用分子筛分离正构链烷烃

正构链烷烃是制备软性表面活性剂的主要原料之一。最近一个时期来,所有用支链烃制备表面活性剂的工业,都在准备逐步改造,将原料基础转移到这一方面来。这主要是因为用支链烃制造出来的表面活性剂是硬质的,且用后有大量的泡沫,影响城市用水的关系。石油原油中一般合有6～10%的正构链烷烃,其     

用尿素测定石油馏分中正构烷烃

作者研究了最适宜操作条件:石油馏分样品溶于环已烷或苯中,然后与尿素在甲醇中的饱和溶液(20℃时150克/升)混合,尿素溶液与样品中大致估计的正构烷烃之此为10∶1。形成的尿素络合物过滤分离出来,然后用饱和了二氧化碳的50%尿素水溶液分解。     

尿素络合法分离费托合成产品中的正构烷烃

分别以费托合成直馏柴油和异构柴油为原料,通过尿素/硫脲对正构烷烃和异构烷烃进行分离,从而提高产品附加值。通过尿素或硫脲法分离直馏柴油中的正/异构烷烃实验可以看出,采用尿素法一次脱蜡得到的产品中正构烷烃含量达到97.0%（质量分数,下同）,二次脱蜡得到的正构烷烃含量达到98.0%;通过硫脲法分离正/异构烷烃,产品中正构烷烃含量为96.5%,但硫脲量使用量降低。通过对尿素法分离异构柴油的研究,可以看出尿素量增加有利于降低异构柴油的凝点。对比尿素法和硫脲法的分离结果,可以看出,尿素和硫脲均可与正/异构烷烃反应,但稳定性存在差异。相对而言,尿素与高碳异构烷烃或低碳正构烷烃形成络合物更稳定,硫脲与高碳正构烷烃或低碳异构烷烃形成络合物更稳定。     

低正构烷烃液体石蜡生产氯化石蜡-52

对低正构烷烃液体石蜡生产合格的氯化石蜡提出内稳定设想 ,确定了最佳的工艺条件 :液蜡预热温度 80℃ ,反应温度 80～ 1 0 0℃ ,氯气流量 80～ 1 0 0m3/h ,催化剂用量 0 0 3 % ,添加剂用量 0 3 % ,反应时间 5 5～ 6 5h ,稳定剂用量 0 1 5 %。     

正构烷烃物性的计算方法

<正> 烃是构成一切有机化合物的基础,是一类很重要的有机化合物。烃类物质的物性数据对更好地处理和解决设计、科研和生产中遇到的化工技术问题是非常重要的。本文将阐述正构烷烃物性的体算方法,并通过实例说明运算过程。所讨论的两种方法,用于正构烷烃系列,可由正常沸点(即在一个大气压下的沸点,t_b,℃)或链长计算正构烷烃的许多物性数据,如熔点、密度、折射率、表面张力、临界压力、汽化热、粘     

一种低凝固点起泡剂的制备与性能评价

水基泡沫在石油钻井、驱油及矿物浮选等方面应用广泛,但泡沫本质上是热力学不稳定体系,良好的稳定性是其应用的前提。基于不同表面活性剂的协同作用,利用罗氏-迈尔斯法评价复配体系的起泡能力,由此筛选出一种高起泡性的起泡剂,用该起泡剂复配降低凝固点的辅剂和稳泡剂之后利用Waring Blender法评价最终复配体系的起泡及稳泡能力,由此筛选出一种低凝固点、闪点高、发泡能力强的起泡剂ZX-28,评价其表面张力和油水界面张力。实验结果表明,起泡剂ZX-28的组成为:28.2%LAES+1.4%CAB+5.6%HABS-2024+0.2%HPAM-1600+30%1,2-丙二醇(重量百分数),凝固点为-16℃,在104℃开始沸腾没有闪点,在20℃下,3 g/L起泡剂ZX-28的表面张力为28.5 m N/m,和原油的界面张力为2.5 m N/m,加入稳泡剂之后100 m L基液的发泡量为788 m L,气泡呈球形,属于典型的细小泡沫,半衰期长达3 720 min,稳定性高。该起泡剂成本低,同时也是一种环保型油气田工作液。     

一种低凝固点起泡剂的制备与性能评价

水基泡沫在石油钻井、驱油及矿物浮选等方面应用广泛,但泡沫本质上是热力学不稳定体系,良好的稳定性是其应用的前提。基于不同表面活性剂的协同作用,利用罗氏-迈尔斯法评价复配体系的起泡能力,由此筛选出一种高起泡性的起泡剂,用该起泡剂复配降低凝固点的辅剂和稳泡剂之后利用Waring Blender法评价最终复配体系的起泡及稳泡能力,由此筛选出一种低凝固点、闪点高、发泡能力强的起泡剂ZX-28,评价其表面张力和油水界面张力。实验结果表明,起泡剂ZX-28的组成为:28.2%LAES+1.4%CAB+5.6%HABS-2024+0.2%HPAM-1600+30%1,2-丙二醇(重量百分数),凝固点为-16℃,在104℃开始沸腾没有闪点,在20℃下,3 g/L起泡剂ZX-28的表面张力为28.5 m N/m,和原油的界面张力为2.5 m N/m,加入稳泡剂之后100 m L基液的发泡量为788 m L,气泡呈球形,属于典型的细小泡沫,半衰期长达3 720 min,稳定性高。该起泡剂成本低,同时也是一种环保型油气田工作液。     

