风机和泵的变频调速及应用

本文分析了风机、泵类调速运行的特点，阐述了变频调速节能的基本原理，并介绍了变频调速技术在我厂风机及水泵节能改造中的应用。     

机床功率测试系统设计与节能方法

基于有功功率传感器和ADC采集卡进行了数控机床有功功率测试系统的设计,并对数控机床在空载和负载运行条件下进行了有功功率测试。根据变频调速数控机床工步间空载运行过程转速和时间已知并且转速可变频调节三大特点,提出了一种数控机床空载运行期间,通过动态调节机床空载运行转速,使得能量消耗最低的调速节能方法。     

变频调速技术与计算机联控实现锅炉节能的分析

交流变频调速技术以其优越的调速性能和节能优势在各行业推广应用,均取得了可观的技术经济效益。将该技术应用于锅炉系统,实现对给煤、关风及上水的调节,其节电效益均较其他调节方式有大幅度的提高,当其与锅炉微机控制系统实现联控运行时,还可进一步提高系统运行的稳定性及控制精度。     

风机高效运行控制系统设计

介绍风机高效运行控制系统的基本构成、软硬件设计方法。建立风机高效运行控制模型,并选择风机的调速方法。构建基于高压变频器和Lab VIEW的风机控制系统,主要由风机变频调速系统和数据采集及状态监测系统组成。该系统运行效率高、节能效果好、性能可靠,对风机安全运行和节能降耗有重要作用。     

高压变频器在自备电站风机节能中的应用

以节能为宗旨根据高压变频器节能的原理,以某氧化铝热电站运行数据为例,论述了采用高压变频器后的风机调速系统优点及节能效果。通过选择自备电站风机所配高压变频器的容量入手,论述了由液力偶合器调节时的功率计算方法及改用高压变频器调节时的功率计算方法,得出了使用高压变频器调节风机速度后电能消耗量、节省电能量及节电率。由此可见使用高压变频器调速时,将比液力偶合器调节风量时获得更好的节能效果。     

空压机变频调速节能技术改造

分析空压机运行及工作、工艺特点。利用变频调速技术对空压机的控制系统进行改造。充分发挥变频技术的节能效果。     

变频器在自我矿供水中的应用

变频器问世以来，变频调速技术在各个领域得到了广泛地应用。变频供水具有节能、安全、高品质的供水质量等优点。依据用水量的变化自动调节系统的运行参数，实现节能的目的，满足了供水需要。     

浅谈锅炉鼓引风机变频调速的应用与节能

提出锅炉房鼓引风机传统风量控制方法的缺点，结合变频调速控制方法的理论和特点，通过两个供热站运行实测的结果，总结出了节能效果和推广该技术的意义。     

高压变频调速技术在烧结厂的应用

高压变频调速技术是"国家重点节能低碳技术推广目录(2015年节能部分)"中推荐的节能技术,它的推广应用对钢铁企业节能降耗有着重要意义。高压变频调速技术采用单元串联多电平技术或者IGBT元件直接串联高压变频器等技术,实现变频调速系统的高输出功率(功率因数>0.9),同时消除对电网谐波的污染。对高压、大功率风机、水泵的节电降耗作用明显,平均节电率在30%以上。柳钢烧结厂对其厂区内大量高压风机进行了高压变频调速改造,取得了良好的节能效果,并在高压变频调速技术的应用上积累了一些经验。文章对高压变频调速技术在烧结厂的应用过程中遇到的问题和解决方案进行了简要的分析说明。     

通风机的选型方法与节能措施

通过设计经济总结，提出按通风机比转数ｎｓ选型的方法，经多年实践，证明是合理的判断选型方法，既快速又节能。并提出了节能措施及其分析。     

一种新型的高线风冷风机

风冷线是高线质量控制的关键环节。针对传统的离心式风机能耗高、冷速不足、冷却不均匀等问题，介绍了一种新型高线风冷风机—轴流式风机，其进风口直径φ2 000 mm，进风和出风持续稳定，风量245 000 m3/h，电机功率仅为185 kW，冷却效率高、节能效果明显。结合YL82B线材的实际生产，采用轴流式风机后线材组织索氏体化率提高5%，网状渗碳体级别降低0.5级。     

一种新型的高线风冷风机

风冷线是高线质量控制的关键环节。针对传统的离心式风机能耗高、冷速不足、冷却不均匀等问题，介绍了一种新型高线风冷风机—轴流式风机，其进风口直径φ2 000 mm，进风和出风持续稳定，风量245 000 m3/h，电机功率仅为185 kW，冷却效率高、节能效果明显。结合YL82B线材的实际生产，采用轴流式风机后线材组织索氏体化率提高5%，网状渗碳体级别降低0.5级。     

浅谈电解烟气净化系统的能耗

分析了电解烟气净化系统的能耗构成,引风机是净化系统主要的动力源.在满足环保排放标准的要求下,应通过减少净化系统的烟气量和降低系统的压力损失来减少净化系统能耗,并最终将净化系统的能耗控制在铝厂综合交流电耗的1.3％以下.     

