加强设备管理 提高经济效益

多年来,仪化公司一直十分重视设备管理工作,在计划经济向市场经济转变过程中,坚持把设备管理作为生产管理的中心环节和企业管理的基础工作来抓.围绕管好、用好、修好、改造好设备,狠抓设备规范化管理,完善管理制度.健全激励机制,调动各级设备管理人员的积极性,在设备管理、检修、改造方面取得突破性进展,1992年就实现了化工装置2年停车检修一次,大中小修费用仅占固定资产总值的1.5%以下;近几年设备完好率平均达99%,设备利用率达99.2%,故障停机率为     

象办自己的事一样 象花自己的钱一样──郯化集团维修费用分层管理效果好

维修费用是企业生产成本的重要组成部分,随着企业生产规模的不断扩大,设备固定资产的不断增加,加强维修费用的管理,合理使用,节约维修费用,降低生产成本,成为摆在每个企业面前的新课题。山东部化集团现有主要设备 ３ ０５９台套,设备固定资产达３．８亿元,公司对维修费用实行分层管理,取得了良好的经济效益。 集团实行公司→分厂→车间→维修工四层管理体制,公司制订全年总的维修费用额,并依据各分厂年计划产量和设备新旧程度制订出各分厂年维修费用额,实行节奖超罚,年底兑现。分厂据此以各车间设备数量、新旧程度及日常检修…     

实行设备缺陷管理闭路循环法 确保设备安全稳定运行

热电厂是仪化公司的电、汽生产厂.总装机容量为20万kW.在设备管理方面,我们重点抓了设备缺陷的消除,使设备技术状况一直保持良好,主设备完好率达100%,辅助设备完好率≥98%,确保了全公司的安全稳定生产.1995年12月创造了安全生产2000天的同类电厂最好安全水平.我厂设备是国内80年代初的产品,热力系统为母管制.电气系统比一般电厂多了30多条到主体生产厂的直配供电线路.投产10多年来公用系统设备一直无法停车大修.因此要保持稳定生产,消缺工作显得尤为重要.经 过几年的探索,我们推出了“设备缺陷管理闭路循环法”,要求通过消除设备缺陷,达到模清设备缺陷规律、从而根治设备缺陷的目的.设备缺陷管理的要点是:(1)及时发现设备缺陷;(2)及时消缺和质量保障;(3)消缺后的监督和资料积累.我们的主要做法如下.     

应用价值分析方法 提高设备经济效益

核燃料生产的特点要求主机长期连续不断运行,保持很高的运转率。机器一旦停车直接影响生产能力,相邻机器连续停车会使生产中断。因此,为了保证生产正常进行,主机采用定期计划预检修制度。检修工作分为两部分:其一,按检修周期定期对机组轮换进行计划检修;其二,临时性单台故障检修,称单台更换。检修的总费用由这两部分检修费用构成。     

开展以设备动态为基础的设备管理

首钢生产发展的基础靠良好的生产设备和科学的设备管理手段,保证了每年经营效益的递增。首钢的设备管理以承包制为基础,围绕设备动态管理开展设备的使用、维护、管理、检修、改造、更新等工作,从而保证每年的生产经营计划超额完成。 一、抓住设备动态管理,不断进行强化和改造 首钢在改革以前,偏重于设备的静态管理,即按规程要求使用、维护,按预先制定的检修周期检修,根据设备装用量准备备件,设备超负荷限制使用等等,把设备管理变成独立的系统,认为只有这样,设备管理才主动。实行承包制     

改革设备检修制度取得良好经济效益

近几年,齐鲁石化公司积极适应社会主义市场经济规律,不断深化设备管理改革,坚持“安全、可靠、文明、高效”的设备管理八字方针,改革传统的设备检修制度,主要生产装置由“一年一修”延长到“两年一修”,有的生产装置达三年一修,化工生产装置全面实现周期长,安全稳定,满负荷运行,已经达到或接近国际先进水平.在延长主要生产装置运行周期的同时,广泛推广和应用以“点检制”为核心内容的现代管理方法,一方面严格控制了检修费用,使其保持在一个合理的水平上;另一方面有效地防止了设备失修和过剩维修,使设备新度系数和装备技术素质逐年提高,产生巨大的经济效益,1998年全公司改革主要生产装置检修制度挖潜增效达3.5亿元.齐鲁石化公司的主要经验是,全面推行和采用以“设备点检制”为核心内容的现代管理方法,强化对主要生产装置的日常维护和管理.     

