天然气管道增压工程站场施工及验收要求

根据《石油天然气工程设计防火规范（GB50183—2004）》的规定划分，新建塔榆增压站为四级站场，塔榆首站和塔榆末站为五级站场。本工程中所用碳钢、合金钢、不锈钢管道焊接工艺评定应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236—2011）》的规定。保温要求排污罐及DN700的集液包采用δ=80 mm厚的离心玻璃棉板保温，然后用镀锌钢带捆扎并外包δ=0.8 mm复合防锈型花纹铝板一层。过滤分离器集液包采用δ=50 mm厚的离心玻璃棉管壳保温，然后用镀锌钢带捆扎并外包δ=0.5 mm复合防锈型花纹铝板一层。     

火气系统和火灾报警在西气东输二线中的应用

西气东输二线整条线路设有压气站、分输站、联络站等多种类型站场,共计82座,设计压力为12 MPa。为了保证站场人员及设备的安全,根据相关规范在站内重要场所设置了火气系统,即可燃气体检测及报警、火焰检测及报警、火灾检测及报警系统。介绍了火气系统的设置及功能实现,以及火焰探测器、可燃气体探测器、感温探测器、感烟探测器及报警系统的设计选型。     

油气站库可燃气体远程监测与报警系统设计

为提高油气站库安全技术管理水平,根据油气站库可燃气体浓度分布情况,设计了计算机可燃气体远程监测与报警系统。该系统采用分布式模块化设计,利用RS-485总线实现模块之间连接。中心监测开发软件采用组态软件,现场可燃气体的检测采用模拟ADAM 4017模块通信协议的可燃气体监测报警器,人工巡检模块采用ADAM 4052光电隔离型数字量输入模块,解决了中心主机的组态软件与各模块间的通信协议问题,实现了中心主机与模块的远程通信。该系统具有油气站库各检测点可燃气体浓度实时处理和人工巡检信息的自动存档及网络传输等功能。当可燃气体浓度超限时采用具体位置图标闪烁及语音报警,便于油气泄漏的及时处理,预防事故发生。     

烟台天然气输气干线工程SCADA系统设计

烟台市天然气输气干线工程自控系统采用以计算机为核心的监控和数据采集系统,完成龙口首站、蓬莱末站、招远末站、莱州末站和烟台末站等站内工艺过程的远程数据采集、监控、管理和对工艺生产区可燃气体泄漏进行监测报警。本文根据该工程的设计,对SCADA系统的构成、基本配置及系统的同步、接地和保护做了介绍,并论述了建设SCADA系统的意义。     

GDS指示报警设备设计方案探讨

针对《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》规定的可燃和有毒气体检测报警系统（GDS）指示报警设备设置的4种方案,研究了该规范的规定与其他规范的差异.对比了相关规范对GDS指示报警设备的设置要求,提出了设计方案的选择原则,认为GDS指示报警设备中I/O卡件、报警控制器等设备都应独立设置,只有指示器和报警器既可以独立设置,也可以与其他控制系统共用.     

油田脱水站集中监控模式的应用

随着数字化油田建设的发展,采用现场录取、值班室显示的脱水站内生产参数监控方式已不能满足生产需求,应利用先进的自控技术,通过建立中心控制室完善各节点自控系统。大庆油田某采油厂甲脱水站通过整体工艺改造,将现场数据采集后远传至中控室;乙脱水站对原有岗位的测控系统采集点进行完善,通过光纤将数据远传至中控室的服务器进行集中监控。通过对2座大型站库采用两种集中监控模式的应用效果分析,从参数采集、冗余设置、视频监控等方面对今后脱水站集中监控模式改造提供了经验。     

天然气站场露天区域可燃气体泄漏检测技术研究

与天然气长输管道相比,天然气站场露天区域具有设备设施多,工艺流程复杂,焊接和密封点分布高度集中等特点,更容易发生泄漏事件。目前人工巡检方式准确性和效率较低,不适应站场区域化发展要求。通过对常用的可燃气体泄漏检测技术进行分析,明确了各种方法的优势和局限性,测试了探测距离、响应时间和示值误差等性能指标,提出了兼顾泄漏检测可行性和可靠性的技术要求和配置建议。由于超声气体泄漏探测器对于微量泄漏检测效果较差,激光可燃气体探测器容易受大风影响,一般天然气站场露天区域可燃气体泄漏检测推荐采用云台扫描式激光可燃气体探测器,大风环境下可采用云台扫描式激光可燃气体探测器和超声气体泄漏探测器相结合的方式。     