轴流风机转子与风叶的关键工艺分析

带风叶转子旋转部件是小型轴流风机的核心部件,其平衡度指标是整机的关键技术,它必须由有效的工艺措施来保证。针对小型轴流风机转子的同轴孔加工装夹易变形问题、转子同轴度精确检测问题及如何保证风叶的静平衡等问题,设计了一系列行之有效的工艺装备。具体详述了上述高效工艺装备的设计原理和结构特点,有效地避免了风机因旋转部件平衡指标不达标而引起的振动问题。     

直驱式液压系统在轴流风机静叶调节中的应用研究

轴流风机是一种提供压缩气体的透平机械设备,其中静叶调节机构是整个调节系统的关键。以轴流风机静叶调节电液伺服系统为研究对象,针对传统液压伺服系统易受油质污染、故障率高、能量转化效率过低的缺点,设计了以伺服电机带动定量泵作为液压动力源的直驱式容积控制液压系统,对此系统的工作原理做了研究,并对液压系统进行了仿真。结果表明：新的系统更加节能,结构更加紧凑,整机功率更小,控制上更为自动化与智能化。     

风机制造中快捷高效车床夹具的设计与应用

以轴流风机铝合金机壳为实例,针对薄壁机壳零件径向夹持时易变形的特点,详尽介绍了快速夹具夹紧式、气动弹性夹头夹紧式和楔紧块夹紧式车夹具各自的优良性能和应用价值。这类夹具的共性不仅有定位、夹紧可靠,装、拆工件方便、快捷,更使产品合格率和生产效率获得大幅提升,在微电机尤其是小型风机机壳或特型端盖等薄壁零件生产中具有一定的拓展应用意义。     

Reduced energy consumption by using streamlined gating systems

In foundries a lot of effort is done to minimize energy consumption in the production to reduce costs and hence increase the competitiveness. At the same time the foundries must live up to the increased demands for high quality castings. Traditional gating systems are known for a straight tapered down runner, a well base and 90° bends in the runner system. Previous work has shown that the traditional way of designing gating systems creates high inconsistency in flow patterns during filling. In the streamlined gating systems there are no sharp changes in direction and a large effort is done to confine and control the flow of the molten metal during mould filling. The main objective in the work presented here is to use the principles of the streamlined gating systems to reduce the weight of the gating system relative to the traditional layouts. By reducing the weight of gating system and thereby improving yield, the amount of molten iron needed is also reduced, hence reducing the energy consumption for melting. Experiments in real production lines have proven that it is possible to achieve a reduction in the poured weight by using the streamlined gating systems. In a layout for casting of three valve housings in a vertically parted mould the weight of the gating system was reduced by 1.1 kg changing from the traditional layouts to the streamlined gating systems. This weight reduction corresponds in this case to a 20% weight reduction for the gating system. Using streamlined gating systems with fan gates to give a beneficial heat distribution in the castings may be an efficient tool to eliminate the need for heat treatment. In the experiments the change in gating system from the traditional layout to the streamlined layout removed the need for heat treatment. This obviously means a huge energy saving in the foundry. The energy consumption for heat treatment of iron has been found to be 0.489 kWh/ kg. The valve housing in the experiments weighs 3 kg so when the need for heat treatment is removed, around 1.5 kWh     

悬臂式多级离心风机气动力计算

对一种悬臂式多级离心风机进行研究,通过改变回流器出口角和叶轮叶片进口角等参数,分析叶轮进口气流角的变化,以及对风机性能的影响。根据该风机气动力的计算结果和风机性能测试实验结果及对比分析,拟合得到了本文风机的压力—流量关系计算经验公式和流量—功率关系计算经验公式。计算结果表明:增大叶轮叶片进口角,会使压力变化曲线更平缓,减小回流器叶片出口角可以降低能耗,为悬臂式多级离心风机的设计和改进提供参考。     

不同能量密度的环件惯性摩擦焊接过程数值模拟

建立了GH4169合金大型环形件的惯性摩擦焊接轴对称热力耦合分析模型,运用大变形弹塑性有限元法分析了能量密度对惯性摩擦焊接温度场、应力场以及焊接时间和轴向缩短量的影响.结果表明,能量密度与焊接时间呈近似的线性关系,随着能量密度的增加,焊接时间逐渐增加,轴向缩短量也以更快的速率增大;在焊接过程的同一时刻,能量密度越高,焊接面的温度越高,飞边越大,飞边的弯曲程度越高.计算数据与试验数据吻合良好.     

降低2250mm热轧机组带钢头尾切损率的措施

分析了影响首钢京唐钢铁联合有限责任公司2 250mm热轧机组中间坯头尾切损率的主要因素,通过在精除鳞入口加装挡水板、飞剪入口增加气吹装置和轴流风机来提高热金属检测器的检测精度,通过利用夹送辊自身扭矩和激光测速仪对夹送辊速度进行修正来提高测速辊速度设定精度,使中间坯切损率由最初的0.69%以上降低到0.48%,生产线成材率由最初的97.58%上升到97.88%,提高了经济效益。