直流电源及配电系统的改进

直流电源系统在全公司供、配电系统中占有重要的地位,它为1#总变电所、各二级变电所的控制、保护、自动装置和事故照明提供可靠保证,其运行情况的好坏直接影响各变电所的安全供电和各生产设备的安全稳定运行。动力厂电源组担负着向公司(二化、三胺厂除外)各变电所输送直流电源,     

脉冲气力输送泵自控装置的改进

河北宣化水泥厂于 1999年 4月租赁了因经营不善,处于停产状态下的下花园煤矿水泥厂,租赁后对该厂生料粉磨进行了合理级配,使台时产量大大提高,而原厂的生料输送系统 (脉冲泵 )控制装置经常发生故障,大大制约了生产,因此,必须对该系统进行改造。 1原因分析 原控制装置中     

浅谈变电所直流电源装置的设计

直流电源装置作为一种稳定的应急电源,是变电所电气控制系统非常重要的电气设备。其性能、质量直接关系到设备的安全及系统的稳定运行。本文主要介绍直流电源装置设备的选择及装置的设计。     

浅谈中石化临濮管道智能高频开关电源的运行与维护

直流电源系统为变电站的继电保护、控制系统、信号系统、自动装置、UPS和事故照明等提供电源,是变电站正常安全运行的重要保障。本文以中石化管道储运公司临濮管道各输油站的Powerˋsun智能高频开关电源系统为例介绍了其工作原理,并从原理出发分析了日常运行维护,通过分析揭示了加强直流电源系统日常维护的重要性。     

磷铵装置水系统的改进

磷铵装置水系统的改进漆平（四川德阳市化工厂）１改进原因我厂地处川西平原德阳市区，周围无江河，生产、生活均用地下水，水资源十分紧缺，因而磷铵装置用水只能循环使用。原水系统流程见图１。原流程存在以下缺点：１循环泵出水管网上因接管太多，压力极不稳定，造成大...     

PET装置真空系统的改进

针对真空系统的下液管易堵塞的问题,通过制作专用工具疏通下液管,在刮板冷凝器的鞍座加装振动电机及加大下液管口径措施,保证了真空系统稳定运行。     

智能程控直流电源系统的研制与应用

DXZW-B触摸屏式智能直流电源系统是采用触摸屏和单片机进行控制和显示的一种智能控制的直流电源系统,它的整流部分采用高效热备的智能型高频开关电源,运用软开关技术将交流电可靠地转变成高品质的直流电源,从而在直流系统领域充分发挥了当代计算机的技术和高频开关的的优势,弥补了单片机和相控电源笨重、低效、精度差的不足。     

粉末丁苯橡胶装置离心系统的改进

分析了立式离心机运行中存在的问题,改进后采用卧式螺旋卸料离心机替代了立式离心机。结果表明,卧式螺旋卸料离心机可实现连续化生产,干燥器进料均衡,温度平稳,粉末橡胶产品含水率低且稳定,成粉率高;减少了设备停车次数,降低了操作人员劳动强度,提高了安全性和生产效率。     

低压配电系统无功功率补偿装置的改进

针对某些低压配电系统的无功功率补偿装置故障率高,无法正常运行的问题,进行细致地分析判断和实际测试,找出了故障的真正原因,并采用先进的无功补偿技术进行改进,改进后运行效果良好.     

聚酯装置真空系统的工艺改进

为增加聚酯装置真空系统的运行时间,解决生产运行过程中真空系统经常出现的问题,将吉玛聚酯装置的真空系统增加了乙二醇（EG）循环系统热清洗、真空抽料、降液管N2反吹、预聚真空管线电伴热等多项工艺技术改进,在实际应用中效果明显。     

LLDPE装置己烷系统的环境治理改进

兰州石化LLDPE装置的含氮气己烷回收系统由于历史原因无法有效回收,造成周围环境污染较为严重,给邻近各区的动火施工作业造成极大的危害.经过对该系统进行改造治理可以大大减少周边作业环境污染,同时可以节约能源,降低装置物耗.     

聚甲醛装置污水处理系统工艺技术改进

介绍了聚甲醛装置污水处理系统的工艺设计及在实际运行中所出现的问题,同时通过相应的技术改造方案圆满地解决了制约聚甲醛污水处理系统安、稳、长、满、优运行的瓶颈,对国内外聚甲醛装置污水处理的高效运行具有实际的指导意义。     

万吨级炭黑装置添加剂系统的改进

介绍万吨级炭黑生产装置添加剂系统的改进：从添加剂罐底部输入碳酸钾溶液，并通入压缩空气搅拌，促使添加剂浓度均匀。加入量稳定，便于调节产品的吸油值。     

造气系统防爆膜装置的改进

我厂造气系统的煤气发生炉、空气管道、废热锅炉防爆膜装置,原设计分别采用8只或16只螺栓紧固压兰,压紧防爆膜。由于长期在高温和腐蚀介质工况下工作,这些螺栓容易锈蚀。一旦防爆膜破损,拆卸困难,检修时影响生产。如图1     

甲醇装置高温变换系统的改进

该文论述甲醇装置变换系统的两次改进情况，改进后，产量提高，系统阻力降低，消耗定额下降，一年增加经济效益５０００万元。     

壳牌煤气化装置用脉冲反吹阀问题分析及改进

介绍了干法除灰工艺中脉冲反吹阀的工艺条件,分析了阀门使用过程中常见问题的原因,给出有效改进措施并指出研究方向。     

尿素装置高压系统升温方式的改进

分析了尿素装置高压系统升温过程中存在的问题,提出了相应的解决方案。通过改进高压系统升温方式,使日常开车过程中升温时间由20h减少至5h左右,Ih节约3.5万m^3天然气,同时减少了升温过程中蒸汽和冷凝液的用量,降低了废液排放。     

尿素装置中压系统试漏的改进

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司2#尿素装置生产能力为200kt／a,该装置采用水溶液全循环法的生产工艺。尿素装置在每年大修后的开车前,必须要做水压试验,以检查系统设备、管路、法兰等的密封情况。但经常在大修结束,尿素合成塔升温、钝化工作完成后,