广东大鹏液化天然气管线的自控系统

结合中国第1条液化天然气管线项目工艺生产特点,针对构成该项目控制系统的各主要部分,分别介绍了站场控制系统(包括仪表风压缩机系统,过滤分离器,气体计量系统,气体加热系统,压力调节系统等)、阀室RTU系统、中控室SCADA系统,连接中央控制室与全线站场及线路截断阀室的数据通信系统(包括站场和阀室的主通讯方式DDN及站场备用通讯方式VSTA和阀室备用通讯方式GPRS),以及安全仪表系统(包括火气系统和紧急停车系统)、气体管理系统的特点和功能.     

长炼至株洲成品油管道投用

湖南省首条成品油管道长炼至株洲管道已正式投入使用。该工程于2006年8月16日在岳阳段长岭首站油库开焊动工，总投资8．7亿元，全长274km，跨越岳阳市、长沙市、湘潭市、株洲市等，工程首站设在长岭炼化紧邻的湖南石油分公司长岭油库，末站设在株洲815油库，沿线设有3座配套油库（站场），年设计输送油品能力为6000kt．     

集气站分离器自动排液技术研究

现场生产实践证明，榆林气田电动球阀自动排液系统排液故障率高、液相计量误差大，电动球阀失灵时被迫进行手动排液，不但增加了自控仪表专业技术人员现场维护的工作量，而且控制稍不合适很容易使高压气体进入污水罐，集气站曾多次出现呼吸阀被冲坏的现象。通过对集气站分离器电动球阀自动排液系统应用现状的调查，分析了电动球阀自动排液和液位计量存在的问题，评价了2003年榆12站生产分离器试验天然气疏水阀的使用效果，提出了相应的工艺改造方案和措施，并在方案经济对比的基础上，确定了分离器排液工艺改造的实施方案，对彻底实现集气站分离器长期安全自动排液，减少员工工作量，降低安全风险起到了重要的指导意义。     

BB-RTU在液化天然气管线SCADA中的应用

以广东大鹏液化天然气管线项目为工程背景,介绍了BB-RTU在中国第一条液化天然气管线项目SCADA系统中的应用,以坪山分输站为例,详细描述了RTU系统软硬件配置、网络构成,并分别针对液化天然气输气站场的主要生产装置,包括过滤分离器系统、气体计量系统、气体加热系统、压力流量调节系统、仪表风压缩机系统等的工艺和生产特点,介绍了RTU控制系统的主要功能、逻辑及控制回路的特性和实现方法.     

塔榆增压站投产运行存在的问题及整改措施

塔榆增压站有压缩机11台,排液灌超压频繁,可改造为设计压力1.6 MPa以上,容积为50 m3的排液罐,加装专用装卸装置,并采用DN100的低压放空管线,以满足多台压力容器排液的需要。该增压站越站711阀门未与站内备用电源配电系统连接,若主电源停电,手动开启阀门需要2 h,影响越站生产。建议从备用电源铺设到越站711阀门处的电动控制线,在配电室和阀门现场安装备用电源控制转换柜。根据大牛地气田管网的压力,结合下游榆济首站的进站压力的需求范围,每月模拟管网压力节点,适时调整压缩机开启台数,充分利用压缩机自身的调节能力和2套贺尔碧格压缩机气量无级调速系统,优化运行参数,以最低的能耗满足生产需要。应制定完善的应急预案,尽量避免不必要的空转运行和非满负荷运转时间。     

关于可燃气体和毒性气体检测报警器的设置

在石油化工的生产装置、贮罐区、液化气站等自控设计中,根据安全的要求,需在有泄漏和滞留可燃气体和毒性气体的场所设置气体检测报警设备。但对设置的场所、数量及对其性能的要求,在自控的有关规范中未作出明确的规定。本文对日本的一些规范作简要介绍,供有关人员参考。在《一般高压气体保安规则关系标准》、《液化石油气保安规则关系标准》及《联合企业等保安规则关系标准》中,对气体检测     

大型成品油油库消防自动化系统的集成与维护

针对某大型成品油油库消防系统自动化水平低,相关阀门需要手动开启,影响初期火灾扑灭等问题,实施了消防系统自动化集成改造.应用自动化控制与通讯技术、数据库技术,通过因特网将消防水和泡沫系统、可燃气体报警器、手动报警器进行系统集成,利用工业现场组态软件对相关设备和协议支持的优势,实现了多种协议的支持和现场设备通讯与实时数据采...     

