掺杂氧化锌晶须的聚氨酯涂料抗静电性能研究

针对目前高分子抗静电材料制备过程中,存在因氧化锌晶须电阻率较高导致的氧化锌晶须添加量过大和抗静电效果较差等问题,采用新的铝掺杂方法,显著地降低了氧化锌晶须的本体电阻率,研究了铝掺杂对氧化锌晶须电阻率的影响。含20%掺量的氧化铝使氧化锌晶须的表面电阻率从107~108Ω.cm降低到1.6×106Ω.cm,体积电阻率从108~109Ω.cm降低到7.1×105Ω.cm;进一步研究了铝掺杂氧化锌晶须对聚氨酯涂料抗静电性能的影响,铝掺杂氧化锌晶须的添加量为8%,涂层的表面电阻率降低到2.4×107Ω.cm。铝掺杂氧化锌晶须可替代氧化锌晶须作为抗静电高分子复合材料的白色导电添加剂。     

掺杂氧化锌晶须对工程塑料抗静电性的影响

采用新的铝掺杂方法,降低了氧化锌晶须电阻率,研究了铝掺杂对氧化锌晶须电阻率的影响。含20%掺量的氧化铝使氧化锌晶须的表面电阻率从107～108Ω降低到1.6×106Ω,体积电阻率从108～109Ω·cm降低到7.1×105Ω·cm;研究了掺杂氧化锌晶须对塑料抗静电性能的影响,铝掺杂氧化锌晶须的添加量为8%(质量分数),使环氧树脂的表面电阻率降低到7.2×1010Ω;铝掺杂氧化锌晶须的添加量为12%(质量分数),使聚苯硫醚的表面电阻率降低到2.0×1010Ω。     

加成反应型硅橡胶的研究进展

简介硅橡胶的分类及硫化方法，重点描述加成反应型硅橡胶的硫化机理及加成硫化反应的影响因素。指出铂配合物是硅橡胶加成硫化反应最为有效的催化剂．其催化机理较为复杂，存在多种类型的反应；抑制剂和防中毒剂也影响硅橡胶的硫化效果。现阶段，国内外对加成反应型硅橡胶的研究多集中在提高强度、改善耐热性和改进注射成型方法等方面。     

铝掺杂氧化锌晶须/环氧树脂抗静电性能研究

采用新的铝掺杂方法,降低了氧化锌晶须的本体电阻率;研究了铝掺杂对氧化锌晶须电阻率的影响。含20%掺量的氧化铝使氧化锌晶须的表面电阻率从107~108Ω降低到1·6×106Ω,体积电阻率从108~109Ω·cm降低到7·1×105Ω·cm;研究了铝掺杂氧化锌晶须对环氧树脂抗静电性能的影响,铝掺杂氧化锌晶须的添加量为8%,使涂层的表面电阻降低到7·2×1010Ω。     

发泡硅橡胶胶料硫化特性影响因素的探讨

对采用溶析成孔技术发泡的甲基苯基乙烯基硅橡胶胶料的硫化特性影响因素进行了探讨。结果表明 ,活性剂 (氧化锌晶须和N ,N′ 间亚苯基双马来酰亚胺 )能缩短发泡胶料的高温正硫化时间 ,但对发泡胶料的低温硫化促进作用不明显 ;发泡胶料在室温存放过程中有缓慢硫化的趋势 ,室温短时间 (5d内 )存放不会影响发泡胶料的最终硫化效果 ;球形成孔剂表面滞留的处理剂会对发泡胶料的硫化产生负作用     

热硫化硅橡胶并用硫化体系的研究

在硅橡胶制品的研制中，采用了加成硫化和过氧化物化并用的新的硫化方式。比较了并用硫化方式在热空气和模压硫化的性能及特点。并用硫化体系可以改善硅橡胶硫化胶的某些性能，保持在二段硫化后不变色或少变色。介绍了显影用硅橡胶管生产的应用实例，在热硫化硅橡胶制品的研制和生产中具有一定的实用意义。     

单组分室温硫化硅橡胶制备及应用

介绍了室温硫化硅橡胶种类与应用范围。以脱醋酸型单组分室温硫化硅橡胶为例,介绍其胶料合成的预缩合反应和胶料接触水分发生的交联硫化反应原理、合成工艺及物料配比等,讨论了各组分对单组分室温硫化硅橡胶性能的影响,归纳了单组分室温硫化硅橡胶的主要质量指标的测定方法。     

四针状氧化锌晶须改性硅橡胶的性能

制备了四针状氧化锌晶须（ZnOw）/硅橡胶复合材料;详尽地研究了晶须改性硅橡胶复合材料的力学性能、热稳定性及阻尼性能;通过扫描电镜观察了材料的断面以及晶须在基体中的分散性。结果表明：随氧化锌晶须填充量的增加,硅橡胶的力学性能降低,热稳定性和阻尼性能有明显的提高。当填充量为20份时,与纯硅橡胶相比,复合材料的热分解温度提高了近10 ℃,最大损耗因子提高了21%,有效阻尼温域向高温偏移了约15 ℃。     