用尿素—发烟硫酸制备氨基磺酸

氨基磺酸是一种新的精细化工产品,广泛应用于金属及水垢的清洗、氯的稳定、电镀、磺化、水泥添加剂、亚硝酸消除、农药合成和甜味剂生产等方面。目前,全世界氨基磺酸的产量约为52000t,其中80～90％应用于水垢的清洗。我国上海、天津、无锡等地已有批量生产,但远不能满足国内市场的需要。 氨基磺酸的合成主要有气相法和尿素法两种路线。气相法以NH_3和SO_3为原料,     

Ni-W/SSY催化裂化生物正构烷烃制备航空燃料

以超稳SSY分子筛负载Ni-W制得加氢裂化催化剂,用于加氢裂化生物正构烷烃(C16、C18),得到以煤油和汽油为主的液体生物燃料,可以提高中油组分收率。通过氮气物理吸附,扫描电镜(SEM),X射线光电子能谱(XPS)等分析手段对催化剂进行了表征。在微型固定床连续加氢裂化反应器上,考察了反应条件对单程转化率和煤油/汽油质量比的影响规律。结果表明:255℃、1.0 MPa、质量空速为0.33 h-1、氢油比为4 000:1的反应条件下,单程转化率达到60%以上,煤油与汽油质量比超过2.0。Ni-W/SSY催化剂活性高,可以用于长链烷烃加氢裂化制备煤油组分为主的液体燃料。     

导电玻璃钢制品的制造工艺

对制造导电玻璃钢制品的导电复合材料成型工艺、导电涂料喷涂工艺、热喷涂工艺和表面金属化工艺等的原理及其应用范围作了介绍和讨论。     

氨汽提尿素工艺产品质量的控制与分析

分析尿素各项质量指标的控制过程及采取的必要措施     

炭素浸渍装备及工艺分析

主要介绍了浸渍工艺过程中影响浸渍效果的因素及浸渍工艺参数的确定,并提出浸渍效果的检验方法。     

石油沥青合成低软化点、高残炭沥青树脂

两种石油沥青在低温下合成沥青树脂，考察了工艺参数和原料组成对沥青树脂性能的影响。结果表明，大庆石油沥青反应活性适中、含胶质—沥青质较少，可以合成具有软化点(SP)为80～112C、残炭(CY)为59．13％、β树脂(TI～PS)含量为21．19％、喹啉不溶物(QI)值为1．32％、灰分为0．02％的优质沥青树脂，该沥青树脂已能够满足作为浸渍剂的要求。     

大型尿素装置模拟优化系统开发与应用

建立适于大型尿素装置模拟与优化分析的数学模型。开发面向对象的具有信息查询、物性计算、设备核算、流程模拟等多种功能的尿素生产流程模拟优化系统。对现场生产装置的优化讲话和于指导实际的生产操作和设备改造,优化生产操作参数,提高创业的计算机管理水平。     

无污染生产溴化锂新工艺

报道了无污染生产溴化锂新工艺,用硫化钡还原溶解在氢溴酸中的游离溴,然后加入与硫化钡等物质的量的硫酸,使溶液中的Ｂａ＾２＋离子和ＳＯ４＾２－离子都沉淀完全。新工艺不仅消除了溴蒸气的污染,而且增加了溴化锂的产量。     

一次烧成大规格超薄瓷质砖的生产工艺及生产过程

在广东科达机电陶瓷工程试验中心进行的具备全部独立知识产权的大规格超薄瓷质砖配方的研制及生产，已取得了圆满成功。本文主要介绍了一次烧成大规格超薄瓷质砖的生产工艺、生产过程及产品的加工性能。     

尿素后续产品现状及展望

简述国内外尿素再加工产品的途径及其主要用途，进一步寻找尿素再加工的新方法，新途径，以改善尿素的农用性状，提高其在农业生产中的利用率，提出21世纪我国尿素化肥的生产，加工，消费建议。     

RTM用低粘度高性能环氧树脂基体的研究

通过DTA(差热分析仪)初探了环氧树脂固化工艺制度,然后采用正交实验分析筛选出一个最佳的配方和固化工艺制度。将一种具有增韧作用的活性稀释剂加入此配方的树脂体系中,结果显示增韧后的树脂体系粘度低、流动性佳、对纤维浸润良好并能获得较好的力学性能,适合于RTM工艺制造高性能复合材料。     

尿素装置废水回用技术的工艺及设计要点

简要介绍目前国内已采用的具有代表性的尿素废水回用工艺技术,对工艺技术的特点及各自的技术优势进行比较;着重对尿素解吸—水解—解吸技术进行工艺分析,阐述设计中关键流程的工艺控制指标。