火炬改造中新技术和设备的应用

（1）点火系统。火炬设施配置2套独立的点火系统，确保火炬点火的绝对可靠。一套为地面内传焰点火系统，点火器布置在地面，通过电点火装置点燃点火器内的可燃气体（燃料与空气混合气体），火焰沿着引火管传于火炬头部，点燃长明灯。另一套为自动电点火系统，采用PLC控制点火方式，点火器设在火炬头部（共3个），当排放可燃气体时自控系统使点火器自动点火。地面内传焰点火系统点长明灯时，首先打开地面内传焰点火器上的压缩空气阀和燃料气阀，压缩空气和燃料气经混合后在内传焰引火管内形成可燃混合气。按动点火按钮点火嘴发出火花引燃混合气，并通过内传焰引火管及其上的球阀将火焰引到希望点燃的长明灯。     

海上平台三甘醇脱水装置故障分析及工艺优化

目的解决某海上平台三甘醇脱水装置无法达到脱水要求的问题。 方法基于现场实际生产数据,采用HYSYS软件进行该工艺系统的模拟分析,找出该系统运行问题的原因。 结果脱水塔入口天然气中水含量过高是影响脱水系统效果的主要因素,改造方案应考虑入口过滤分离器和重沸器改造两方面。结合平台实际情况,最终确定改造方案为更换入口过滤分离器滤芯与重沸器电加热器。改造后,在表压5.2 MPa下的干气水露点从6 ℃降至-23 ℃,达到预期效果,且为后续扩容预留了操作空间。 结论该海上平台三甘醇脱水装置处理量无法达到设计值的原因可能是入口过滤分离器性能不达标导致脱水塔入口天然气中水含量过高,建议在进行三甘醇脱水装置工艺设计时,严控入口过滤分离器处理指标,并根据入口过滤分离器处理指标配套三甘醇脱水装置。      

可燃气体检测报警系统的设计与应用

以某注采站工程中压缩机厂房内气体探测器设置方案为例,基于可靠性分析了可燃气体检测报警系统独立设置的必要性,具体剖析了可燃气体检测报警系统的组成,着重介绍了催化燃烧式、红外式、激光式三类可燃气体探测器的分类、应用及区别.结合现场实际情况,阐述了可燃气体检测报警系统的设计应用,对后续的工程设计具有参考借鉴意义.     

石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的应用体会

针对可燃气体和有毒气体的定义,可燃气体检测点的设置范围,报警值的设定等,对GB 50493—2009和SH 3063—1999标准的差异性进行了比较和分析。从工程角度阐述了GB 50493—2009对可燃气体和有毒气体检测报警设计的新要求,实施新标准对工程设计的影响,着重介绍了现场声光报警器和气体报警监控系统的工程设计经验。在借鉴国内外监控系统设计方案的基础上,对石油化工装置火灾报警系统和气体检测报警系统合并设置的概念和工程实施过程中遇到的问题进行了总结和分析。最后,对火灾及气体检测报警系统(FGS)的安全度等级要求进行了探讨。     

在役装置GDS改造方案及生命周期成本分析

以BDO装置可燃气体和有毒气体检测报警系统(GDS)改造方案为例,根据相关标准中可燃气体和有毒气体检测报警系统必须独立设置的要求,结合在役装置实际情况,阐述了可燃气体和有毒气体检测报警系统选型及改造方案的网络架构。该方案的实施既能保证独立设置的要求又满足安全仪表系统(SIS)管理的范畴,并通过生命周期成本的分析,论证了该方案的合理性和经济性。     

冀东油田油气密闭集输系统的技术改造

为了降低油气损耗,增加轻烃产量,简化工艺流程,冀东油田对转油站、联合站内密闭集输工艺流程进行了改造,并采用了液位自控及变频调速平稳榆油技术、高效三相分离器技术、JDY系列原油含水含气分析仪计量技术等配套技术,使全油田油气集输密闭率达100%.文章总结了冀东油田地面工程集输系统密闭改造的成功经验,介绍了转油站、联合站密闭改造前存在问题及改造措施,概括了配套技术的先进性和应用效果,并根据油田实际和发展趋势,提出了几点建议.