抽油机变频装置合理沉没度摸索试验及增产节能效果分析

简述了抽油机变频调速技术的工作原理及主要功能、技术指标、试验情况以及增油、节能效果.指出该技术可随着抽油机井产量、沉没度以及油层供液能力的变化任意调整抽油机冲次,使之在高效下运行.经过7口抽油机井的应用,达到了合理控制沉没度以及增加产量,节约电耗,预防偏磨的目的.此项技术能有效提高机采井系统效率,促进油田整体开发效益达到科学经济合理.     

抽油机井合理沉没度确定与治理实践

针对抽油机井沉没度不合理及影响泵效、井底流压的实际问题，在对抽油机井正常生产时合理沉没度的研究之后，根据抽油机井产量与流压、沉没度的关系推导出油井获得最大产量时合理沉没度的范围值，通过对抽油机井沉没度的治理进行分析，使油井在最佳沉没度范围内获得最大的产量。     

抽油机井合理沉没度确定与治理实践

针对抽油机井沉没度不合理及影响泵效、井底流压的实际问题,在对抽油机井正常生产时合理沉没度的研究之后,根据抽油机井产量与流压、沉没度的关系推导出油井获得最大产量时合理沉没度的范围值,通过对抽油机井沉没度的治理进行分析,使油井在最佳沉没度范围内获得最大的产量.     

有杆泵工况与沉没度的关系分析

本文分析了正常生产的抽油机井的沉没度分布情况,利用泵效与沉没度关系曲线,对比分析沉没度低对杆、管断脱的影响,同时对抽油机井处于低沉没度工作状态下的IPR曲线进行了理论分析,结合生产实际,以理论为指导,界定了抽油机井合理沉没度的界限。     

抽油机井合理沉没度的确定

抽油机井的沉没度是影响泵效、系统效率、热洗温场以及检泵率的重要因素,有必要对其进行分析调控。利用曲线拟合法找出沉没度与泵效、系统效率的相互关系,结合检泵率,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为油田生产提供技术依据。     

抽油机井系统效率与合理沉没度关系探讨

实际生产中,供液不足或连抽带喷等供排关系不合理的抽油机井占很大比例,这部分井抽油泵的排量效率没有得到最大发挥,系统效率还有待进一步提高。通过不同沉没度下抽油机井系统效率的统计分析和数据对比,阐明了沉没度和抽油机系统效率的关系,从而根据地层供液能力和泵效来确定合理理排,确定合理的运转参数,使系统效率趋于最大化。     

抽油机二次节能减速器的应用

在分析抽油机二次节能减速器的工作原理的基础上,对应用减速器前后的现场数据进行对比,结果表明抽油机二次节能减速器能够进一步降低冲速,使抽油机工作更加平稳,同时能够保持油井合理沉没度,提高抽油泵效,进而提高系统效率,降低抽油机井电耗,达到了节能降耗的目的.     

抽油机井合理沉没度的确定

不合理沉没度会影响抽油机井的生产,有必要对其进行控制.为使油井尽量保持合理的沉没度范围,利用曲线拟合法确定了抽油机井的合理沉没度范围.为实现抽油机井的合理沉没度,需对地面参数进行调整,以理论计算和长冲程、慢冲次的效果评价为基础,提出了充分利用冲程及0.5次精确)中次调整方法.具体实现时,可应用可调式皮带轮和二级减速装置.     

关于抽油机井合理间抽制度的研究

在间抽试验的基础上,系统研究了抽油机井在间抽过程中泵抽产量、沉没度以及液面恢复时沉没度随时间的变化特点。根据泵抽过程中流压变化与电容器放电过程中电压变化的相似性,确立了抽油机井间抽过程中流压变化的数学模型,进而根据该数学模型及沃格尔方程,导出了间抽过程中地层渗流方程,根据以上方程,通过在坐标系中做图的方法,确定出了抽油机井的合理间抽区间,并给出了确定合理间抽制度的系统方法。根据以上系统分析,取得了对间抽的几点认识。     

抽油机井合理平衡度界限研究与现场试验

结合抽油机井生产实际,开展了抽油机井合理平衡度界限研究及现场试验,确定不同类型抽油机的最佳平衡度值以及合理平衡度区间;并针对供采协调井及供采不协调井分别采取相应的治理措施,通过合理调整举升系统参数,在提高单井平衡度的同时,进一步降低了能耗,为提高抽油机井整体平衡度合格率提供了借鉴。     

生产参数对抽油机系统运行影响研究

随着油田不断开发,水井注不进水或注水效果差等问题日益突出,油井供排平衡关系不协调,导致杆、管、泵生产状况差,检修周期缩短,抽油机井系统效率降低。合理调整抽油机井的生产参数,使油井在供采平衡条件下生产,避免机采井抽汲参数过大产生的供液不足、泵效过低、检泵率高等问题。通过研究生产参数对抽油机系统运行的影响,提出了合理控制油井沉没度、调整冲程、冲速是提高抽油机系统运行状况的关键。     

