机夹可转位硬齿面斜齿锥齿轮刨刀

一、概述用硬质合金齿轮刀具加工热处理渗碳淬火硬度为HRC55～62的硬齿面齿轮在我厂是82年起步的。开始采用仿形法使用焊接硬质合金齿轮刨刀加工直齿锥齿轮。实践中发现当加工热处理硬度HRC55以上的齿表面时,由于刨刀切削刃参加切削的体积小且都集中在刀尖部(见图1左示意图)。切削使刀具工作表面很快加热到很高的温度,且承受较大的冲击,刀具失效很快。一般仅能切削齿宽200mm的10个齿左右就需重磨刃口。无法应用于日常生产。以后逐步摸索采用展成法加工获得了较好的效果。展成法与仿形法比较,不但     

TiN涂层精密复杂刀具切削特性的研究

本文研究了精密复杂高速钢刀具经TiN涂层后的切削特性、重磨后的特性和高速切削特性。实验证明,经TiN涂层处理的齿轮滚刀可提高切削寿命6倍以上,插齿刀可提高5倍以上,拉刀可拉削HRC25～36的难加工材料,光洁度可提高1级,TiN涂层后的滚刀、插齿刀经重磨开刃后,其切削寿命仍然比未涂层的新刀提高6倍以上,对于齿轮刀具、拉削刀具等刃磨前刃面的刀具,TiN涂层仍然保持刀具的高寿命。     

先进齿轮刀具制造技术现状与发展

1.前言 众所周知,21世纪先进切削加工制造技术的发展趋势为高速、高效、高精度及高可靠性,节约资源,开发绿色环保制造,利用信息技术来改造、提升传统切削加工制造业,正方兴未艾。先进齿轮切削加工制造技术,同样遵循了这个发展大趋势。齿轮加工机床、齿轮刀具、齿轮夹具和齿轮毛坯,连同加工现场环境,这四大要素(不包括人在内)构成了齿轮切削加工工艺系统主体。齿轮切削加工     

齿轮刀具的技术发展

齿轮加工和齿轮刀具虽已是成熟工艺,但近年来仍有不少发展。本文就齿轮刀具材料(绿色切削刀具材料)发展、切削过程研究和切齿效率提高、新工作原理的应用、数控技术发展对齿轮刀具和切齿技术的影响等方面,分析探讨齿轮刀具的最新技术发展。     

齿轮铣削的发展——山特维克可乐满提供最新的刀具技术

除了在专用机床上大批量生产齿轮外,越来越多的带有齿的零件正在非齿轮加工机床上加工也包括小批量齿轮加工。金属切削技术已经有相当大的进步,无论何种应用,其他金属切削技术都会运用在齿轮铣削工序中。常规意义上的齿轮加工,也就是使用高速钢滚刀,以中等速度并使用油冷中铣削齿轮的齿轮专门化生产正在发生着改变。这就是竞争的压力所致。在这种意义上,加工中心和多任务机床越来越多地被使用,它们在提供新功能的同时,还可     

欧洲齿轮刀具技术发展近况简评

笔者于 2 0 0 0年访问考察了欧洲部分国家的齿轮刀具、拉削刀具制造厂 ,同时参观了一些刀具用户厂家 ,对欧洲国家的齿轮刀具及其它刀具的生产与使用情况作了一些调研 ,现对欧洲地区齿轮刀具设计与制造技术的发展近况作一简评。　　1　齿轮刀具材料与结构(1)齿轮滚刀通过对欧洲齿轮刀具制造厂和主要用户企业(如变速箱制造厂 )的考察可知 ,目前齿轮滚刀的使用方式可分为传统的湿式切削工艺和干式切削工艺两大类。用于湿式切削的齿轮滚刀材料主要采用Ｍ35 +ＴｉＮ和Ｍ35 +ＴｉＮＣ ,其中Ｍ35 +ＴｉＮ为主流材料 ,滚切速度通常为 90～ 110ｍ/ｍ…     

