低温钢16MnDR大型矩形截面结构焊接工艺及焊接变形

由于大型矩形框架结构纵横向跨度大、截面大等特点,焊接后的焊接变形复杂且难校正。低温钢由于其钢种的特殊性,在焊接工艺和控制焊接变形上加大了难度。只有科学、合理地运用焊接工艺及相关技术措施,才能有效地控制其焊接质量及焊接变形。     

低温钢16MnDR大型矩形截面结构焊接工艺及焊接变形控制浅析

由于大型矩形框架结构纵横向跨度大、截面大等特点,焊接后的焊接变形复杂且难校正。低温钢由于其钢种的特殊性,在焊接工艺和控制焊接变形上加大了难度。只有科学、合理地运用焊接工艺及相关技术措施,才能有效地控制其焊接质量及焊接变形。     

A335P91管道焊接技术

A335P91管道属于马氏体型热强钢材质,焊接工艺要求难度大。本文针对该管道焊接工艺开展研究,以规格为Φ335×34mm的A335P91管道为试件,合理设计焊接工艺,介绍了采用手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充盖面氩电联焊工艺的焊前预热、充氩保护、焊后热处理等工艺措施和参数优化,通过理化试验,对焊接接头性能进行检测分析,取得了稳定可靠的A335P91管道焊接工艺,可为该种材质的焊接提供借鉴。     

09MnNiDR钢焊接接头的低温韧性控制

文章通过对低温贮罐用钢材 0 9MnNiDR的焊接性、焊接工艺评定 ,论述了影响低温冲击韧性的主要因素 ,指明了控制低温韧性的措施 ,取得了良好的工程实效。     

低温储罐焊接技术分析

本文针对低温储罐焊接,分析了储罐设计用钢的组织特点和焊接热循环中材料组织状态的转变以及对罐体低温冲击韧性的影响,正面提出了焊接要求和工艺原则,侧面从焊接理论角度分析、论述,并深入到断裂力学,进一步研究了低温储罐的焊接问题.     

低温液体贮槽的焊接

介绍了低温液体贮槽的结构特点、焊接要求、焊接工艺以及产品焊接要点。参3。     

湿H2S环境下耐酸型碳钢管道的氩电联焊焊接工艺的制定

本文以伊拉克某油田项目为例,结合NACE MR0175、NACE RP0472等标准要求,确定了湿H2S环境下碳钢管道的焊接工艺,对试件进行了硬度检验、焊缝化学成分分析、力学性能试验、抗氢致裂纹试验和抗硫化物应力腐蚀开裂试验,各项试验结果均符合要求,并提出了现场焊接技术要点,为湿H2S环境下碳钢管道的焊接提供了工艺保障,为今后类似的石油开采及炼制项目提供参考.     

建安工程焊接工艺的评定

针对建筑钢结构、管道安装、压力容器制造安装工程涉及的焊接工艺评定进行了论述,使工程项目技术管理人员正确地认识和了解焊接工艺评定的分类及不同行业焊接工艺评定标准的针对性、通过对焊接工艺评定的基本概念、目的意义、焊接工艺评定的基本程序及焊接工艺评定的使用和资料的归档管理知识的了解,达到提高焊接工程、产品质量和节约资源的目的。     

高压临氢管道焊接技术

在南京扬子石化2 00万t/a高压加氢裂化装置TP321奥氏体不锈钢管道焊接施工中,通过合理的焊接工艺和焊后稳定化热处理等质量控制措施,有效防止了焊缝及热影响区出现晶间腐蚀及热裂纹倾向,保证了施工质量.其焊接工艺及质量控制措施,可供同类工程的管道焊接施工参考借鉴.     