设备管理信息系统在云天化国际红磷分公司的运用

一、设备管理信息系统的构架红磷分公司设备管理系统以设备管理为主线,结合公司的DCS系统、MES系统、SAP系统,实现公司设备管理、检修管理、预防性维护、标准作业计划、合同和付款管理、固定资产管理、生产管理等功能,确保公司数据共享。程序主要模块如图1所示。     

积极开展设备管理专项活动

介绍天津天铁冶金集团以“以星级设备管理为动力,以主作业线生产设备为重点,以零故障为目标,加强设备管理和日常维护检修,保证设备安全经济运行”为工作方针和总目标,结合开展设备管理专项活动,从强化管理、搞好润滑、坚持高压电气设备的预防性试验以及不断开展设备技术改造等方面入手,取得了很好的效果。     

减少非计划设备停车 增加企业经济效益

针对公司生产装置的现状,以残少非计划停车,增加效益为目标,设备管理工作方面,加强基础管理,及时合理排除故障,加大技改力度,狠抓电气、仅表薄弱环节,从而减少了非计划停车的次数,提高了生产装置的开工负荷,取得了明显成效,并提出在精细管理和供电质量方面导致非计划停车次数多的问题.     

加强状态监测 提高设备维修的科学性

状态监测和故障诊断技术的应用正在使设备维修体制发生着根本性的变革.仪化公司作为一个新型企业,从建厂初期就把目光瞄准了世界一流企业.我们在状态监测工作上不断探索、实践,用状态监测和故障诊断技术指导检修,使全系统的停车检修周期由一年延长到两年,并正在尝试延长到三年,为提高企业经济效益做出了重要贡献.1.根据设备特点选择恰当的监测方法.和仪器我公司主导产品涤纶短纤维的生产后加.工线由单一电机驱动,通过长轴带动各齿轮箱工作.公司目前有19条这样的生产线.根.据这类设备的结构特点、故障频率和特征,我们采用以离线定期巡回监测为主的监测方式,主要监测对象为受力最大、故障最多的二道、三道牵伸机及与之相联的BG2、BG3齿轮箱.通过大量的调研、考察,我们选用了美国ENTEK公司的数据采集器系统.正常情况下每两个月全面采集一次数据,将分析结果以报告的形式通知现场设备管理人员.     

深化改革 加强设备管理 适应企业走向市场

几年来,茂名石化公司炼油厂认真贯彻落实国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和中国石化总公司机动工作会议精神,对生产设备实行综合管理,改革检修周期,保证设备正常安全运转,为企业创效益做出了显著成绩。 总公司“八五”计划纲要中提出,各企业要通过加强设备管理,提高检修质量,使主要生产装置逐步过渡到二年一次大检修。这给我们企业指出了继装置实现全面达标后,进一步依靠内涵,积极挖潜增效再上一个台阶的努力方向,也给我们设备管理工作提出了更高的要求。几年来,我厂在深化改革、转换企业经营机制、探索机动管理工作如何适应社会主义市场经济需要     

企业工作反映

南京机床厂突击检修设备初获成绩 南京机床厂根据部、局的指示精神,在大力整顿生产技术管理秩序,迅速提高产品质量的同时,开展了一次群众性的设备维修突击运动。这个厂的领导决心通过这次突击运动,教育职工重视设备的保养维护工作,建立起必要的设备管理、检修制度,使设备维修工作正常化。因为,他们认识到加强设备维修工作,是保证产品质量,保证生产顺利进行的主要关键。 前一阶段,这个厂由于强调产量的翻番,设备维修工作没有及时跟上去,加之车间设备管理不严,有些生产工人滥用精密设备干粗活,例如座标镗当钻床用等不正常情况,不断出现;致使大…     

制定规划 明确指标 “双增双节”效果好

一年来,上海化工企业根据企业管理的方针目标,结合本企业设备动力管理实际情况,制定规划,明确指标,认真实施,向设备管理要效益,为企业增加生产、节约开支取得了较好的效果。据50个企业的不完全统计,共增加效益6000多万元。 例如:上海溶剂厂重点抓加强设备计划检修等三方面17项工作,一年获利50余万元,增加产值222万元。上海吴泾化工总厂等五个单位七套装置试行缩短检修工期增加产量奖励办法,1990年增加产值544万元。上海硫酸厂通过加强设备的维护保养,应用状态监测手段,根据设备的实际状况,使15万吨硫酸和保险粉两套装置的检修间隔期由2年延长到3年,节约检修费用150多万元,增加产值500多万元。     

