影响吹风气余热回收装置安全经济运行的原因探讨

通过我厂Ф7800吹风气余热回收装置半年来运行情况剖析，结合国内同类装置的运行情况，刘影响吹风气余热回收装置安全经济运行的因素进行了总结，以求提高装置运行周期，发挥最大潜能。     

Ф800mm吹风气余热回收装置在我厂的应用

介绍了Ф7800mm吹风气余热回收装置建设、运行情况，实践表明，该装置成功地回收了煤气炉制气阶段产生的低温吹风气的能量，减少了环境污染，产生了显著的经济效益和社会效益。     

φ8500吹风气余热回收装置运行情况

简述了φ8500吹风气余热回收装置的结构特点、运行情况及经济效益。     

75t/h三废流化混燃炉投运总结

0前言晋煤天源高平化工有限公司(以下简称高平公司)年产360kt合成氨、40kt甲醇及600kt尿素,有32台常压间歇式造气炉,4套吹风气回收装置(25t/h),每套吹风气装置回收8台造气炉的吹风气。经过多次检修,实际生产中,每套吹风气回收装置的蒸汽产能约15t/h,远低于设计负荷。因此,增加了3台220t/h锅炉的运行压力,生产系统满负荷运行时,需要3台锅炉高负荷运行,不能保证锅炉按计划进行检修。为此,高平公司于     

大型热管吹风气潜热回收装置运行总结

为满足生产能力不断扩大的需要,在国内率先使用了大型热管吹风气潜热回收装置,并在运行中不断加以完善,该装置不仅能满足小氮肥企业同时回收６￣８台φ２４００／２６００造气炉吹风气的需要,也能满足中氮肥企业同时回收３￣４台φ３６００造气炉吹风气的需要。     

55t／h三废混燃炉装置运行小结

我公司现具有年产150kt／a合成氨、50kt／a甲醇、250kt／a尿素的生产能力。合成氨生产以焦炭为原料，原有造气炉12台，配套3套Ф3800吹风气回收装置，每套设计回收4台造气炉的吹风气。燃烧炉采用格子砖形式，易堵塞，造成系统阻力大，使每套只能回收2～3台炉，且运行周期短，换热效果差，     

吹风气余热回收装置在我公司的应用

介绍了Φ 8 500吹风气余热回收装置在安阳化学工业集团有限责任公司的应用情况及装置特点,装置运行后,年创效益2 430万元.     

φ7800mm吹风气余热回收装置在我厂的应用

介绍了7800mm吹风气余热回收装置建设、运行情况,实践表明,该装置成功地回收了煤气炉制气阶段产生的低温吹风气的能量,减少了环境污染,产生了显著的经济效益和社会效益.     

齘7800mm吹风气余热回收装置在我厂的应用

介绍了7 800 mm吹风气余热回收装置建设、运行情况,实践表明,该装置成功地回收了煤气炉制气阶段产生的低温吹风气的能量,减少了环境污染,产生了显著的经济效益和社会效益。     

吹风气回收系统爆炸的原因及预防措施

在吹风气回收装置的运行中，爆炸事故经常发生，轻者炸坏阀门、管道和设备，重者出现人员伤亡事故，在很大程度上影响了装置的正常运行，给企业的安全生产造成了严重的影响。经分析，吹风气回收系统所发生的爆炸可分为燃烧系统发生的爆炸和余热锅炉本体发生的爆炸两大类。     

低温吹风气余热集中回收装置设计和运行问题探讨

从吹风气的引出方式、除尘方法、进入燃烧炉的方式以及燃烧技术的选择等方面,阐述了吹风气余热集中回收装置在设计改造中应注意的事项;从蒸汽过热器、烟道气、燃烧炉温度的变化情况,论述了吹风气余热回收装置运行中的操作控制要点。     

