圆钢两线切分轧制技术开发与实践

为了消除两线切分螺纹钢生产与单线圆钢生产孔型不同对生产组织产生的不利影响，更为了提高圆钢产品的生产率，广州钢铁股份有限公司连续轧钢厂进行了圆钢两线切分轧制技术的开发与实践，通过合理的孔型选择与严格的生产过程控制，获得了较为理想的开发效果。     

30CrMoA抽油杆圆钢试生产实践

主要介绍了酒钢30Cr Mo A抽油杆圆钢开发生产情况。通过合理的生产工艺控制、严密的生产组织、试生产分析及技术改进,产品一次开发成功,各项性能满足用户需求。     

Φ45～Φ60 mm高精度热轧圆钢开发实践

结合棒材生产线设备布置情况,制定了大规格高精度热轧圆钢开发方案,通过严格控制加热炉各段温度和开轧温度,应用高压水除鳞技术,精确设计孔型系统,采用硬质合金轧辊和防划伤传送专用导槽等,张钢开发出Q235、45#、20#、弹簧圆钢等钢种Φ45～Φ60 mm热轧高精度圆钢,产品迅速批量生产,几何尺寸及力学性能均满足GB/T 702-2008标准要求。     

八钢成功开发Φ14mm圆钢三线切分轧制技术

2011年3月14日,八钢棒材机组成功开发Φ14mmHPB235圆钢三线切分轧制技术,使八钢成为国内首家成功开发圆钢三线切分轧制技术的钢厂。八钢于1999年成功开发了Φ12mmHPB235圆钢两线切分轧制工艺,之后经过巩固和不断地试验、改进,在Φ10mm、Φ14mm HPB235圆钢上成功应用并实现规模化生产,至今采用两线切分工艺轧制圆钢一直是八钢的独有技术。     

石钢轿车EPS部件用圆钢的开发

介绍了轿车EPS部件用圆钢的技术要求、生产中存在的问题,石钢公司结合轿车EPS部件用圆钢成分、高纯净度、工艺性能等使用要求。通过采用控制钢材非金属夹杂物、高精度轧制和无锈蚀表面质量等技术,开发了Φ20~30 mm S15C-P3、S35C-P3、S45C-P3轿车EPS部件系列用钢,产品性能全部达到用户标准要求。     

天钢抗硫酸露点腐蚀09CrCuSb圆钢的开发

介绍了天钢利用转炉—精炼—VD—方坯连铸—轧钢工艺生产抗硫酸露点腐蚀09CrCuSb圆钢的开发过程。通过精炼的强化脱氧、化学成分的精确控制、连铸二冷工艺的优化和轧钢工艺的精确温度控制,开发出了09CrCuSb圆钢并形成完整的生产工艺。经检测该产品完全符合相关标准,达到了设计要求。所生产的圆钢得到用户的好评。     

Φ16～Φ18mm圆钢的开发生产实践

为增加产品品种规格,莱钢在原有合金棒材生产工艺的基础上进行升级改造,通过优化设计改造孔型和导卫系统,开发Φ16~Φ18 mm规格圆钢产品,生产顺行,工艺过程稳定,成品尺寸良好;同时因配辊工艺的改变,大大减少了小规格圆钢产品生产时轧机的占用率,大幅度降低了操作人员的劳动强度。     

开发二、三级船用锚链热轧圆钢工艺实践

详细介绍了船用锚链圆钢市场开发、技术开发与研制开发全过程，通过应用适量的“铝”进行微合金化处理，使锚链圆钢的强塑性得到显提高，晶粒得到进一步细化，综合性能全部符合CCS及LR规范要求，产品实物质量达到了国内先进水平。     

淮钢两产品获省高新技术产品证书

日前，江苏淮钢集团有限公司开发的“高强度冷墩钢35VB圆钢”、“高表面质量10#包晶管坯钢”获江苏省高新技术产品认定证书。     

50CrVA弹簧圆钢的研发和生产

根据客户需要,青特钢采用LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制工艺开发生产了50CrVA弹簧圆钢。产品实物质量检测表明,其产品氧氮氢含量较低,钢质纯净,组织正常,奥氏体晶粒度≮11级,表面质量较好,其尺寸、夹杂物、脱碳层、低倍、硬度和拉伸性能指标均满足标准要求,用户反馈使用良好,青特钢已经完全具备生产50CrVA弹簧圆钢的能力,并已实现了批量生产。     

