辊压机部分结构的改进及液压系统的维护

1前言我公司于1994年底购进HFCK1000×300辊压机用于水泥粉磨。由于辊压机发展历史不长，其设计、制造尚有不完善之处，及缺乏使用经验，该机在使用过程中设备故障多。针对生产中暴露出的问题，对该设备某些不尽合理的结构作了改进，同时加强了液压系统的维护，并积极积累设备操作经验，使系统运转率大为提高。现就我们进行的结构技改情况和液压系统维护经验整理成文，供参考。2部分结构改进2．1加强扭力支承座的刚度原设计中，扭力支承座仅用八只M24地脚螺栓（其中扭力臂之间的地脚螺栓间距大于lin）固定，上面安装有四只扭力臂，每只扭…     

提高辊压机终粉磨系统运转率的措施

我们公司2000t/d工艺线,在国内首次采用了辊压机的终粉磨系统,主机设备全部由国外引进.其中斗式提升机是引进美Rexnord公司的,其减速器的高速齿轮轴在使用中经常断裂,再加上辊压机的问题,严重地影响生料粉磨系统的运转率,2000年仅为37.7%.经过对斗式提升机减速器高速轴的改进和对辊压机的处理,使运转率大提高.现简介如下,供大家参考.     

基于DCS系统的辊压机自动控制方案

我公司第一条生产线水泥磨系统的辊压机是90年代初引进德国HB公司的设备,自投入运行以来,辊压机系统的设备及调节控制一直由设备厂家配套的西门子PLC(S5-115U)来完成,至今已运行13年,PLC(S5-115U)控制器的性能和可靠性已经存在隐患,每次掉电后都需要重新下装PLC控制程序,非常麻     

G1600-1500辊压机在SIEMENS PCS7 系统中自动控制的实现

正0前言目前中材装备公司G1600-1500型辊压机系统由于没有带PLC的油站控制箱,依靠手动机旁操作效率较低且安全性较差。本文以国产实业(湖南)水泥有限公司4500 t/d熟料带余热发电水泥生产线工程上的实际应用为例,介绍该型辊压机在无油站控制箱的情况下,如何在西门子PCS7系统中实现远程的一键启动以及自动保压运行。     

辊压机的应用技术与维护

自从1985年辊压机首先应用于水泥工业以来,因其显著的技术经济效益,辊压机粉磨技术及其系统获得了迅猛的发展与完善,在水泥行业得到广泛应用。辊压机的粉碎机理是物料在高压条件下,物料颗粒间相互挤压,使颗粒内部产生足够大的内应力而迫     

辊压机在生料粉磨系统的应用与分析

1前言辊压机粉磨技术作为一种新的增产节能工艺，被国内外水泥行业所承认。近几年来，这一技术在我国也得到了迅速的发展。l四1年在山东省平阴水泥厂采用了这一技术，应用于生料和水泥粉磨系统，其后推广到济南燕山水泥厂。本文就辊压机在生料粉磨系统中应用的情况及工艺设计应     

辊压机水泥联台粉磨系统生产设计应注意的问题

山水集团新建粉磨站均采用辊压机和水泥磨组成的联合粉磨工艺，全部采用了国产化设备，且所建生产线均在短期内顺利实现了达标达产。文章概要介绍了该类粉磨生产线的主机配置及工艺流程；重点分析了为确保该类生产线的快速建成、高效益运行．在设计和生产管理中应该注意的相关问题和细节。     

“大辊压机小球磨机”水泥联合粉磨系统的实践

针对水泥挤压联合粉磨粉磨系统的增产降耗,提出以“大辊压机小球磨机”的配置工艺具有更大的增产节电空间,并就辊压机与球磨机的装机功率比进行技术经济效益分析对比。     

辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践

豫龙同力水泥有限公司年产100万t水泥粉磨生产线采用了RP140×110辊压机和φ4.2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统.简要介绍了该系统的主要设备及工艺流程,详细列举了生产过程中辊压机和球磨机常见的故障现象及其故障原因和处理措施.经两年多的生产实践,该系统生产日趋稳定,各项指标良好,取得了较好的社会经济效益.     

国产最大辊压机生料终粉磨系统的应用

<正>沂南中联水泥有限公司生料制备采用了辊压机终粉磨系统,HFCG200-180辊压机为国产最大规格的首台样机,所配套的选粉机和提升机也是目前国产最大规格。2013年5月7日,系统一次性投料成功。近两年来,该系统运行平稳,辊压机辊面磨损很小,液压系统及电气自动化控制、传动系统运行良好。所配辅机运行稳定,可靠性高,生料产质量稳定,筛余R0.2≤0.8%,R0.08≤16%,水分≤1.0%,平均台时产量约500t/     

水泥辊压机终粉磨系统的工业化应用

介绍了水泥辊压机终粉磨系统及运行情况,与辊压机联合粉磨系统生产的水泥以及所配制的混凝土进行了对比,水泥辊压机终粉磨系统电耗大幅降低,两种水泥所配制的混凝土性能相当。     

