我国乳聚丁苯橡胶供需现状及前景预测

介绍了我国乳聚丁苯橡胶的发展历史,分析了乳聚丁苯橡胶供需及消费结构现状,预测了我国乳聚丁苯橡胶的发展前景。     

乳聚丁苯橡胶发展概述及建议

丁苯橡胶是最大的通用合成橡胶品种,通常可分为乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)。本文介绍了典型的ESBR生产工艺,国内ESBR的生产装置及技术现状,国外ESBR的发展趋势,并对我国ESBR行业发展提出了几点建议。     

乳聚丁苯橡胶的生产技术进展

一、乳聚丁苯橡胶装置状况 据国际合成橡胶生产者协会（IISRP）统计,2006年全球共36个生产商的40家工厂生产乳聚丁苯橡胶（ESBR）,总能力为404．9万吨／年,2007年412．7万吨／年（未统计中国扬子金浦橡胶公司10万吨／年）,具体情况见表1。     

国外乳聚丁苯橡胶生产技术进展及我国发展方向探讨

从聚合配方、聚合工艺、过程控制和改性技术等4个方面介绍了国外乳聚丁苯橡胶生产技术的新进展,并探讨了我国乳聚丁苯橡胶的发展方向。     

乳聚丁苯橡胶国内外生产技术及进展

论述了乳聚丁苯橡胶国内和国外生产技术及进展,分析了国内和国外ESBR生产工艺技术特点,技术进步主要围绕优化工艺控制,提高聚合转化率,完善凝聚技术,研制高效引发剂和新型乳化剂,开发不含有亚硝酸胺的环保型ESBR。     

乳聚丁苯橡胶装置生产工艺的优化

总结了近年来兰州石化公司合成橡胶厂丁苯橡胶装置技术进步的情况。对乳化剂歧化松香酸钾皂中的“有效皂”成分实施有效监控 ,可使工艺更加平稳 ;适当提高脂肪酸皂的用量并使其与歧化松香酸钾皂保持合理的配比 ,可提高聚合效率并有利于产物的 30 0 %定伸应力。用乙二胺四乙酸铁钠盐替代硫酸亚铁体系作引发剂应是今后的趋势 ,聚合系统 pH值的控制范围亦为 11.2± 0 .2。采用控制各个聚合釜温度或几台釜组合调节温度的方法可较好地控制转化率 ,而通过调节单体加料量则可以控制反应时间 ,从而优化工艺控制。将闪蒸槽用湿润蒸汽加热 ,并对脱气系统实行加热梯度控制以及增加关键部位的阻聚剂用量 ,都能使装置的运行周期得以极大地延长。     

世界乳聚丁苯橡胶供需现状及我国市场前景分析

表1世界各地区乳聚丁苯橡胶生产能力分布情况万t/a一、世界丁苯橡胶供需现状1.世界丁苯橡胶生产能力据世界合成橡胶生产者协会估计,2002年世界丁苯橡胶生产能力为455.8万t,其中乳聚丁苯橡胶生产能力为354万t/a。世界各地区乳聚丁苯橡胶生产能力分布情况见表1。2.世界丁苯橡胶消     

我国溶聚丁苯橡胶发展速度问题

介绍了溶聚丁苯橡胶(SSBR)和乳聚丁苯橡胶(ESBR)在轮胎工业中的发展现状及其性能对比,分析认为,SSBR在发达国家大部分只用于高性能轮胎。而我国目前高性能轮胎需求量较少,车速级别绝大部分都在S和T速度级即车速180 km/h以下,ESBR已能满足要求,国内市场对SSBR需求量不大。因此近期我国SSBR的发展应是培育和开发市场,而不是迅速扩大生产能力。     

我国丁苯橡胶的生产消费现状及发展建议

丁苯橡胶(SBR)是以丁二烯和苯乙烯为单体合成的目前世界上产量最高、消费量最大的一种通用合成橡胶(SR)品种,按生产工艺可分为乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)两大类。由于其具有优越的性能,在轮胎、鞋类、胶管、胶带、汽车零部件、电线电缆以及其他多种工业橡胶制品生产中具有广泛的应用。1生产现状我国丁苯橡胶的研究开发始于二十世纪50年代中期,1960年兰州石油化工公司从前苏联引进技术建成一套年产1·3万t的乳聚丁苯橡胶生产装置。当时该装置只能生产热法乳聚丁苯橡胶,产品质量较差,需要进行热氧增塑后才能使用。1965年经…     

匈牙利石油天然气公司新建溶聚丁苯橡胶装置

匈牙利石油天然气(MOL)公司将与日本合成橡胶(JSR)合资在匈牙利蒂赛新城建设溶聚丁苯橡胶装置,该装置年生产能力6万t,预计于2017年开始商业运行。MOL和JSR公司分别持有合资企业49%和51%的股份,生产技术由JSR公司提供。     

提高乳聚丁苯橡胶转化率的影响因素

以吉林石化公司生产的丁苯橡胶(1500)为研究对象,以12 h内聚合转化率达到(70±2)%、产品性能与转化率为(62±2)%者相当为目标,研究了引发剂、相对分子质量调节剂、电解质、单体配比与纯度及乳化剂等对丁苯橡胶聚合的影响,测定了不同转化率丁苯橡胶胶乳的机械稳定性及丁苯橡胶生胶和硫化胶的性能。结果表明,在不改变原材料品种和规格的前提下,于氧化剂用量110%(以标准配方所用质量为100%计,下同)、还原剂用量100%和助还原剂用量110%,硫醇初始量与补加量的质量比为100/20、补加时机在反应开始后2 h,电解质用量为110%~115%、初始时一次加入,丁二烯与苯乙烯的质量比为(72.0/28.0)~(72.5/27.5),乳化剂初始量与补加量的质量比为100/10、补加时机在反应开始后2 h的条件下,在12 h内可以使丁苯橡胶1500的聚合转化率提高到(70±2)%,并确保其产品性能全部达到国标优级品标准。     