涂层刀具应用与齿轮滚插加工硬度关系研究

针对普通高速钢刀具难以加工大模数中硬圆柱齿轮的问题,而刀具涂层具有提高刀具材料表面硬度和耐磨性却不降低其韧性的特点,选用TiN和TiNA1涂层试涂基体材料为普通高速钢、钴高速钢及粉末冶金高速钢的齿轮滚刀或插齿刀,并用此涂层刀具加工工厂常用的、经调质或免渗碳淬火后硬度为300～400HB的大模数中硬齿面齿轮.经加工试验,得出了刀具材料涂层与滚、插加工硬度关系,以累积经验,合理选用涂层刀具,从而方便、正确地加工中硬齿面齿轮,并解决生产中出现的非涂层刀具无法切削或切削加工质量精度达不到设计要求的难题.     

可转位齿轮刀具

可转位刀具目前已普遍得到应用,国内外工具制造商推出了各自的特色产品,而且逐渐将传统的切削刀具转变为可转位刀具。其中最明显的就是近些年发展较快的齿轮类（含齿条、花键轴等）工件加工刀具。在CIMT2013等有关展会上,可以看到各大工具商展出铣齿、滚齿、插齿等加工工艺的齿轮刀具新产品。     

低温刀具系统

低温刀具就是把刀具降到室温以下进行切削加工。它有利于克服普通切削中刀具的一些疵病,有利于提高刀具强度和硬度,不发生热振性,减少刀具热伸长,提高加工精度,提高刀具寿命。据国内外资料报道,对刀体进行冷却的方法大体上可分为以下六种: 1.用电偶对冷却刀体,增大与车刀刀尖的温度差,使刀尖强制冷却,延长刀具寿命,故要求刀具材料具有较高的导热系数。     

预先热处理对切削加工的影响

1问题的提出 齿轮轮齿的表面粗糙度，会直接影响它的耐磨性、耐蚀性，疲劳寿命和啮合性能。因此，GB10095—88对齿轮的表面粗糙度提出了比较严格的要求。影响表面粗糙度的因素很多。刀具的几何形状、切削方式、切削参数、切削热、冷却与润滑、工艺系统刚性以及被加工材料的性质等，都会影响表面粗糙度。为了保证齿轮的质量，我们对以上因素进行了分析研究，作了一系列的工艺试验，最后对影响齿坯金相组织和硬度的预先热处理工艺进行了改进和控制，取得了显著的效果。     

高速钢涂层刀具

高速钢是制造金属切削刀具的主要材料,它的使用面广量大,在我国刀具材料构成中,高速钢占有绝对的比例,约占80％以上。为了充分发挥高速钢的切削性能,提高刀具的耐磨性,可在其表面上镀覆一薄层耐磨的难熔金属化合物(简称涂层刀具)。试验表明。在高速钢车刀、钻头、铰刀、丝锥、立铣刀、拉刀和齿轮滚刀等刀只上涂上一层2～5μm厚的氮化钛(TiN)涂层后,硬度可达HRC80以上,并且表面摩擦系数减小,刀具耐用度可提高2～5倍,甚至10倍。但涂层刀具使用的效果与涂层方法、涂层材料、涂前刀具的处理以及刀具的合理使用等有关,现就上述问题介绍如下: 一、涂层方法目前生产上常用的涂层方法有两种:物理气相沉     

硬态干式切削GCr15时的临界硬度

通过对不同硬度淬硬轴承钢GCr15的切削力、切削温度、已加工表面质量的切削试验研究,得到了被加工材料硬度对上述各量以及切屑形态、硬度、变形系数的影响规律,提出了临界硬度的概念,并得到了50HRC为区分硬态切削与普通切削GCr15的临界硬度.     