辊压机生料终粉磨系统的操作和维护

我公司生料粉磨采用辊压机生料终粉磨系统,并设有高温风机、原料磨风机、废气处理风机(即三风机系统),设计能力230 t/h,于2009年3月一次性带料试车成功。经过近两年来的生产实践和探索,实际生产能力稳定在235～260 t/h左右,运行     

CDG型辊压机在水泥粉磨系统的应用

云南壮山水泥公司原有1套φ3.4 m×11 m管磨机与O-Sepa选粉机组成的一级闭路粉磨系统,系统产量44 t/h。为了提高该系统的生产能力,降低粉磨电耗, 提高水泥品质,公司决定对一线水泥粉磨系统进行改造。该改造项目选用了成都建筑材料工业设计研究院有限公司自行设计研制的CDG型辊压机及其系统配套设备。改造后的水泥粉磨系统由1台CDG型辊压机、1台CDV型静态选粉机与原有的闭路管磨系统组成挤压联合粉磨系统,年产水泥超过55万t。综合电耗<28.5kWh/t。     

辊压机液压系统中常见故障的处理

0 前言 我公司一套CLF14065辊压机加V型选粉机的预粉磨系统,其设计物料通过能力为245～362t/h,磨出的细粉供两台分别为φ2.6×13m及φ2.4×12m水泥磨使用.在使用过程中,辊压机出现了不少问题,尤其是其液压系统故障较多,如高压油泵的频繁损坏,油缸压力的不稳定,保不住压力以及不能加压等,对生产造成一定的影响.后经观察和摸索,掌握新设备的性能,积累了处理问题及判断问题的经验,在此,把液压系统出现的一些问题及处理措施介绍如下,供同行参考.     

辊压机在生料粉磨系统中的应用

正牡丹江北方水泥有限公司2号窑系统是自行设计,于1984年建成使用,原料粉磨系统采用3台φ3m×11m管磨,电机功率1 250kW,电耗每吨生料36kWh/t,为了更好的节能、降耗,采用最优的工艺系统,最简洁的工艺配置,最新的技术和装备;于2011年对该生料粉磨系统进行改造,由管磨更换为辊压磨生料粉磨系统,采用的是成都利君专利技术,辊压机型号CLF180-100-SD/R,设计台时     

调整辊压机系统参数实现增产降耗的措施

在现代化大型水泥项目中,联合粉磨系统以粉磨效率高、电耗低、适宜大规模生产等优点而被众多厂家选用.常见预粉磨系统配置为辊压机 V型选粉机或辊压机 打散机;终粉磨系统配置为管式磨 高效选粉机或直接用一台开路管式磨,国内也有采用立式磨作为预粉磨系统的.对于如何在现有的联合粉磨系统的基础上发挥各设备的生产潜能,最终达到高产、低耗的目的,本文将结合我公司的联合粉磨系统生产情况对这一问题做一探讨,供参考.     

辊压机减速器的拆卸和轴承的改进

我公司Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统辊压机传动装置为两台大功率悬挂式行星减速器,规格为RPG29-80,总质量约8 600kg。系统投入运行三年多以来,减速器内部故障后的拆卸很是困难,对此,我们通过改进拆卸工具和方法,在减速器的快速、简便维修方面有了很大提高;通过对轴承的改进,提高了运行可靠性。     

辊压机预粉磨系统产量的控制

我公司水泥粉磨系统系辊压机和球磨机组成的预粉磨闭路系统,辊压机规格为φ1.0m×0.765m,水泥磨机规格为φ4.2m×13.5m的双仓闭路磨,设计产量为投辊时130t/h, 不投辊时95t/h。本系统1998年,通过摸索调整,磨机台时产量现已可达160t/h、水泥比表面积控制>350m2/kg,系统运转率达88%,预计今年水泥产量可达110万t,吨水泥的粉磨电耗小于30kWh。本文就产量调整控制方法做一介绍。     

RP140／110辊压机液压系统失压的原因及处理

我公司RP140／110辊压机和Φ4．2m×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统于2005年8月投产,液压系统在2009年4月20日突然出现压力低、加不上压的故障现象,检查发现,是由于液压站油泵外壳出现裂纹所致。我们对此应急修复,满足了生产的要求。     

高压变频器在水泥磨辊压机循环风机上的应用

冀东水泥沈阳公司有2套中1400mm×800mm辊压机＋φ4m×13m（圈流磨）的联合粉磨系统,设计台时120t/h。其辊压杌五盾环风机参数的额定风量188730m^3/h,采用YKK450—610kV／355kW电机;且电机与风机直连,仅靠人口挡板调节风量,故电耗较高。实际运行时,其吨水泥电耗为40kWh,高于GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》中粉磨站企业吨水泥电耗≤38kWh的要求。