APACS分散控制系统在制氢装置的应用

介绍了茂名石化制氢装置利用ＡＰＡＣＳ分散控制系统，实现了制氢装置水碳比的动态值控制策略及效益。     

制氢装置中典型的控制和联锁方案及应用

根据某石化厂制氢装置的实际应用,介绍了制氢装置的控制策略,重点论述了原料气压力控制及往复压缩机的气量无极调节系统,装置负荷及水碳比控制方案,并介绍了转化炉出口温度控制,中变气换热流程中换热器出口温度控制,变压吸附程序控制,制氢装置联锁保护方案等,合理的控制方案和联锁功能,可以提高装置运行的经济性和管理水平。     

制氢工艺模拟模型的开发与应用—ASPEN PLUS的二次开发

本文介绍了典型的制氢工艺装置的流程特点。在对ＡＳＰＥＮ ＰＬＵＳ软件的通用性及在制氢工艺的特殊性的详细研究的基础上，开发了适用于烃类蒸汽转化法制氢的工艺流程模拟专用模型。通过对大量现有工业装置的计算模拟，充分证实了其结果的准确性。该专用模型现已广泛应地用于我院所承接的制氢工艺设计中，收到了良好的效益。     

炼油企业提高制氢装置产氢量的技术措施

为满足油品质量升级的要求,某炼油厂相继建设了汽油脱硫装置和柴油脱硫装置。而制氢装置的能力没有变化,因此炼油厂在油品升级后存在氢气缺口,为能够使制氢装置多产氢气,文中从装置实际生产出发通过指标控制、原料选择、设备优化等方面进行调整,提高了装置的氢气产量。     

甲醇蒸气转化制氢装置计算机控制系统的开发

介绍了甲醇蒸气转化制氢装置工艺流程,结合工艺特点,设计了甲醇蒸气转化制氢计算机控制系统。详细介绍了系统的硬件结构组成及实现方法,PSA变压吸附工艺操作工序及PLC逻辑设计,系统软件设计方案及主要功能,较好地满足了甲醇制氢和PSA氢气提纯工艺的控制要求。     

粗汽油和精制油制氢技术在连续重整装置开工中的应用

对连续重整装置开工用氢气来源、粗汽油和精制油制氢原理及流程、制氢投资情况等进行了讨论,并结合两套新建60×104 t/a连续重整装置的制氢装置,对比分析了两种开工制氢方案。得出如下结论:若氢气来源较为困难,连续重整装置开工时可考虑增加1套粗汽油或精制油制氢装置;精制油制氢方案适用于精制油储备充足的工厂,在精制油不足的情况下宜优先考虑采用粗汽油制氢的方案;催化剂在制氢装置投资费用中所占比例较高,约为67.48%。     

天然气蒸汽重整制氢装置原料优化研究

根据某炼油厂天然气蒸汽重整制氢装置生产运行数据,归纳拟合得到装置制氢成本模型及装置综合能耗模型,进一步采用Aspen Plus进行工艺过程数学建模,从反应机理角度实现装置关键物料消耗的量化计算。以研究开发的模型为后台,利用Matlab GUI开发了制氢装置原料优化分析系统,为企业优选制氢原料提供理论计算依据。对炼油厂制氢装置工艺过程进行模拟,计算结果与装置实际运行数据的偏差±10%,满足工程计算要求,并进行关键参数灵敏度分析;考察不同原料对装置制氢成本的影响,原料价格、氢碳比、理论产氢率是影响制氢成本的主要因素;研究不同原料对装置综合能耗的影响,以天然气、PSA解吸气作制氢原料时,装置综合能耗相对较低,焦化干气及催化干气作制氢原料时,综合能耗相对较高。     

炼厂干气制氢用于加氢装置

通过对制氢装置进行扩能改造 ,将焦化干气等炼厂气引入作制氢原料 ,实现制氢原料气体化 ,这不仅降低了制氢装置的生产成本 ,为加氢裂化、加氢精制等用氢装置的挖潜增效奠定了基础 ,而且提高了炼厂干气利用率 ,减少火炬排放 ,实现清洁生产。     

天然气替代石脑油作为制氢装置原料分析

目的 某石化公司为了降低4×104 m3/h制氢装置的制氢成本、减少CO2排放,计划使用天然气替代石脑油作为制氢原料.方法 对制氢装置原料、现有流程及催化剂进行分析,优化不同原料工况下的工艺参数.结果 成功将天然气替代石脑油和炼厂气作为制氢原料,消除了装置原料改造后可能带来炉管超温的风险.结论 对比该制氢装置的天然气与...     

