硫酸干吸塔和干吸槽的设计

介绍一种新干吸塔槽联体结构，分析该结构的设计要点，推导球形塔底的应力计算公式，设计减振元件，解决泵槽振动对塔体的影响，塔槽联体结构设计合理，投资省，便于在实际生产中应用。     

干吸塔设备设计优化

本文结合工程,阐述了硫酸生产设备－干吸塔的设计特点,介绍了国内外干吸塔设计的新动态。     

浅谈干吸塔衬里膜层材料的选用

本文简要介绍和评述了国内外硫酸工业中耐酸设备的耐酸衬里膜层施工和使用概况，我国与国外的差距，存在问题。     

干吸塔用新型抽屉式丝网除沫器

干吸塔用新型抽屉式丝网除沫器陈爱中（江苏兴化市宏大石化机械实业公司）我国硫酸生产中，干吸塔除沫装置过去多用焦炭、瓷环或纤维作除沫元件。焦炭、瓷环除沫器体积大、效率低，维修更新不易；纤维除沫器也易因酸液浸润或升华硫堵塞而使阻力急剧上涨，或因纤维收缩而短...     

硫酸干吸（填料）塔的强化

随着新型填料的开发和应用以及填料塔本身的技术进步,硫酸干吸塔的强化成为可能。文中讨论了影响硫酸干吸塔性能的诸因素,并提出在千吸塔强化时应适当选择设计参数。     

新型大孔率填料支撑截面干吸塔的开发和应用

随着硫酸工业的发展,国内外在干、吸塔的分酸装置、填料及支撑结构等方面有许多改进,在填料支撑结构方面已出现了诸如球拱、砖拱的开发和应用。现就我厂开发和应用新型条形瓷砖大幅度提高干、吸塔填料支撑截面孔率的情况作一介绍。 我厂硫酸车间现有五个系统,共有干、吸塔11座,其中除一系统发烟酸和98％酸吸收塔为φ4500mm外,其余干、吸塔均为     

海安磷肥厂硫酸扩建中干吸塔设计情况

我厂硫酸车间始建于1973年,规模5000t/a,1977年扩建为10kt/a,采用热浓酸洗、一转一吸流程。1985年改为水洗净化,1987年扩建成20kt/a装置,当时干吸塔仍为中1800mm旧塔,仅填料和分酸装置作了改进,基本能适应生产需要,但阻力偏大,并有带沫现象。1988年再次扩建为40kt/a规模,即在老系统旁边增加一套20kt/a的装置。为了解决干吸塔存在的问题,新系统干吸塔的设计中考虑了以下几个问题。     

干吸塔简易设计和设计方向商榷

介绍了以传质单元高度和传质单元数为基础的硫酸于吸塔简易设计方法，并以二则实例验证了这种方法的实用性．探讨了干吸塔的设计方向。通过分析论证，指出在我国目前能源紧张的情况下，高气速（２．５ｍ／ｓ）不是干吸塔的设计方向，宜采用０．７～１．５ｍ／ｓ的较低气速。要提高于吸塔效率应另辟蹊径，开发出高效低能耗的新型设备。     

大型硫酸装置干吸塔结构特点

大型硫酸装置气量大、干吸塔直径大(外径5500mm),设计选用条形梁(最长1735mm),用两道支承拱墙支承,可使其开孔率达到55％,与球拱支承的开孔率相仿。选用碟形底,耐酸砖受力均匀,酸可排尽。管式分酸器布酸点分布密度高,达25点/m~2,布酸均匀,又可降低填料层高度,但带沫较严重,应与高效型丝网捕沫器配套使用。这些结构经大峪口矿肥结合工程硫酸装置使用证实,效果良好。     

干吸工段改造的情况和体会

无锡硫酸厂在干吸塔改造中，引用高强度填料塔技术，对分酸装置、填料、填料支承进行了改造，同时对一些辅助设备进行了改进，使干吸塔的生产能力由４０ｋｔ／ａ提高到８０ｋｔ／ａ，既缩了改造时间，又降低了投资费用。     