‘95北京国际机床展览会综述：齿轮机床和齿轮刀具

一、滚齿加工近年来国外汽车齿轮行业正在逐步实现以3OS滚削一只中等模数汽车齿轮的节奏组织生产，这次展出的数台国外浪齿机都可满足此项要求，现分述如下：回．日本三菱重工展出的GD20CNC滚齿机，最大加工模数4，直径200mm，据介绍，在高速强力切削条件下可实现日本工业标准3级的高精度加工。经切齿表演表明，滚削一只齿轮的时间不到205，整个加工循环时间约30s，切出的齿轮齿面粗糙度达Ra3．Zpm下限，该齿轮参数为m＝225．α0＝17．5°β＝22.5°（右旋），齿宽20mm；齿轮滚刀参数为外径75mm，3头，右旋，刃槽数16，整体涂层；切削参…     

精切大模数齿轮刀具的耐用度

本文研究了精切齿轮硬度达HB300的齿轮时,滚刀和滚切刀耐用度的确定问题,提出了选择刀具材料和切削规范的建议,介绍了在各种不同的加工条件下对刀具磨损的研究结果,表明了其特性,叙述了可计算刀具磨损的切削行程的方法。     

大模数齿轮精加工用刀具--剃滚刀

滚刀刃倾角越大 ,对粗糙度改善越显著 ,图 1、2是选用了三种不同刃倾角的硬质合金滚刀加工齿轮 ,从图中可以看出 ,用普通滚刀粗加工后 ,再用 4 5°刃倾角的滚刀精加工齿轮 ,其齿面粗糙度从 2 4 μm降到 8μm。对于精加工硬度比较低的齿轮 ,为提高图 1　各种刃倾角的滚刀精加工齿轮后的齿形比较图 2　各种刃倾角的滚刀精加工齿轮后的齿面粗糙度比较齿形精度 ,滚刀做成不铲齿的 ,刀刃向后的倾斜角须加大 ,刀刃棱边的宽度须减小 ,还应增加切削槽数量 ,以便有更多的刀刃。由此 ,研制出一种在直角导程梯形蜗杆 (假想齿条 )的齿面上开出许多切削槽…     

GCr15轴承钢的切削温度

为了探讨ＰＣＢＮ 刀具的切削性能,制定出ＰＣＢＮ 刀具切削淬硬轴承钢的最佳切削规范,对不同切削速度、进给量及材料硬度下的切削温度的变化规律进行了试验,得出当加工硬度高于５０ ＨＲＣ时的材料时,选择０．２５ ｍ ｍ以上的切削深度有利于降低切削温度,提高刀具寿命。附图４幅,表２个,参考文献３篇     

切顶齿轮滚刀的基准齿形及应用

按照滚齿工艺的不同,滚刀分为切顶式滚刀和非切顶式滚刀两种。非切顶式滚刀只有顶刃和侧刃参加切削,而齿底不参加切削。切顶式滚刀除刀具的顶刃和侧刃参加切削外,其齿底也可做切削刃切出齿轮外圆。     

新型金属陶瓷刀具在干切削中的应用

以纳米TiN改性的金属陶瓷刀具为研究对象，用粉末冶金冷压成型工艺制成标准刀片，经过单因素切削45号钢实验发现该刀片与普通硬质合金相比具有更高的硬度、高温稳定性和抗磨损能力。是一种可用于干切削生产实践的理想刀具。     

时效硬化渗氮齿轮钢及深层渗氮工艺

为了满足大型高速重载齿轮的要求,开发了一种时效硬化型渗氮齿轮钢20Cr Ni3Mn2Al及其深层离子渗氮工艺。材料在空冷固溶处理状态下硬度为283～332 HBW,可保证具有良好的切削加工性,采用520～540℃变温深层离子渗氮工艺处理后,表面硬度高,化合物层薄,硬度梯度平缓;表面以下0.1 mm处硬度大于900 HV,0.4 mm处硬度大于600 HV,渗氮层深大于0.6 mm,基体硬度升至400～450 HV。可用于制造高速重载精密齿轮,部分替代渗碳齿轮,省去渗碳和油淬工序,简化了工艺,减少了畸变。     

氮化钛涂层刀具的使用效果

通过对20CrMo正火状态和45号钢调质状态材料分别作滚齿、插齿、攻丝的大量对比试验,总结了涂层对刀具寿命和切削效率的影响。此外,本文以实际切削为例,对调质齿轮加工的经济性进行了综合分析。