA胶料流动性分析仪

正经过2年的研究,特拓(青岛)轮胎技术有限公司日前正式推出VMA胶料流动性分析仪,见图1。我国橡胶工业长期以来使用门尼粘度仪检测胶料生产过程中的加工性能,但对胶料的流动性表征不直观。VMA胶料流动性分析仪填补了我国胶料流动性检测设备的空白。VMA胶料流动性分析仪可用于轮胎、胶囊和胶鞋等行业,其主要特点有:(1)适用于母炼胶和终炼胶;(2)在高剪切速率下能准确检测胶料流动性,更真实地反映胶料实际生产过