金川公司化工厂制酸现状与发展

介绍金川公司化工厂烟气网络配置系统和硫酸生产现状,提出近期发展规划。随着镍、铜生产规模的扩大,金川公司硫酸产量2008年将达到2000kt,工艺装备水平也得到很大的提高。今后将进一步完善烟气网络配置系统,充分利用现有制酸系统的能力,提高烟气利用率,发展硫酸钾等下游产品。     

80kt／a硫酸装置干吸塔的设计

介绍铜化贵金属冶炼厂８０ｋｔ／ａ烟气制酸干吸塔（４０００ｍｍ×１４４００ｍｍ）的设计概况,选材、气液分布装置、填料的材质和规格、填料的支承装置,捕沫装置。设计中重点考虑减小塔阻力、改善气液传质,防腐蚀,延长设备使用寿命。     

浅谈食品级磷酸脱砷后处理装置的设计

以５０００ｔ／ａ食品级磷酸生产装置为例，分析其脱砷后物料的特性及固液分离的技术难点，对食品级磷酸脱砷后的过滤、脱硫工段工艺流程设计、设备选型等方面作了详细介绍。     

湿法磷酸装置三废治理新进展

湿法磷酸装置排放的三废对环境危害较大 ,尤其是废水治理长期以来尚未得到全面控制。阐述了某新建的湿法磷酸装置从工艺流程上通盘考虑 ,采用多次串级利用 ,实现污水全封闭、零排放的流程 ,达到了由清到浊、由冷到热 ,多次利用、自身消化 ,实现平衡、避免污染的目的 ,并介绍了废气和废渣治理的新措施。指出应坚持精心操作和维护 ,巩固已取得的三废治理成果     

我厂湿法磷酸装置氟吸收系统技改回顾

针对原设计的湿法磷酸装置氟吸收系统效果差、尾气“带沫”严重、材料腐蚀、系统易堵塞和操作环境差等缺陷，提出了氟吸收工艺流程、喷射吸收塔结构、部分设备和管道选材以及工艺配管等的改进措施，收到了预期效果，尾气达标排放，系统作业率明显提高。     

淮化硝酸生产工艺优化及效果

通过引进国外先进的工艺技术、设备，对其不合理的地方进行改造，同时对配套的淮化硝酸系统原有的工艺进行优化，实现了新老系统合理配置和重新整合，达到了预期的效果。     

电子级磷酸的研究与生产进展

介绍了电子级磷酸的用途、产品标准和检测方法,综述了电子级磷酸研究、生产的最新进展以及生产所需的配套技术,重点阐述了电子级磷酸生产中黄磷与磷酸净化的方法、过程和特点,指出电子级磷酸生产技术的发展趋势应为黄磷净化与磷酸净化的集成,以及生产全程净化工序的系统优化,从而实现净化效率的提高以及生产成本的降低。     

硫酸装置干吸工序技术改造实践

在硫酸装置干吸工序改造中,引用了带阳极保护管壳式浓硫酸冷却器,高强度的填料塔,对填料,填料支承,除沫器及一些辅助设备进行了改造,改造后技术指标良好,设备运行平稳。     

高效热管式省煤器在硫磺制酸装置中的应用

省煤器是硫磺制酸装置SO3、SO2炉气换热的主要设备,其换热效果的好坏及使用寿命的长短直接关系到整个装置的稳定生产和热能的有效利用。针对硫磺制酸装置存在的露点腐蚀问题,为实现长期稳定运行,介绍了选用高效热管式省煤器应采取的相关措施。     

新一代湿法磷酸生产用泵的开发与应用

针对国产化的湿法磷酸生产用泵不足之处,根据所积累的经验,开发了关键零部件用的JSB合金、JFZ系列卧式耐腐蚀耐磨蚀泵、JLFZ系列立式耐腐蚀耐磨蚀泵和JHZ系列卧式轴流泵,介绍了JSB合金的材料特性和适用范围、这些泵的结构特点和应用。