关于PSA变压吸附制氢装置工艺优化研究

PSA变压吸附制氢装置属于生产甲醇极其重要的一部分,通常PSA变压吸附制氢装置的主要作用就是将甲醇生产过程当中的氢气有效回收,以保证甲醇的质量.为使PSA变压吸附制氢装置能够更加高效的回收氢气,就着重对PSA变压吸附制氢装置工艺展开了优化,首先研究了操作系数、原料气组分以及吸附剂性能对PSA变压吸附制氢装置的影响,然后...     

制氢氢气应用于聚丙烯装置的分析

介绍了制氢氢气在聚丙烯装置上的应用情况,分析了制氢氢气在克拉玛依石化公司聚丙烯装置应用的可能性。     

液氨在制氢装置开工中的应用

介绍了通过氨分解产氧的方法解决制氢装置开工期间的氧源问题.详细介绍了液氨的性质、液氨量的确定、液氨在装置内的储存和氨分解的条件等.结果表明:制氢装置的催化剂和操作条件完全可以满足氨分解的要求,且该方法操作简单,成熟可靠,能够很好地解决制氢装置开工期间的氢源问题,目前已经在多个炼油厂制氢装置中成功应用.     

聚丙烯装置制氢系统的改造

概述了武汉石油化工厂聚丙烯装置制氢系统存在的问题和改造措施。改造后制氢系统运行可靠，氢气质量有所提高，供应稳定，并降低了制氢系统的能耗和水耗，确保了聚丙烯装置长周期运行。     

采用膜分离技术回收炼油厂富氢气体中的氢气

介绍了膜分离氢气回收装置用于回收炼油厂富氢气体中氢气的运行情况，分析了该装置运行过程中出现的问题，并提出了优化改进措施。膜分离装置投用后，制氢原料混合气的氢质量分数由原来的50％左右降至25％左右，制氢原料组成得到优化，制氢装置产能得以充分发挥。     

非常规油气压裂球的研制及分析

中石化塔河炼化2#制氢装置是在借鉴1#制氢装置由纯天然气作原料实验改掺炼富余炼厂干气成功的基础上,设计改为天然气和干气作原料。对2#制氢装置掺入干气后,掺入量对装置操作的影响进行了论述,分析其优缺点,并提出了改进措施,确保了装置安全、平稳的运行。     

干气制氢装置重要控制方案的探讨

通过对多套干气制氢装置自控设计的总结和分析,归纳出了制氢装置几个重要的复杂控制方案。对水碳比控制方案的分析,提出了两个水碳比的概念,分别用于装置的联锁和过程控制;通过对经典的汽包三冲量控制方案的分析以及基于1g水产生1g蒸汽的理念,提出了与经典方案不同的改进控制方案;然后对炉膛温度控制方案的分析以及对控制方案定性的比较,合理选择炉膛温度串级控制方案或取代控制方案。     

浅谈制氢装置事故处理经验

制氢装置在全厂流程中处于平衡氢气供需的重要位置,通过对事故案例的分析,论述 了制氢装置事故处理的经验。     

保障制氢装置生产施工同时进行的安全措施

简要介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部制氢装置扩能改造项目。从制氢装置易燃、易爆的特点入手,分析了边生产、边施工过程中的危险因素。针对不同的危险因素,制定了相应的安全防范措施。通过严格落实安全措施、强化施工现场管理保证了制氢装置边生产、边施工的顺利进行。     

优化烃类蒸汽转化制氢工艺降低氢气生产成本

通过分析烃类蒸汽转化制氢的反应原理和工艺条件对制氢装置能耗分布及氢气成本的影响，总结了在不同物料价格条件下，通过优化制氢装置工艺条件降低氢气成本的方法。     

重整原料预分馏有利于炼油厂对汽油产品苯含量控制

重整原料预分馏有利于炼油厂对汽油产品苯含量控制催化重整装置是炼油厂的主要制氢装置，为达到环保局（ＥＰＡ）复合方案和加利福尼亚州空气资源委员会（ＣＡＲＢ）对汽油和柴油苯含量的要求，需要从重整原料中除去苯和苯前身物，但这会对汽油的辛烷值、柴油十六烷值和炼...