国外乳聚丁苯橡胶生产技术的发展趋势

国外乳聚丁苯橡胶生产技术的发展趋势主要表现在完善聚合配方、改进无盐凝聚技术、提高聚合单体转化率、改善产品性能和开发新品种等方面。本文对此作了简单介绍。     

环保增塑剂在乳聚丁苯橡胶中的应用

研究增塑剂种类和用量以及炭黑种类对乳聚丁苯橡胶(ESBR)性能的影响.结果表明:随着增塑剂用量的增大,硫化胶的物理性能均下降;在相同增塑剂用量下,与加入芳烃油的硫化胶相比,加入环烷油或环保芳烃油(TDAE)的硫化胶的压缩疲劳温升较小.随着应变和增塑剂用量的增大,胶料的Payne效应减弱;在相同增塑剂用量下,加入芳烃油的胶料Payne效应最强.在相同粒径炭黑胶料中,加入TDAE的胶料拉伸强度与撕裂强度最大,压缩疲劳温升最小;加入芳烃油与炭黑N220、N330的胶料Payne效应较强.     

纯化改性乳聚丁苯橡胶的性能研究

用提纯的方法改性乳聚丁苯橡胶(ESBR),对比改性ESBR(TSBR)、ESBR和溶聚丁苯橡胶(SSBR)的加工工艺和物理性能,并考察3种丁苯橡胶(SBR)与天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(BR)并用制备胎面胶的性能。结果表明:TSBR的炭黑分散性、硫化特性和物理性能较ESBR好,生热降低;弹性优于SSBR。TSBR可用于高性能轮胎胎面胶。     

温度对乳聚丁腈橡胶聚合的影响

采用中国石油兰州石化公司生产的丁腈橡胶N41乳液聚合配方,考察了不同聚合温度对反应时间的影响,测定了橡胶链化学结构组成、胶乳粒径、乳液机械稳定性和生胶门尼黏度等性能。结果表明:随着聚合温度的升高,反应时间缩短,丁腈橡胶链结构组成变化不明显。反应后期聚合温度的升高,导致胶乳粒径增大,机械稳定性降低,生胶门尼黏度升高。     

炭黑与白炭黑补强溶聚丁苯橡胶和乳聚丁苯橡胶胎面胶性能的对比研究

对比研究采用相同体积分数的炭黑和白炭黑分别补强溶聚丁苯橡胶(SSBR)和乳聚丁苯橡胶(ESBR)胎面胶的性能。试验结果表明:与炭黑填充丁苯橡胶(SBR)胶料相比,经偶联剂Si69(用量为白炭黑用量的8%)热处理的白炭黑填充SBR胶料的分散性改善,硫化胶的300%定伸应力增大,拉断伸长率减小,抗湿滑性能提高,滚动阻力和动态生热降低,耐磨性能和抗切割性能较差。     

世界乳聚丁苯橡胶的市场现状及预测

1991年世界E-SBR产量达362.4万t,占SBR产量的80%,占SR产量的38.3%;目前生产处于困境,一些发达国家的大公司关闭了生产装置,但预计发展中国家将有中小型装置投入运营;1995年世界E-SBR消耗量预计为333.8万t。     

我国丁苯橡胶需求预测及发展建议

1国外丁苯橡胶供需概况1.1生产能力据国际合成橡胶生产者协会(IISRP)2005年的统计数据,2004年世界丁苯橡胶生产能力为446.6万t(见表1),其中乳聚丁苯橡胶374万t,溶聚丁苯橡胶72.6万t。表12004年世界各主要国家丁苯橡胶(固体胶)生产能力国家或地区乳聚丁苯橡胶/万t溶聚丁苯橡胶/万t法国8.46.7意大利132德国9.1-英国73.3比利时-0.7荷兰--西班牙-1.2土耳其2.7西欧小计40.213.9南非3.53伊朗5-中东和非洲小计8.53美国70.718北美小计70.718巴西25.31.5墨西哥9.64阿根廷5.4-拉丁美洲小计40.35.5日本62.313.5中国336韩国27.12.7中国台湾省10.5-泰国…     

世界溶聚丁苯橡胶生产装置新建扩建情况

由于溶聚丁苯橡胶(SSBR)需求快速增长,发展潜力巨大,近期世界多家橡胶生产公司计划新建或扩建SSBR生产装置。日本合成橡胶公司计划在日本本土新建1套年产2.5万tSSBR装置,计划于2012年投产;日本住友化学公司计划在新加坡裕廊岛新建1套年产4万tSSBR装置,计划     

我国丁苯橡胶供需现状及发展前景分析

丁苯橡胶(SBR)作为消费量最大的通用合成橡胶(SR)品种,以其优异的性能广泛用于生产轮胎与轮胎制品、鞋类、胶管、胶带、医疗器械、汽车零部件、电线电缆以及其他多种工业橡胶制品。按生产工艺分,丁苯橡胶通常可以分为乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)两大类。一、生产现状随着我国轮胎工业的快速发展,我国丁苯橡胶