橡胶履带现代工艺学基础（三）

第三章 橡胶履带生产制造工艺 橡胶履带的制造工艺主要有搭接式环形体二次硫化法与环形成型分段硫化法两种。搭接式环形体二次硫化接头法较为传统,制造基本过程是将挤出（或压延）制成的贴胶钢丝帘与补强胶布和胶片按层次贴合制成带坯。金属传动件经处理后包胶制得齿条,然后分别装入模具内,在平板硫化机上硫化成带条。模具的长度取决于带长。为便于接头,带的两端要有未硫化的生头,将两生头搭接硫化后便形成环形体。     

橡胶履带生产工艺原理（一）

介绍橡胶履带的产品设计、生产制造工艺及一些相关基础知识。橡胶履带由芯金、强力层、缓冲层和弹性体四大部分组成,主要制造工艺为搭接式环形体二段硫化法和环形成型分段硫化法,产品要求牵引性能、不脱轮性、抗震性和耐久性好。我国橡胶履带性能与国外产品差距小,且具有一定价格优势。     

反成型硫化用齿形胶套的研究

<正>一、传统齿形胶套制作切割带生产中所使用胶套的作用是建立一个相对密封的空间,隔绝内外压力,利用内外压的压差对带坯提供硫化所必须的压力,满足硫化压力的要求。在带坯上硫化出齿形胶套上所设计的齿型。传统的齿形胶套制作工艺是先加工带有齿形的平板模具和接头模具,见图1。胶套所需胶片是在开炼机上把胶料热炼后,一次性出片达到硫化后成品胶套要求的厚度,然后用     

长距离钢绳芯胶带输送机安装与调试

介绍晋宁磷矿长距离钢绳芯胶带输送机机架和驱动装置的安装、胶带接头钢丝绳的搭接方式、胶带接头强度保持率的试验、胶接硫化工艺及设备调试等。     

空气弹簧橡胶囊体的硫化工艺及硫化模具

正授权公告号:CN 102756444B授权公告日:2016年12月14日专利权人:贵州大学、贵州宏洋橡胶制品有限公司发明人:何锋、杨洪江、曹龙田等本发明公开了一种空气弹簧橡胶囊体的硫化工艺及硫化模具的制备方法。在硫化模具模腔内设置一个胶囊,然后将空气弹簧橡胶囊体放入该胶囊中,再通过硫化模具向空气弹簧橡胶囊体吹入高压     

橡胶履带的结构与制造

介绍橡胶履带的分类、结构、基本性能要求和设计要点。橡胶履带中的弹性体主要采用NR、聚氨醣弹性体或：NR与SBR和BR的并用胶，制造工艺主要有二次硫化接头法和环形成型分段硫化法两种。橡胶履带正向着长寿命、轻量化、大型化、高强化、多品种、多功能和可调换化方向发展。     

橡胶履带压注成型整体硫化工艺研究

由于目前传统的橡胶履带制造方法都存在需分段硫化且第一模需通冷却水及第二模橡胶接头部位硫化程度不致等问题,故很容易产生橡胶裂口等质量缺陷。本文介绍了橡胶履带压注成型整体硫化工艺,该工艺将外层胶、挤出挂胶钢帘线缠绕成的环状钢帘布与传动筋板等配件一起预成型于压注式圆形活络橡胶履带内模腔内,再用注塞模将外层胶从压注室经压注孔通过平板硫化机压注到模腔内,最后硫化成产品。该工艺成型后只需硫化一次就能出成品,橡胶履带带体胶料物性均匀一致,克服了传统工艺的缺点。     

橡胶密封圈硫化模具的改进和比较

介绍了根据水管接头密封用橡胶密封圈尺寸不同而调整其硫化模具结构的过程,并对各种模具的结构、安装、工艺和产品质量进行了对比分析。     

运输带快速冷硫化粘接工艺

本文通过对运输带接头热硫化和冷硫化粘接工艺的实验对比，找出了适宜的胶粘剂和最佳冷硫化工艺条件。经生产现场运输带粘接试验的结果表明，采用冷硫化工艺粘接的综合效果优于热硫化工艺。     

输送带的环形结构及施工设计

研究了有特殊连续性要求的环形输送带带芯的结构设计及施工设计。介绍了其在宽幅环形印花胶带开发研制中的应用。结果表明，带芯缠绕结构、接头折线法和搭接法结构及其施工方法有效、可行。     

人字形花纹输送带的研制

主要对人字形花纹输送带的结构及布局参数作了具体的介绍;制作工艺由起初的冷粘合二次硫化改进为在硫化机上加装人字花纹模具一次整体硫化,提高了花纹和带体间的粘合强度,明显地增加了输送带的输送量;该带的研制并投入使用具有较好的经济效益和社会效益。     

