回收除醛系统的改造

利用废旧设备和仪表等、增设十塔冷凝器，十一塔馏出槽及一台回流泵，十塔采用部份回流，十一塔选用金属波纹丝网填料塔，气相进料，对回收除醛的原十塔进行了改造，使产品得到了提高，投资３０万元，每年可节资创益９８万元。     

拟在建项目

正项目名称:分解废旧轮胎建设项目建设地点:辽宁省阜新市投资总额:1800万元项目内容:总占地面积14000平方米,建筑面积5500平方米。厂房建筑面积2500平方米,配套建设堆场、道路及给排水等辅助工程,购置废旧轮胎加工设备。采用微负压低温裂解工艺,拟建废旧轮胎处理生产线2条,共18台裂解炉,主要生产燃料油、钢丝及炭黑。建成后年处理废旧轮胎4.2万吨,     

我国再生胶工业的现状及发展

随着全球工业化进程加快,全世界面临着人口、资源、环境三大紧密联系的难题。日益增多的废旧橡胶已经成为一个全球性的问题,人们越来越清楚地认识到利用废旧橡胶是关系到保护环境、节约资源的重大问题。据统计,现在全世界的生胶消耗量约为1850万吨年,生产的橡胶制品约为3700万吨年。其中50%为轮胎。中国目前生胶用量为180万吨年左右,橡胶制品量约为360万吨,废橡胶的生成量约为140万吨,每年回收量约为40万吨。近年来,各国政府对废旧橡胶的综合利用非常重视,制定政策鼓励利用废旧橡胶。美国政府规定处理一条旧轮胎,政府将给25～4美元的补贴。…     

杭州力久公司上马输送带项目

杭州力久输送胶带有限公司为加快企业发展．决定投资3600万元新建厂房，购进新设备，建设年产50万m。输送带项目。     

七台河市飞嘉废旧轮胎综合利用有限公司简介

七台河市飞嘉废旧轮胎综合利用有限公司成立于2017年7月,位于黑龙江省东部再生资源回收利用(城市矿产)产业园区,厂房面积5000平方米,注册资金2000万元,现有职工50余人,本科以上学历5人,高级技术人员2人,具有大型先进生产设备和各类辅助生产设备,主营废旧轮胎综合加工处理。公司生产的再生橡胶将废轮胎碾磨成橡胶颗粒,加水和其他化学物质等,在加压、加温条件下使其"反硬化",再通过机械挤压恢复原始状态;硫化橡胶粉将废轮胎碾磨成分散度良好的橡胶颗粒,性质轻且干燥,具有很好的表面积。     

科技市场

一、成果转让1.α—BCA 系列。年产量1000吨,产值2000万元,利税400万元,质量指标:部标,设备投资80万元,需厂房2000m~2,人员160名,国产原料。转让费200万元。2.920洗涤剂。年产量100吨,产值110万元,利税10万元,质量指标:GB,设备投资12万元,需厂房200m~2,人员12名,可包销50%产品,可提供原料。     

孟州市中塑塑业年产12000吨再生聚丙烯颗粒建设项目

正该项目位于河南省焦作市,由孟州市中塑塑业有限公司投资建设,年产12000吨再生聚丙烯颗粒建设项目,占地19.8亩,建筑面积4500平方米,地址位于孟州市产业集聚区,租赁厂房及设施并对旧厂房进行修缮、改造,建设生产线4条及配套设施设备。主要原材料:废旧塑料袋。主要设备:粉     

我国废旧轮胎资源循环领域重大产业技术创新取得新突破

废旧轮胎的利用问题近几十年来一直是世界发达国家关注的难题，为治理废轮胎带来的黑色污染，发达国家投入了大量资金与人力，至今仍未彻底解决。我国工程技术人员从上世纪以来自主创新或引进吸收再创新，基本走出了一条中国废旧轮胎循环利用的产业链，从旧轮胎翻新再制造、     

国家发改委最近出台的一些农药产业政策

一、对原药生产企业的最低注册资金由原来1000万元提高到3000万元。提高原药企业的进入门槛，注册资金是一个企业经济实力的表现，如果没有经济实力就不可能在厂房、设备、环保设施方面有大的投入，无形中增加了在厂房、设备和环保方面的投资压力。     

中策橡胶废旧轮胎综合利用项目投产

<正>杭州中策橡胶循环科技有限公司投资1500万元建设的废旧轮胎资源综合利用项目正式投产,标志着中策橡胶集团自主品牌轮胎生产→销售→回收→再利用的全产业链循环模式正式形成。该项目位于建德市乾潭镇安仁村,利用杭州朝阳实业有限公司现有闲置厂房,采用预硫化翻新、双螺杆挤出再生橡胶技术等进行生产。项目于2月初投入试生产,试生产期间设备运行     

拟在建项目

<正>项目名称:年产600吨硅胶制品项目投资总额:500万元建设地点:广东省佛山市项目内容:占地面积1284.80平方米,建筑面积1284.80平方米,建成后年产密封胶垫480吨、硅胶管120吨,主要设备为橡胶挤出机等。项目名称:废旧轮胎资源再生循环利用生产线项目投资总额:200万元建设地点:江苏省东海县项目内容:利用废旧轮胎生产超精细胶粉、回收钢丝和纤维。年处理废旧轮胎2万吨,年产超精细胶粉15.5万吨;年回收钢丝约     