关于年前抓好设备检修工作的通知——经设〔1986〕682号

各省、自治区、直辖市及计划单列市经委,国务院各有关部门: 根据十月九日国家经委关于。贯彻十二届六中全会决议,抓好今冬明春生产流通工作》的电话会议精神,为了作好明年生产准备,年前必须抓好设备检修工作,重点做好: 1.各企业都应认真做好设备技术状况大检查。对发现的问题,要进行分类排队,拟订整改计划,采取有力措施,及时消除隐患,真正做到保持和提高设备的良好技术状态。 2.对一九八六年设备大修计划、更新改造计划完成情况和大修理基金的使用情况进行一次认真的检查。对在用设备的失修欠账,要订出补救措施,限期解决。所有企业都应对设备检修计划所需人员、时间、资金、材料做到“四落实”。财政、审计部门应对设备大修理基金的使用情况加强管理和监督检查。企业应采取措施把设备大修理基金用到设备检修上,纠正挪用大修理基金的不正常现象。     

天然气净化厂装置开停车仪表设备注意事项

由于全厂大检修、全厂范围内的停车和开车、设备故障维修等原因,需要较长一段时间装置停车,然后再开车。无论是正常停开车还是紧急停车,高质量的仪表运行维护管理会为安全生产保驾护航。     

煤化工自控阀门检修管理

在煤化工尤其是煤直接液化企业当中,大多数设备是在冲刷、磨损、腐蚀、高温、高压、多相流等严苛工况的条件下进行连续运转的,这些设备不可避免的会出现损坏、故障、老化和性能下降等问题。因此,设备检修是必须要进行的一项重要工作,它是设备管理中的一个重要环节,是恢复或提高设备的规定功能与可靠性能、发挥生产效能、延长设备使用周期,借以保证设备和系统的生产能力的重要手段。文章介绍了某煤化工企业自控阀门的检修情况,并从检修组织、检修实施、检修总结等多个角度出发,探讨分析了如何加强自控阀门的检修管理,确保检修计划及时、准确以及检修的质量和进度,进而通过检修工作保障装置的正常生产运行。     

炼化设备检修计划管理业务集成研究

为实现炼化企业设备检修业务的完整性与连贯性,面对国内大型重资产炼化企业的检修计划与检修工单跨系统执行的现状,通过探索分析与研究,提出了基于ERP与EIM系统的设备检修计划业务集成解决方案。此集成方案设计了计划管理业务在两个系统间集成功能点与流程,增强了业务连通性,实现企业设备检修计划的闭环管理。     

加强设备现场管理 开展规范化定期作业

涤纶五厂主生产设备系从国外引进,具有90年代初国际先进水平,年可生产2万吨差别化涤纶长丝.投产初期,设备故障频繁,设备管理处于被动状态.1995年底,我们提出了“以现场管理为中心,以规范化定期作业为手段,努力改善设备状况”的目标.经过一段时间的运行,设备故障明显减少,紧急抢修基本杜绝,现场管理逐渐由被动变为主动,给企业带来了一定的经济效益.一、开展规范化定期作业,加强设备现场管理规范化定期作业是将设备的操作、维护保养、检修等作业的要求、实施周期、责任人、检查人等内容以规程的形式明确下来,严格按规程实施,使管理实现科学化、制度化和规范化.     

TNPM＋星级设备管理＋万点受控实施

介绍武钢公司在2002年生产经营实现历史性突破的总体情况和设备系统发挥的作用。从推进关键生产设备“万点受控”工程,生产设备检修和技术改造工程,严格备件审查和实施管理,推进计量、电控专业化管理四方面,阐述了设备系统将“星级设备管理思想”贯穿全部工作始终,以量化点检和“万点受控”为手段,在设备管理工作中取得新的进步和发展。论述了2003年度设备工作的方针目标。     

“科技+”让设备巡检更精准

正【本刊讯】2018年以来,宝鸡机车检修厂以推进机务设备管理3.0系统为契机,结合检修生产实际,将新技术、新装备广泛应用于设备日常检查、维护和管理中,积极探索设备"数字化检修"新模式,加快推进设备维修信息化、智能化、精益化管理,进一步提升设备检修保障能力。针对机车检修生产设备数量多、分布广的特点,该厂详细制定设备巡检计划,组织专人提前录入系统运行所需的各类信息资料,完善设备管理数据库。目前,已录入设备检修标准199项、