浅议抽油机井套压控制对油井产量的影响

作者根据多年现场实践经验,对抽油机套压和抽油机井产量之间的理论关系进行了深入分析,以此对抽油机井正常生产时的合理的动态套压控制值进行了初步的研究,通过对现场数据的对比分析,总结出抽油机井正常生产时的合理套压范围,为今后提高抽油机泵效提供了科学依据。     

抽油机井不合理沉没度的治理对策探讨

抽油机井的正常运行中,不合理沉没度是影响其生产的主要因素之一,严重的影响抽油机井的功率和载荷,我们对抽油机井的沉没度进行分析和研究,结合实际情况,找到解决抽油机井不合理沉没度的有效措施,为以后油田的发展打下良好的基础。     

聚合物驱抽油井负荷变化规律

聚驱油井采出液随注入聚合物的不断增加,采聚浓度接近线性递增.通过对杏4～6面积聚驱北部区块采聚浓度分析发现,聚驱采聚浓度整体变化趋势表现为见聚—缓升—快速上升—平稳上升.随着见聚浓度的上升,抽油机井悬点最大载荷上升,最小载荷下降,且最小载荷变化较大.为了降低扶正器对抽油机井负载的影响,今后应继续开展不同井合理扶正器间距和数量的研究,并开发新的防偏磨技术.沉没度变化对聚驱抽油机井负载变化影响较大,生产中可通过对沉没度的调整来控制抽油机负载,从而减少检泵井次.     

抽油机变速运行智能控制技术深化研究与应用

探究了抽油机合理的下冲程时间比,建立了多控制目标与自寻优相结合的抽油机井变速运行智能控制模型;应用功率峰值平衡度与功率均值平衡度,提出了判断抽油机井平衡度的新方法,解决了峰值电流法因反向发电而无法准确判断抽油机井平衡度的问题,实现了抽油机井平衡度的实时监测与调整;设计了前端控制与后台云端分析相结合的变速运行控制方案,弥补了抽油机变速运行智能控制技术井况适应区间狭窄,控制策略可变参数单一的局限性,拓展了井况适用范围,取得了良好的节电、增油效果。     

一种抽油机井调参选井与设计的实用方法

以获得较高的抽油机井产液量和抽油效率为目标,确定将抽油泵沉没率、抽油杆合理使用系数作为考察参数,用于判断抽油机井工况优劣.在抽油参数简明校核中首次提出抽油泵沉没率的概念.根据测试资料推导出计算合理沉没率的公式和油套环空压力梯度与套管地面出气量的关系,给出考虑多因素计算抽油杆合理使用系数的方法.在对考察参数偏差率进行计算、排序和泵效水平对比的基础上选择出待调参井.归纳出抽油井校核结果与泵排量、下泵深度调整方向的对应关系.根据油田实际情况,给出抽油机井生产参数逐步逼近合理值的调参设计方法和计算下泵深度的简明程序.为了提高抽油效率,针对气液比高、泵挂深、偏磨、机型大、抽油机不平衡等井况制定出增效技术配套方案.在复杂井参数调整的选井与设计中验证了本方法的适应性.     

抽油机井系统效率低效井的分析方法

为提高抽油机井系统效率，从单井系统效率、电机负载率、抽油机平衡表、沉没度、示功图等五个方面讨论了系统效率的分析方法，同时给出了喷抽井系数效率的计算方法。经马厂油田6口井的应用分析，说明了此方法简单实用。     

合理沉没度的计算表达式

在有杆泵抽油系统中,沉没度是一个很关键的技术参数,每口抽油机井在一定的机杆泵匹配条件下,存在一最佳沉没度,使系统效率最高,此最佳的沉没度即为合理沉没度。通过公式推导,数据拟合,最终根据含水40%,40%含水70%,含水70%分三类确定出了沙埝油田合理沉没度的计算表达式。     

含水与沉没度对杆管偏磨的影响研究

通过对抽油机井最小载荷随含水和沉没度变化规律及杆管摩擦磨损规律的实验研究,找出了含水、沉没度对杆管偏磨的影响规律。高含水抽油机井在低沉没度条件下运行时,抽油泵因严重供液不足而产生液击,会加剧抽油杆柱振动,降低抽油机悬点最小载荷,从而减少抽油杆柱的轴向分布力与杆管产生偏磨的临界轴向压力,加大了下冲程时抽油杆柱下部受压段的长度,容易造成抽油杆柱屈曲而导致杆管偏磨。高含水是导致杆管偏磨速度加快的主要原因。     

沙埝油田合理沉没度计算方法

在有杆泵抽油系统中,沉没度是一个很关键的技术参数,每口抽油机井在一定的机杆泵匹配条件下,存在一最佳沉没度,此最佳的沉没度即为合理沉没度。本文主要分析了油气水混合物从井底举升到地面的过程中影响工况的一些主要因素,针对沙埝油田采油十队的油井的基本特性,通过连通器原理、公式变换等方式,确定出了合理沉没度的计算方法。