导电型室温硫化硅橡胶的研究

研究了炭黑的结构和配合量对室温硫化硅橡胶导电性能和力学性能的影响, 以及室温硫化硅橡胶基胶摩尔质量对导电性能的影响。结果表明： ７ 份乙炔炭黑能赋予室温硫化硅橡胶良好的导电性, 当乙炔炭黑用量为１０ 份时, 室温硫化硅橡胶的体积电阻率达到６０ Ω·ｃｍ ; 摩尔质量较低的硅橡胶导电性能更佳; 同时, 乙炔炭黑能提高硅橡胶的拉伸强度和硬度。     

云母／硅橡胶复合材料的硫化特性研究

研究了云母粉用量、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)用量以及硫化温度对云母/硅橡胶复合材料硫化特性和力学性能的影响.结果表明,云母粉用量在40份以下时对硅橡胶力学性能的影响不大,超过100份时会使硅橡胶的力学性能显著降低;加入云母粉会延迟硅橡胶的硫化反应,缩短硅橡胶的焦烧时间.A-151的加入虽然延迟了硅橡胶的硫化反应,但对硅橡胶硫化程度的影响并不大;而且少量的A-151有利于提高硅橡胶的力学性能,当加入2份A-151时,硅橡胶的拉伸强度可提高20%,撕裂强度提高91%.当云母粉用量为40份、A-151用量为2份时,胶料的最佳硫化温度为170 ℃.     

纳米SiOx改性室温硫化硅橡胶研究

介绍了纳米SiOx改性双组份室温硫化硅橡胶（RTV－2）的研究情况。对胶液的凝胶时间测试表明，纳米SiOx对RTV－2胶具有较强的阻聚作用；硫化胶拉伸性能测试结果表明，纳米SiOx质量分数为6％时，硫化胶的拉伸强度达到2.8MPa，断裂伸长率达到97％。     

乙烯基三乙氧基硅烷用量对液体硅橡胶性能的影响

以乙烯基硅油为原料,含乙烯基三乙氧基硅烷（A-151）就地处理过的气相法白炭黑为填料,制得高硬度、高强度加成型液体硅橡胶。研究了A-151的用量对加成型液体硅橡胶性能的影响。结果表明,A-151的用量能显著影响硅橡胶的硫化特性,随着A-151用量的增加,硅橡胶胶料的焦烧时间逐渐缩短,而正硫化时间则逐渐延长;硅橡胶的拉伸强度、撕裂强度、电气强度等先增后降,拉断伸长率降低、邵尔A硬度上升,胶料的起始黏度和黏度增长率上升,对硅橡胶的体积电阻率影响不大。当A-151的用量为1份时,硅橡胶的拉伸强度达最大值（8．8MPa）、撕裂强度为22．2kN／m、邵尔A硬度为50度、拉断伸长率为370％、电气强度为22．5kV／mm、体积电阻率为13．5×10^5Ω·cm,对硅橡胶的黏度和黏度增长率影响较小。     

氧化铈对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以二月桂酸二丁基锡为促进剂、正硅酸乙酯为硫化剂、白炭黑和氧化铈为填料制备双组分室温硫化硅橡胶,研究了氧化铈用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,氧化铈能明显提高双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,且其用量为8份(质量,下同)时耐热效果较好。在250℃下经72 h热空气老化后,添加了8份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶拉伸强度和扯断伸长率的损失率都最小。添加6份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶的热分解温度较未添加者提高了25.5℃,氧化铈在400～510℃时抑制了硅橡胶的热失重行为。     

天然橡胶与甲基硅油的相容性研究

研究了不同硫化体系和不同硫化剂用量的天然橡胶与甲基硅油的相容性。结果表明,硫黄硫化胶与甲基硅油具有较好相容性,其中半有效硫化体系硫化胶在85℃硅油中浸泡168h后力学性能最好,拉伸强度仍高达17.8MPa,质量变化率只有1.41%,基本不溶胀。     

NR/SBR并用胶配比对其硫化特性和力学性能的影响

考察了天然橡胶与丁苯橡胶不同配比对并用胶硫化特性和力学性能的影响.无转子硫化仪的测试结果表明,随着丁苯橡胶的占比增加,最小转矩和最大转矩均变大,且两者差值也随之增大,硫化时间延长,硫化胶的拉伸强度和撕裂强度明显下降,硬度增加;120℃老化后拉伸强度有不同程度的下降,天然橡胶占比越多下降越明显.     

