标准插齿刀改制短齿内齿插齿刀的商榷

在齿轮联轴器内齿圈加工中，用标准插齿刀改制成短齿内齿插齿刀是工厂常用的加工方法，但刀具使用寿命不长，插齿刀顶刃后角的参数选择是否合适值得商榷。一、短齿内齿插齿刀的改制齿轮联轴器内齿圈是短齿制的内齿轮，但其齿厚（加工时一般测量其跨棒间距M值）与齿根圆直径均有     

加工直齿共轭内齿圈的插齿刀齿形分析与设计

本文应用齿廓法线法,获得了用于加工直齿共轭内齿圈的插齿刀齿廓方程,并用计算机对该曲线进行了直线逼近。计算结果表明:在满足一定的齿形误差前提下,可用直线齿廓插齿刀替代复杂曲线齿廓插齿刀来加工直齿共轭内齿圈,从而解决了直齿共轭内齿圈难以加工的技术问题。     

带内齿筒形插齿刀的设计

本文对加工沉入齿轮端面且具有倒锥齿的结合齿座齿形的具有内齿筒型插齿刀进行了研究、设计,并给出了主要计算公式,对加工此类零件及插齿刀的国产化起到了促进作用。     

齿式联轴器内齿圈插齿刀设计

齿式联轴器内齿圈插齿刀设计太原矿山机器厂王效唐齿式联轴器是一种可移式刚性联轴器。由于它结构紧凑，传递扭矩大，工作可靠且能补偿两平轴线之间的相对位移误差，因此，在大功率重载传动中得到广泛应用。齿式联轴器内齿圈的渐开线齿形与一般齿轮传动不同，它的内齿不但...     

标准插齿刀改制短齿内齿插齿刀

把标准插齿刀的外径磨小,改制成专用插齿刀来解决通用短齿插齿刀很难满足的内齿轮的加工精度要求.     

斜齿外插齿刀优化设计

本文采用复合形法和一维变尺度搜索法来优化插齿刀的变位系数、齿数和螺旋角,寻找三者之间的最佳组合,使最大变位系数最大,最小变位系数最小,以延长插齿刀使用寿命和改善切削性能。     

鼓形齿联轴器设计计算

本文结合鼓形齿联轴器的特点介绍了鼓形齿联器的承载能力，摆角与间隙的选择以及几保计算与结构尺寸的确定，对设计与制造鼓齿联轴器和接轴有一定参考价值。     

直齿渐开线内花键插齿刀设计参数的优选

本文探讨了直齿渐开线内花键插齿刀的设计验算和原始参数的优选问题。通过选例验算、作图分析,说明了设计插齿刀时初选的基本参数—工件和刀具的齿数差(Z_2—Z_0)、插齿刀齿顶高系数h~*ac和变位系数X_0三者在各限制条件容许范围内变动的规律、相互关系及其对刀具可重磨次数的影响。文中着重提出了优选h~*ao的重要性和方法。此外,本文还提出了一种修正齿顶后面提高此类插齿刀的可重磨次数的方法。     

能使内齿轮切到规定齿高的插齿刀的设计

插制内齿轮时,用本文所述方法,可以找到一个插齿刀外径和变位系数,使所切内齿轮齿全高保持不变。     

自制插齿刀加工非标准渐开线内齿花键

在进口汽车修配中,会遇到内齿形非标准的渐开线花键。在没有专用插齿刀的情况下.可自制插齿刀。 1.插齿刀的主要特征 用插齿刀插削直齿渐开线花键时,可以认为是两个直齿轮作无间隙的啮合运动。插齿刀相当于具有不同变位量的直齿变位齿轮,它具有前角和后角,且刀齿两侧面为螺旋渐开面,并形成侧后角。因此,在垂直于插齿刀轴线的各个截面上,刀齿变位系数、顶圆直径和     

齿式联轴器的改进

在生产过程中,要检查齿式联轴器的内齿圈、外齿圈齿的磨损量,只能把与内齿圈相连的盖拆卸下来,费时费力。为此文中对齿式联轴器的端盖结构进行了改进,极大地提高了检修效率。     

对内插齿刀齿顶圆弧计算公式的修正

为满足航空齿轮产品设计中对齿根圆弧较严格的要求,作者推导出了较为合理的计算内插齿刀齿顶圆弧的公式,并经过实践检验,证明是可行的。     

鼓形齿式联轴器可靠性优化设计

以行星减速器的鼓形齿式联轴器为例,在考虑接触应力、剪切应力、轮齿挤压应力和弯曲应力及相应强度为随机变量并对联轴器参数设计产生影响的基础上,同时考虑滑动速度、重合度、侧隙等其他诸多因素,给出了一定可靠度下的可靠性优化设计模型。实例结果表明,本模型是可行的。     

新型弹性齿式联轴器的设计及有限元分析

介绍了一种新型弹性齿式联轴器结构特点,给出了联轴器相关零件;虽度计算公式及选材,通过三维建模,在ANSYS软件中进行了应力应变分析,得出了应变及应力分布云图,验证了强度条件.     

内齿插齿刀的设计与应用

本文所称的内齿插齿刀是指插齿刀的刀齿为内齿而用来加工外齿轮的插齿刀。内齿插齿刀与内插齿刀的相同之处为：二者的加工过程都为内齿轮啮合。二者的不同之处为：前者的刀具为内齿轮(大轮)，工件为外齿轮(小轮)；而后者的刀具为外齿轮(小轮)，工件为内齿轮(大轮)。     

燃机附件鼓形齿联轴器的设计

36000瓩燃气轮机转子与附件齿轮箱之间靠一个高速鼓形齿联轴器联接,其转速为6000转/分,线速度达63m/s。由于该联轴器传递载荷小,转速高,动态性能设计计算成为整个联轴器设计中的关键。在计算过程中我们发现采用国内外常用的动态特性ε系数判定准则,该联轴器动态特性极差,计算无法通过。我们还发现,ε判定准则没有考虑到对齿轮联轴器动态性能起决定作用的外齿轴套与齿圈之间偏心量的影响。经过认真的分析推导和改进设计,从理论上证明了该联轴器动态性能是可靠的。最近36000瓩燃气轮机在南京汽     

鼓形齿式联轴器的优化设计

鼓形齿式联轴器广泛应用于各类机械设备中,具有传递扭矩大、偏差角较大的特点。本文叙述了它的曲率半径、承载能力、间隙以及几何尺寸的计算和设计方法。     

标准插齿刀改制短齿内齿插齿刀

加工齿厚和齿根圆直径均有较高精度要求的短齿内齿轮时,一种是用标准插齿刀先切削至齿根圆直径,然后通过分齿移位法加工至齿厚尺寸;另一种是设计专用插齿刀加工,同时保证齿厚和齿根圆直径公差。前者适用于单件生产。如果批量生产,要求有专用插齿刀加工。从工具厂制造的通用短齿插齿刀很难满足这种内齿轮的加工精度要求,因而需要专门设计制造。一般中、小工厂难于加工。为此,作者将标准插齿刀的外径磨小,改成专用插齿刀。 1.测量标准插齿刀的实际变位系数。测量时用公法线千分尺测出插齿刀的公法线长度W′,然后用下列公式计算其变位系数:     

在滚齿机上铣削大型内齿圈的工艺装置设计

设计使用滚齿机铣削大型内齿圈时所用的联接装置，从而实现了一机多用，为大型内齿零件加工开辟了一条经济实用的途径。