单组分硅烷端基聚氨酯密封胶的研制

选择合适的硅烷封端聚氨酯(SPUR)作为基料配制密封胶,研究了填料、增粘荆、催化荆对密封胶性能的影响.结果表明,SPUR型密封胶具有良好的物理性能、贮存稳定性及粘附力,应用前景广阔.     

单组分硅烷化聚氨酯密封胶的研制

通过改变SPU预聚体合成的工艺条件、原材料及配比,对单组分硅烷化聚氨酯密封胶的机械性能进行研究。结果发现:在600℃左右,4000分子量的聚醚与MDI反应,再用自制的LZ001偶联剂进行封端,在NCO/OH=1.5-1.8的范围内得到的预聚体,给密封胶带来很好的机械性能。     

硅烷封端聚氨酯密封胶的制备

几十年来,聚氨酯型密封胶和聚硅氧烷型密封胶（硅酮密封胶）以其优异的性能在工程领域中得到了广泛的应用,然而其各自的化学结构及物理特性决定着它们在某些性能上的不足,使其使用功能受到一定的制约。聚氨酯密封胶（简称PU胶）强度高、抗撕裂、耐穿刺、耐油耐介质侵蚀,但其端NCO基对湿气十分敏感,处理不当容易影响体系的贮存稳定性,产品长期稳定贮存较难,     

端硅烷化聚丁二烯改性单组分聚氨酯密封胶

安徽大学的高明志等人将聚醚多元醇、端羟基聚丁二烯与甲苯二异氰酸酯在80℃下反应后，再于40℃下与γ-氨丙基三乙氧基硅烷反应，制成聚氨酯预聚物；然后与填料及助剂混合，制成了单组分湿固化聚氨酯密封胶。探讨了影响其性能的各种因素。结果表明，随着γ-氨丙基三乙氧基硅烷封端比例的提高，密封胶的表干时间延长、拉伸强度提高，断裂伸长率降低。     

聚丁二烯改性端硅烷化单组分聚氨酯密封胶

安徽大学研究者选择聚醚多元醇、端羟基聚丁二烯、甲苯二异氰酸酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷等为主要原料，在制出聚氨酯预聚物之后，又添加助剂与填料，最终制得单组分湿固化聚氨酯密封胶。由于采用聚丁二烯改性和端硅烷化两项工艺革新，促使该胶的表干时间延长，粘接性能提高，拉伸强度有所增进，断裂伸长率降低。该胶拓展了聚氨酯胶粘剂的实用领域，市场前景较佳。     

单组分硅氧烷改性聚氨酯密封胶的研制

为提高单组分聚氨酯(PU)密封胶的力学性能,以混合聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯(TDI-80)为原料,先制得预聚体,然后采用有机官能性硅烷(A-1100)对其进行封端,最后配以各种助剂和填料制得了单组分硅氧烷改性PU密封胶。探讨了二元醇与三元醇的比例、封端剂及增塑剂的用量对密封胶性能的影响。研究结果表明,当二元醇与三元醇的质量比为1∶1～3∶2、封端剂的用量为3%～12%和增塑剂的用量为20%￣25%时,改性后的密封胶力学性能较佳。     

硅烷封端聚氨酯密封胶研究进展

介绍了硅烷封端聚氨酯(SPU)密封胶的特点及合成方法,阐述了多元醇、异氰酸酯、异氰酸酯基与羟基物质的量比、硅烷封端剂以及其他助剂对SPU密封胶性能的影响,总结了SPU密封胶在建筑、汽车工业等领域的应用,最后对SPU密封胶的发展方向提出了建议。     

硅烷封端单组分聚氨酯密封胶粘剂

深圳固福化学公司的技术人员选用聚醚多元醇和TDI为主要原料，先合成出预聚体后，再用N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷进行封端及改性，最终加入填料，研制成单组分聚氨酯密封胶。其粘接强度高，如拉伸强度为2．8MPa，断裂伸长率为376％，室温可快速表干，硫化速率高，此外，该胶粘度适宜，施胶后不下垂。该胶对多种基材如钢铁、玻璃、铝和大理石等皆有良好的粘接效能，故在机械工业、铝制品、建筑工程及装饰、电子等行业实用性强，市场前景乐观。     