小型废旧轮胎翻新设备研制成功

一种小型废旧轮胎内翻新设备与技术由河南省沈丘县科协高新技术研究所研制成功 ,目前已申请国家发明专利。采用该设备对各种废旧轮胎进行处理 ,可使之重新在汽车上使用 ,不仅减少了因焚烧旧轮胎而造成的环境污染 ,而且变废为宝 ,经济效益可观。以 10 0 0 -2 0型轮胎为例 ,每只旧轮胎处理的综合成本为 10 0元 ,而市场售价则为 30 0元。该设备安装方便 ,使用 2 2 0 V电源 ,三人操作 ,每台每班可翻修轮胎二只。旧轮胎翻新后其质量可达到 GB70 37- 1992标准小型废旧轮胎翻新设备研制成功@周树仁…     

废旧PET纺丝技术产业化

<正>由浙江真心毛绒制品有限公司和浙江理工大学共同承担的废旧塑料循环利用纺丝关键技术及产业化项目通过验收。项目实施期间,建成了1 500 t/月废旧PET瓶片分拣、清洗和分离及2万t/a废旧PET DTY及配套的纺织印染加工生产线,实现年产值263亿元,并形成产业化生产能力。该项目针对废旧PET瓶片难以纺制长丝的关键共性问题,在废旧PET中非聚酯成分分离、旧PET特性     

海门再生胶厂的兴业之道

海门再生胶厂的兴业之道海门市再生胶厂何争鸣海门市再生胶厂是以回收加工各种废旧橡胶生产再生胶的专业厂，始建于１９７５年。当时只有十几个工人、两三间破旧厂房和少量简陋的设备；其后，虽经１０年艰苦创业，但发展不快、效益不高。从１９８５年起，我厂每年投入５０...     

科技市场

转让成果1.硅藻酸钠作印染工业的涂复剂。设备投资10万元,占地面积100～200米~2,半年内投产,产品好销,每吨成本4000～5000元、售价1～1.2万元,年产40～50万吨,毛利20～30万元。条件是沿海地区有海带、盐酸、氯化钙。2.硫酸铜每吨成本600元,售阶3000元,好销。投资几万元,可因陋就简,正规上马需20～30万元。3～5个月即可投产,厂房100米~2,工人十多人,年产100～200吨。3.聚酯切片作涤纶丝原料。设备投资2万元,厂房40～50米~2,废料每吨3000元,加工后可售7000～8000元。条件是有扬子乙     

向碎胎和胶粉进口说不

天然胶、合成胶价格大幅上涨，使国内对再生胶和胶粉的需求有所增加，加上土法炼油大肆抢夺废旧轮胎资源，导致废旧轮胎价格一路上扬。如去年同期废旧轮胎的整胎售价仅为1050元左右（吨价，下同），现在河北玉田地区的售价却已高达1600元，江西、四川等地的价格也在1200-1500元不等。丁基再生胶的原料更是从去年的300元，一路攀升到现在的1600元左右，甚至还出现了有价无市的局面。而废轮胎属于国家明令禁止进口的产品，海关又对无商标、无规格型号旧轮胎的进口控制比较严格，整胎进口难度较大。因而有些原本认同不应进口废旧整胎的企业，在饱受“无米之炊”痛苦之时，也打起了利用进口碎胎和胶粉来“找米下锅”的主意。而最近进口的旧轮胎、胶条、胶粒、边角料和胶粉的数量也的确有所增加。     

年产3万吨废旧轮胎再生产品的加工生产线建设项目开工

正1月18日,云南再生资源工业循环经济园年产3万吨废旧轮胎再生产品的加工生产线项目在云县开工建设。据了解,云县云川废旧轮胎再生利用有限责任公司是云县正友废旧再生物资回收有限责任公司旗下子公司,主要开展废旧轮胎循环利用,能够加工废旧轮胎胶粉、废旧轮胎钢丝、轮胎纤维等。该项目将新建厂房、仓库等建筑面积4560平方,项目总投资7165.38     

双乙酰苯胺类系列产品项目简介

双乙酰苯胺类产品是重要的染料、颜料及农药中间体。近年来在国内外市场一直畅销,且有极好的发展前景。在该系列产品中,双乙酰苯胺的用量最大,它主要用于生产吡唑啉酮、酸性络合黄GR、中性深黄GL、中性橙RL、颜料耐晒黄G等。如果建两套生产装置,就可以生产双乙酰苯胺系列的全部产品,每套装置的产量为;300t/a,投资约60～70万元,利税达100～150万元。如利用现有旧厂房、旧设备及相应的公用工程,还可以节省更多投资。     

拟在建项目

正项目名称:橡胶件、配件项目投资总额:1000万元建设地点:河北省衡水市项目内容:租赁厂房2310平方米,新上先进生产设备碎布机、搅拌机、液压机、车床、密炼机、开炼机、喷砂机、预成型机、硫化机、注胶机等85台(套)。建成后,年产120万件橡胶件、20万台阀门及配件。项目名称:废旧轮胎资源再生循环项目投资总额:650万元建设地点:江西省赣州市项目内容:占地面积10亩,建设5栋生产车间、1栋办公楼以及员工宿舍和其他辅助配     

利尔化学2800万元改造生产线

利尔化学近日披露，为满足不断增长的市场需求，进一步降低生产成本、增强企业竞争力，实现节能减排、清洁化生产，公司计划采用新工艺，利用白有资金投资2800万元，改造现有厂房及配套设施，新增部分生产、辅助设备及部分厂房设施，对现有的二氯吡啶酸、氨氯吡啶酸生产线实施技术改造，