The Effect of Dynamic Vulcanization on the Properties of Polypropylene/Ethylene-Propylene Diene Terpolymer/Natural Rubber (PP/EPDM/NR) Ternary Blend

The effects of dynamic vulcanization on the process development and some properties, such as tensile properties, swelling index, gel content, crystallinity, and morphology, of the polypropylene (PP)/ethylene-propylene diene terpolymer (EPDM)/natural rubber (NR) blends were investigated. Dynamically vulcanized blends show higher stabilization torque than unvulcanized blends. In terms of tensile properties, the tensile strength and tensile modulus (stress at 100% elongation, M₁₀₀) of the vulcanized blends have been found to increase as compared with the unvulcanized blends, whereas the elongation at break is higher in the blend with richer EPDM content. These results can be attributed to the formation of cross-linking in the rubber phase. The formation of cross-links in the rubber phase has also been proved by swelling index and gel content. The percentage of crystallinity of the blends is decreased by dynamic vulcanization. Scanning electron microscopy (SEM) micrographs from the surface extraction of the blends support that the cross-links occurred during dynamic vulcanization.     

氧化铅硫化体系的配合对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响

采用对比试验法和正交试验法,研究了氧化铅硫化体系中配合剂的种类和用量对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响。结果表明,在CSM氧化铅硫化体系配合中,氧化铅和促进剂TRA是影响性能的主要因素;促进剂TRA并用促进剂DM后,可提高CSM硫化胶的拉伸强度、定伸应力;促进剂TRA与TT相比,CSM硫化胶拉伸强度和定伸应力大,永久变形小;氢化松香作为活性剂与松香、SA相比,CSM硫化胶拉断伸长率和撕裂强度高,拉伸强度和定伸应力较大;采用PbO/MgO并用硫化剂,CSM硫化胶硬度、拉伸强度和定伸应力提高,拉断伸长率和撕裂强度下降。     

加成型液体硅橡胶用含环氧基的有机硅增粘剂的制备、表征及性能

以烯丙基缩水甘油醚和四甲基环四硅氧烷为原料,制备加成型液体硅橡胶用含环氧基的有机硅增粘剂。用红外光谱和核磁共振氢谱对其结构进行了表征,考察了加入量对硅橡胶胶料黏度及硫化胶硬度、介电常数、介质损耗因数、绝缘电阻率、电气强度、粘接性能及封装二极管高温反向漏电流的影响。结果表明:增粘剂能提高硅橡胶的粘接强度;影响其绝缘电阻率和电气强度;降低封装二极管的高温反向漏电流;基本不影响硅橡胶胶料黏度及硫化橡胶的硬度、介电常数、介质损耗因数。     

The effect of dynamic vulcanization on mechanical properties and water absorption of silica and rubberwood filled polypropylene/natural rubber hybrid composites

Dynamic vulcanized silica and rubberwood filled polypropylene (PP)/natural rubber (NR) hybrid composites were prepared using a Brabender plasticorder at 150°C and a rotor speed of 50 rpm for 12 minutes. The effectiveness of the dynamic vulcanization was indicated by the Brabender plastograms. The mechanical and water absorption properties of hybrid composites with different concentration of sulfur were investigated. Significant enhancement in mechanical properties, viz. tensile strength, stress at peak, Young modulus and flexural modulus were observed for dynamically vulcanized hybrid composites compared to unvulcanized hybrid composites. This has been attributed to the increase in crosslink density, which was manifested by a reduction of water absorption and increase of stabilization torque at the end of mixing stage with increasing sulfur concentration.     

Properties of Polypropylene (PP)/Ethylene-Propylene Diene Terpolymer (EPDM)/Natural Rubber (NR) Vulcanized Blends: The Effect of N,N-m-Phenylenebismaleimide (HVA-2) Addition

This paper discusses process development, tensile properties, morphology, oil resistance, gel content, and thermal properties of polypropylene (PP)/ethylene-propylene diene terpolymer (EPDM)/natural rubber (NR) vulcanized blends with the addition of N,N-m-phenylenebismaleimide (HVA-2) as a compatibilizer. Blends were prepared in several blend ratios in a Haake Polydrive with temperature and rotor speed of 180°C and 50 rpm, respectively. Results indicated that the combination of dicumyl peroxide (Dicup) with HVA-2 shows high torque development and stabilization torque as compared to the blend with Dicup vulcanization alone. In terms of tensile properties, the combination of Dicup with HVA-2 shows higher tensile strength, tensile modulus (M₁₀₀), elongation at break, oil resistance, and gel content in all blend ratios compared to similar vulcanized blends with Dicup without HVA-2 addition. Scanning electron microscope (SEM) micrographs of the blends support that the cross-linking and compatibilization occur during the process of the vulcanized blend containing HVA-2. In the case of crystallinity of the blends, the addition of HVA-2 in Dicup vulcanized blend revealed a tendency for the percentage of crystallinity (Xc) to decrease. The addition of HVA-2 in Dicup vulcanization also produced blends with good thermal stability dealing with the so-called coagent bridge formation.