河钢集团汽车板产品研发与技术创新

 为了应对汽车行业对安全性、轻量化及节能环保的要求,河钢集团构建了汽车板生产、研发与EVI的创新体系,在此基础上实现了超深冲、高强钢系列品种的全覆盖,运用轻量化材料技术实现抗拉强度980 MPa 级的DP钢、780 MPa级的TRIP钢、1 500 MPa级的马氏体钢和热成形钢的批量供货,创新并实现了1 180 MPa级的DP钢、镀层热成形钢以及Q&P钢生产工艺。此外,介绍了河钢集团典型的轻量化钢种DP钢、马氏体钢、镀层热成形钢、Q&P钢的产品技术特点,指出汽车板材料轻量化和提升应用技术服务等是今后河钢集团汽车板产品结构调整与技术创新的发展方向。     

网络信息化技术在硅钢检验系统的应用

电工钢生产技术之复杂堪称钢铁产品中之最，工序质量的控制和成品出厂的性能检验项目之多和繁杂都需要有高质量的检测系统作保证，尤其在现代化大生产中，这种高质量的检验不仅要求数据准确可靠，还希望反馈快捷，具有可追溯性，具有便捷的可查询性，以及要求尽可能具备各类检测数据的综合分析归纳整理能力，以利用其信息充分指导生产。这一要求在信息化技术飞快发展的今天有望得到满足。     

Inclusion engineering: a keytool in achieving steelmaking operations stability at OneSteel Whyalla

Abstract

A new billet casting machine and ladle metallurgy furnace were commissioned at OneSteel (formerly BHP) Whyalla steelworks in June and October of 1999. The production of low Mn/Si ratio grades using, at first, an oxygen reheating station, and then later a ladle metallurgy furnace, provided many challenges to the achievement of stable steelmaking and casting operations. The multiphase equilibrium model as developed by the Commonwealth Scientific Industrial Research Organisation (CSIRO) has been used to solve complex metallurgical problems of practical importance in the production of silicon killed steels. Subtle changes to ladle practice for dissolved oxygen content combined with calcium treatment dictates inclusion composition and liquidus. Inclusion composition control has been a key requirement for making open cast product with good surface quality, and also for the control of refractory stopper erosion for submerged cast grades.     

板带轧制过程中的智能化关键技术

通过智能化关键技术实现多工序、全流程板带产品质量提升和生产过程优化，解决由于工序界面和工况复杂性导致的产品质量和生产效率问题，是板带轧制智能化的未来发展方向。在智能化系统构建中要开发以下智能化关键技术，首先要基于CPS架构建立多工序协调优化系统，实现轧制过程多工序协调优化与质量精准控制；其次，面向定制化生产的智能优化决策与动态排程技术，提高生产效率；第三，基于产品全流程质量在线监控、诊断与优化技术，打通制备全流程质量信息流，实现产品质量异常追溯和关键质量参数在制备全流程的优化；最后，开发轧制过程性能一体化智能控制技术，通过轧制过程温控- 变形耦合- 性能匹配控制，形成智能化组织性能预测、动态快速设计及钢种归并技术。     

环形加热炉在线优化控制的研究与应用

开发了环形加热炉在线优化控制系统。该系统由在线运行的物料跟踪、温度跟踪和炉温优化设定等功能模块组成,以满足生产产量和产品质量为前提,以燃耗和氧化烧损最低为目标,通过离线研究,得到了适应生产节奏、管坯长度和材质变化的优化炉温制度,并在实际应用中取得了良好的控制效果。     

14Cr1MoR钢板的研制开发

根据14Cr1MoR钢板的技术要求和公司的实际生产条件,制定出合理的成分设计和控制工艺,成功地开发出合格产品。     

保探伤钢板的冶炼关键技术在邯钢的开发与应用

邯钢第三炼钢厂针对保探伤钢板的技术要求,在现有的工艺装备条件下,通过优化生产工艺、提高钢水洁净度、减少铸坯内部缺陷,开发出了适合生产保探伤钢板的连铸坯生产技术,邯钢保探伤钢板的合格率达到98%以上。     

国内外工业炉发展趋势

介绍了６０年代中期以来，由于冶金工厂轧制设备生产能力的不断提高、对坯料或产品加热质量的严格要求、不定形耐火材料的发展和节省能源的要求，以及计算机技术的发展所导致的国内外工业炉在设计、炉型、砌筑、环保和热工过程控制等方面的发展趋势。     

首钢高效连铸系统技术的开发与应用

介绍了首钢在全连铸生产的基础上,依靠科技进步进行炼钢和连铸工艺结构调整,开发并应用了高效方坯连铸技术和LF、VD配小方坯连铸生产优质长材用坯及其配套技术,使连铸技术水平得到提高,促进了产品结构调整,为企业提高市场竞争力奠定了基础。     

2Cr13冷作硬化板轧制工艺研究

2Cr13冷作硬化板开发的难度主要在硬度要求及板形控制两方面。通过对轧制工艺的优化，在生产中成功地解决了这两大难题．该产品的成功开发，在创造可观的经济效益的同时，也为我厂2Cr13板材的生产开辟了新的途径，具有较好的市场前景。