Ф7800全燃式吹风气回收装置在我公司的应用

我公司现生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇，造气车间有Ф2610炉7台、Ф2800炉4台（另有2台Ф2800造气炉正在安装），①3200吹风气回收装置2套。随着公司生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原中3200吹风气回收装置因燃烧炉直径小、蓄热效果差、产汽量少、压力低、热回收利用效率差、检修频繁、费用高、系统阻力大、漏点多，尤其是耗助燃气多等问题，2套老吹风气装置只能开一套，回收2台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空，浪费资源，污染环境。为解决上述问题，同时结合公司发展规划，发挥汽电联产综合利用优势，经多方考察论证，最终决定投资约600万元，新上一套全燃式中7800吹风气回收装置，设计回收12台中2800炉和中2610炉吹风气生产3．82MPa、35t／h、450℃过热蒸汽，远期过热蒸汽并入电厂蒸汽管网发电，汽机抽汽再送化肥装置使用，近期过热蒸汽减压降温送尿素和造气工段使用。     

吹风气锅炉的运行及探讨

介绍了造气吹风气的回收工艺,及回收为企业创造的效益,从吹风气锅炉运行中灰尘的积累、弛放气的使用、锅炉本体配风及蒸发量等方面进行了全面细致地分析与探讨,并提出了进一步优化的措施,可以改善运行条件,提高运行热效率及热能综合利用效果。     

新型立式余热锅炉与传统隧道式余热锅炉的综合对比

1吹风气回收系统的发展历程 化工企业吹风气回收系统发展至今,主要经历了3个阶段。第1代造气吹风气回收装置：其燃烧形式是上燃蓄热式,炉内排列了大量的西门子格子砖,利用高热值合成气燃烧蓄热后,来燃烧低热值的造气吹风气,从而回收热量,副产蒸汽,保护环境。     

新建Ф8500mm吹风气回收装置运行情况

鲁西化工第一化肥厂原有两套Ф3000mm吹风气回收装置，并且每套设计回收6台造气炉（40000m^3／h，标态）的吹风气。因为燃烧炉采用格子砖形式，易堵塞，造成系统运行周期短，加之热管锅炉的热管部分有很多已被烧坏，换热效果较差。排烟温度较高（270—300℃），造成较大的能源浪费。随着生产能力逐渐扩大，造气炉由16台增加到22台，10台造气炉的吹风气被放空进入大气，造成严重的环境污染和能源的浪费。2004年，厂领导结合企业实际情况，决定新建1套Ф8500mm大型吹风气回收装置。该套吹风气回收装置设计能力为回收24台造气炉的吹风气，气量为约160000m^3／h（标态）。副产过热蒸汽（3．5MPa、420—450℃）60t／h，供6000kW背压机组发电。     

吹风气余热回收装置改造总结

2~#造气系统配有6台造气炉,但因吹风气余热回收装置积灰过多,近年来只能回收其中4台炉的吹风气,导致粉尘含量超标严重、蒸汽产量降低。针对该问题,依据增加燃烧炉燃烧空间、选用专利技术以提高设备使用寿命的思路进行改造,成功解决了该问题。改造后,2~#造气系统可回收6台造气炉全部吹风气,可多产蒸汽5 t/h,1年内即可收回全部投资。     

造气吹风气余热回收装置设计

简述了中氮厂吹风气回收的必要性,结合本厂情况阐述了以焦炭为原料的中氮厂进行吹风气回收时方案的选定、装置的设计和选型,并指出具体设计中应注意的问题及解决方案。     

吹风气余热回收装置改造总结

<正>1存在问题江苏阜宁双多化工有限公司于2010年建成2套配置Φ6500 mm吹风气燃烧炉和30 t/h余热锅炉的吹风气余热回收装置,单套装置设计回收8台造气炉产生的吹风气。运行初期燃烧炉温度和压力均比较稳定,余热锅炉产蒸汽量约20 t/h,工艺指标均在设计参数之内,基本达到设计要求;该吹风气余热回收装置运行半年后,余热锅炉逐渐出现以下问题。(1)余热锅炉积灰严重,造成燃烧炉炉内的     

吹风气回收装置积灰问题分析与处理

通过对吹风气回收装置增加吹风气的集中除尘器、增加余热锅炉系统的吹灰器及进行必要的工艺调整,解决了装置因积灰导致的换热效率低、蒸发量低、热损失大的问题,使装置基本达产、达效。     

燃烧炉的设计与运行

该文对小氮肥生产中吹风气余热回收系统燃烧炉的设计与运行作了分析、提了改进意见。文章对吹风气余热资源的特点及对燃烧炉的要求、运行、现状等作了叙述。