硫化工艺修补输送带接头的有效措施

在输煤系统中,使用硫化工业对输送带接头进行修补是一项比较常见的工作,输送带接头硫化粘结的质量对输送带的承载能力和机组安全有直接的影响,通过对硫化粘结工艺进行规范,使用合理的硫化工艺对输送带接头进行修复,在保证机组安全运行方面有重要意义,基于此本文对硫化工艺修补输送带接头的有效措施进行探讨。     

内衬层接头裂口原因分析及其解决措施

半钢子午线轮胎内衬层接头裂口外观质量缺陷主要表现为:硫化后成品胎里肩部的内衬层接头局部未硫化合拢,形成凹陷的裂缝。一、内衬层胶片接头裂口的原因1.内衬层胶片接头采用搭接方式,胶片接头部位与成型鼓之间形成“⊿”状空隙,见图1。2.一段成型未能有效地消除该空隙,在一段胎胚内衬层胶片搭接接头处形成一个“台阶”、过渡不平整,且后续工序也不能消除,见图2。3.二段胎胚内喷涂作业时,胎胚内衬层胶片接头与内喷涂液喷出方向相对,见图3,该部位留存的内喷涂液较多,而内喷涂液的隔离作用又导致该部位在硫化时不能完全合拢。4.硫化工序胎胚定…     

硫化胶囊制造中存在的问题及解决措施

分析硫化胶囊制造中存在的问题并提出相应的解决措施。硫化胶囊制造中主要存在气泡、重皮和厚度不均等问题，相应采取在下芯模顶端打排气孔、模具温度控制在100℃及在合模处填胶等措施。另外，还介绍了调整后的配方和生产工艺。改进后，硫化胶囊的平均使用次数由100提高到150，经济效益显著。     

包布式橡胶V带鼓式硫化机硫化新工艺的探究

橡胶V带结构形式分为两大类:切边式橡胶V带和包布式橡胶V带。切边式橡胶V带硫化工艺一般采用的是硫化罐圆模硫化。包布式橡胶V带采用     

高强度波形挡边输送带的分体设计及二次硫化粘合工艺

介绍了高强度波形挡边输送带的分体设计及二次硫化粘合工艺。该输送带可分为平基带体、波形挡边和兜板３个分体件分别进行生产制造并预硫化,然后按照成品带带体匹配的要求选择适合的分体件进行硫化粘合。还详尽介绍了所有分体件的结构及主要技术参数以及二次硫化粘合工艺的工艺流程及具体处理方法     

工程机械轮胎罐式胶囊硫化新工艺

介绍工程机械轮胎罐式胶囊硫化新工艺。罐式胶囊硫化新工艺模具上加装胶囊进出水塔台,利用塔台加过渡盘作胶囊进出水循环通道;模具与罐体采用过渡盘连接,无快装接头点,操作简便;加装罐式胶囊定型压力控制装置;钢圈与模具的分型面直径加大。罐式胶囊硫化新工艺硫化时间短,生产效率高,能耗降低。     

橡胶履带硫化成型工艺及设备研究进展

综述国内外橡胶履带硫化成型工艺及设备的研究进展。介绍二次成型硫化法、一次成型硫化法和成型硫化一体化硫化法等橡胶履带硫化工艺及设备的特点,分析了目前橡胶履带生产过程中存在的问题及未来发展趋势。二次成型硫化法芯金定位不够精确,硫化不均匀,但对设备要求较低,投入少;一次成型硫化法芯金定位准确,硫化均匀,但对设备要求较高,投入大;成型硫化一体化硫化法相对于一次成型硫化法,芯金定位更准确,减少硫化成型步骤,但对硫化成型内模要求更高。未来计算机辅助设计和制造橡胶履带将成为发展方向。     

D形橡胶密封圈的应用及模具设计与制造

本文介绍了D形橡胶密封圈的结构特点、应用范围、材料选择、产品设计、模具制造以及在制品批量、结构、质量要求不同时模具的设计、制造及热处理工艺,大批量、高精度生产条件下的无飞边模具结构设计、切削加工、硫化工艺等问题。     

一种橡胶V带圆模硫化装置

授权公告号:CN 107521011B授权公告日:2018年10月16日专利权人:浙江三维橡胶制品股份有限公司发明人:何良、叶军、李晓林本发明公开了一种橡胶V带圆模硫化装置的设计方法。该硫化装置包括硫化罐(腔体底部设有支撑平板)、V带硫化模套(下端面支撑于支撑平板上表面,外侧设有若干自下而上分布的环形V带成型槽)、模具密封盖板(支撑于V带硫化模套的上端