端硅烷化聚丁二烯改性单组分聚氨酯密封胶的制备和性能探讨

以端羟基聚丁二烯和聚醚二元醇为复合软段制备了性能优异的单组分端硅烷基聚氨酯密封胶并通过红外光谱对其进行了表征。探讨了烷氧基硅烷封端率及端羟基聚丁二烯的含量对单组分密封胶的力学性能、硬度及表干时间的影响。     

快固高硬度聚氨酯单组分密封胶的研究

介绍了一种新型单组分聚氨酯密封胶;研究了预聚体中-NCO含量和催化剂种类对提高密封胶固化速度和硬度的影响;确定了制备工艺和配方。     

单组分遇水膨胀PU密封胶的研制和生产

与市场上传统的止水材料遇水膨胀胶条相比,单组分膏状遇水膨胀PU密封胶的施工方便性不言而喻。参照国外同类产品的性能和用途,结合多年的单组分PU密封胶研发经验,我们以液态聚醚型聚氨酯预聚体为基料,加入多种助剂特别是合适的高吸水助剂,开发出一种单组分遇水膨胀PU密封胶,其性能达到了国外同类产品的水平,广泛适用于各类新建、改建地下建筑工程、山岭隧道、市政隧道、地下铁道、污水处理池等施工缝防水、变形缝辅助防水和预埋构件防渗漏等工程建设,以及既有工程的渗漏水治理。本文着重讨论了影响遇水膨胀率的因素,密封胶模量、弹性、硬度、表干时间和固化速度等的调整方法等。     

湿气固化硅烷封端聚氨酯的结构与性能

利用3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷(KH901)与聚氧化丙烯二醇(PPG)端羟基的封端反应,合成了可湿气固化硅烷封端聚氨酯(STPU)。探讨了硬段含量、PPG分子量与树脂黏度、胶膜硬度和力学性能之间的关系,建立了STPU封端效率的表征方法。结果表明:提高PPG分子量会降低封端效率,增加树脂黏度,提高固化后胶膜的断裂伸长率;将过量PPG8000与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)预聚,再与KH901反应,可制备高分子量STPU,但分子量分布较宽,黏度较大,固化后胶膜的断裂伸长率为140%;通过高分子量PPG18000与KH901的直接反应封端,合成的STPU黏度适中,胶膜断裂伸长率达240%,且合成步骤简单。     

硅烷改性聚氨酯胶粘剂的研制

介绍了硅烷改性聚氨酯预聚体的物性,以自制硅烷改性聚氨酯预聚体为主要原料制备了单组分端硅烷基的聚氨酯胶粘剂,研究了不同原料配比对其性能的影响。该胶拉伸强度为2.94~3.52 MPa、断裂伸长率为182%~400%。     

车用双组分快速固化聚氨酯密封胶

聚氨酯密封胶在汽车流水线的广泛应用对固化速度提出更高的要求,本文介绍通过采用双组分快速固化聚氨酯密封胶解决这一问题;双组分快速固化聚氨酯密封胶的混合方式、混合效果至关重要,通过采用专用施胶设备解决了关键问题;该胶在汽车流水线上得到了应用,在生产效率上与单组分聚氨酯密封胶相比得到了提高,稳定可靠,而且产品性能可调,适用性更强。     

双组分透明聚氨酯密封胶的研究

采用半预聚体法合成了双组分聚氨酯密封胶,研究了R[n(NCO)／n(OH)]、催化剂、NCO含量、增塑剂对产品性能的影响。结果表明：MDI适合制备固化剂,使用MDI液化催化剂可大大改善固化剂的贮存稳定性和胶的透明性。n(NCO)／n(OH)在0．95～1．1之间时,胶的硬度适中;固化时,采用油酸和辛酸铅复合催化剂调节固化速度,可满足施工的需要;主剂中NCO的质量分数为10％～12％时,效果最好;加入增塑剂既可改善施工条件,又可改善胶的性能。     

阻燃型单组分聚氨酯密封胶的研制

介绍了一种阻燃型单组分聚氨酯密封胶的研制过程。分析了阻燃聚醚多元醇、阻燃增塑剂和阻燃填料等材料的特征及阻燃机理,讨论了这几种阻燃材料对密封胶性能的影响。