探讨0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢压力管道焊接技术

通过对Ф60×3．5mm规格0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢管材焊接性能分析，制定了正确的焊接工艺，保证了管道的现场焊接质量。     

15Mo3和15CrMo异种钢焊接

针对某天然气综合利用项目实施过程中出现的15Mo3与15CrMo的异种钢焊接问题,在相关规范的基础上,制定了焊接工艺、确定了焊接材料,并指导焊接工作对15Mo3和15CrMo钢管道进行了焊接。经检测,所得焊接接头的焊接性能达到了预期效果,且管道运行至今尚未发生泄漏事故,证明了所制定的焊接工艺是正确可行的。     

管道预制作业中的常用自动焊工艺对比

目前管道预制中应用较为广泛的自动焊接方法主要有自动钨极氩弧焊、熔化极气体保护自动焊、药芯焊丝气体保护自动焊和埋弧自动焊。本文通过对上述几种焊接工艺的碳钢管道试件在焊接效率、接头力学性能方面的对比分析,结合ASME B31.3《工艺管道》对焊接接头性能的要求,并考虑相关推荐性标准及某些工程公司对焊接方法选择方面的附加要求,分析不同焊接方法的适用性,为类似工程项目实施提供借鉴和参考。     

聚酯工程中热媒管道的施工

热媒管道是聚酯工程中重要的工艺管线之一,它的施工安装质量将直接影响聚酯工程正常生产和产品的质量.焊接是热媒管道的关键工序.介绍施工工艺及注意要点.     

铝合金低温焊接的研究

铝合金低温焊接已成为焊接领域的一个独立分支,其研究内容主要是低熔点焊料研制;焊接工艺;密封性能及强度要求.从中可看出低熔点焊接的现状和发展趋势.     

浅谈压力管道焊接与质量控制

伴随着我国城市化与工业化进程的不断加快,压力管道得到了广泛的应用.在施工中,压力管道焊接质量的施工标准在不断地提升.压力管道的焊接技术与焊接质量会对压力管道的使用效果产生直接影响.本文针对压力管道的焊接技术与质量控制展开了探讨.     

特种设备焊接工艺评定标准亟需整合

通过在施工中应用GB50236等焊接工艺评定标准,列举各标准存在的差异使企业对焊接工艺评定执行的难点,从而提出了将目前锅炉、压力容器、压力管道、特种设备四方面的焊接工艺评定标准进行整合的建议.     

耐热不锈钢管TP316H的焊接工艺

本文通过对某年产2万吨多晶硅工程项目合成装置转化系统TP316H耐热不锈钢管道化学成分分析,评定管道焊接工艺,从而制定了正确的焊接施工工艺,保证了该项目TP316H耐热不锈钢管道的焊接质量,为类似的管道焊接提供了技术工艺参数,具有很好的推广应用价值。     

试论管道手工钨极氩弧焊打底焊接技术

本文笔者结合实际,首先阐述了手工钨极氩弧焊焊接工艺的特点,其次提出了焊接的注意事项,最后分析了管道手工钨极氩弧焊打底操作技术,期望能给同行有所借鉴。     

浅谈STPA24耐热钢厚壁管焊接工艺

上海金山石油化工总厂30万吨乙烯工程裂解炉1200t/h锅炉喷水式减温器是从蒸汽侧调节蒸汽温度的设备。该设备管道为直径Ф200mm,壁厚63.40mm的STPA24钢管,实施焊接施工前,需对焊接人员进行培训与考试。本文介绍了焊接培训中对STPA24耐热钢焊接材料的选用、焊接方法及焊后热处理的工艺等进行的分析和总结。选用的焊接工艺通过检测,证明用来焊接STPA24钢的厚壁管道是可行的。     

ZG40Cr30Ni15W5Mo3V离心铸钢管的焊接工艺

通过对某多晶硅工程项目10万t/a合成装置转化系统离心铸钢管ZG40Cr30Ni15W5Mo3V的化学成分分析,评定管道焊接工艺,从而制定了正确的焊接施工工艺,保证了该项目ZG40Cr30Ni15W5Mo3V管道的焊接质量,为类似的管道焊接提供了技术工艺参数,具有很好的推广应用价值。