安钢190t/h干熄焦运行操作改进

针对安钢190 t/h干熄焦故障率高的问题,通过缩短熄焦车运行时间、精细调节干熄焦各项指标参数、改造干熄焦罐衬板挂钩设计和提高焦罐底闸门支撑点高度等一系列措施,降低了干熄焦故障率,提高了干熄率,保证了干熄焦生产的稳定顺行。     

济钢干熄焦焦罐改造

分析了济钢干熄焦焦罐存在的角部开裂、框架横梁和吊耳拉杆变形的原因。通过改进焦罐结构 ,选用耐热钢 ,提高了焦罐抵抗破坏的能力 ,增加了罐体的刚性 ,延长了焦罐的使用寿命 ,满足了干熄焦生产的需要。     

干熄焦焦罐内衬耐火材料的改进

通过改进干熄焦焦罐的钢结构、使用合适的耐火材料内衬等方法,减少了焦罐的检修次数,降低了设备维护费用,延长了焦罐的使用寿命,同时减少了焦炭烧损和运输途中的物料抛洒等,提高了干熄焦经济效益,增加了单位的市场竞争力。     

干熄焦焦罐旋转影响因素分析及改进

对干熄焦旋转焦罐传动、制动过程进行了阐述,分析了制约干熄焦旋转焦罐正常传动、制动的各种因素,通过设置干熄焦传动装置挡焦板、回转台下辊轮槽排灰、排水孔,使干熄焦焦罐传动、制动系统等故障率大幅度降低,安全可靠性明显提高,有效保证了干熄焦系统的稳定运行。     

干熄焦一次除尘器焦粉冷却输出系统的改进

简述了干熄焦一次除尘器的作用及焦粉冷却、输送系统的组成.分析了一次除尘器焦粉冷却、输送系统存在的问题,通过消除系统泄漏点、增设格式密封阀清掏装置和增加潜水泵故障检修管路等措施,实现了焦粉收集、冷却和输送系统的稳定运行,提高了干熄焦率和发电量.     

焦炉生产对干熄焦的影响

干熄焦是焦化行业普遍采用的熄焦方式,具有提高焦炭质量、回收红焦显热、减少环境污染的优点。介绍了干熄焦的工艺特点,分析了焦炉生产对干熄焦的影响因素,并针对性地提出了应对措施。鉴于焦炉生产与干熄焦工艺的紧密关联性,焦炉生产应加强相应的生产、工艺、设备管理,保证干熄焦系统稳定生产,实现焦炉—干熄焦整体效益最大化。     

干熄焦的工艺技术与系统安全

介绍了干熄焦的工艺流程及红焦的冷却机理。分析了干熄焦工艺过程中的危险因素及相应的安全设施。要充分利用干熄焦的节能、环保、提高焦炭质量的优点,就必须对干熄焦系统的安全工作给予高度重视,必须加强系统的检查与维护,强化干熄焦主体设备的工艺与安全管理,严格执行干熄焦的工艺规程和安全规定,保证装置的安全稳定运行。     

邯钢焦化厂75t/h干熄焦系统优化

针对邯钢焦化厂75 t/h干熄焦工程投产后,暴露出的焦炭烧损率高、提升机下降过程中待机位不停、循环风机变频器故障、干熄焦焦罐衬板脱落等问题分析了原因制定了改进措施。实施后,干熄焦系统运行安全、可靠、稳定,故障率明显降低,干熄焦率由80%提高到90%以上。     

干熄焦高温矩形膨胀节在线修复与维护

针对鞍钢股份有限公司炼焦总厂4#干熄焦系统高温矩形膨胀节内部浇筑料脱落问题,分析了膨胀节损坏原因,提出了在线修复与维护技术。通过采取减少锅炉入口温度波动、膨胀节内部挂件改型、改进膨胀节浇筑方式、增加膨胀节膨胀缝的密封、强化升温前养护与升温过程控制等措施,有效延长了干熄焦年修周期,实现了年修周期为2年的目标,年修时长缩短了20%,年修费用降低了约41.4%,干熄焦生产效率由98%提高至98.3%。     

循环水系统对干熄焦经济效益的影响

文章分析了循环水温度和水质对干熄焦经济效益的影响。通过循环水系统检修前后的各项工艺参数指标对比,得出干熄焦循环水系统对其经济效益至关重要,旨在通过加强管控干熄焦循环水系统,提高干熄焦装置的经济效益。     

八钢干熄焦生产工艺的优化实践

干熄焦工艺可以显著改善炼焦生产环境,降低能耗,提高焦炭质量。文章结合新疆八钢焦化140t/h干熄焦生产实际,分析了干熄焦生产过程中出现的问题,通过制定的优化操作措施,确保了干熄焦系统生产的稳定顺行。     

干熄焦炉防磨罩耐磨涂层喷涂技术的应用

江苏沙钢集团有限公司的焦化厂干熄焦系统运行中,锅炉防磨罩冲刷磨损严重,甚至发生锅炉吊顶管磨穿爆管等问题,因此开展了干熄焦炉防磨罩耐磨涂层喷涂技术的研发及应用.通过对干熄焦炉防磨罩磨损的研究,提出了采用热喷涂技术进行镀层实验,并结合喷涂材料及沙钢焦化厂干熄焦工艺参数,设计了涂层加工的工艺结构,采用扫描电镜、显微硬度计、万能试验机等设备检测涂层性能,成功研发出耐磨性优良的干熄焦炉防磨罩,提高了干熄焦生产效率.     

干熄焦循环系统严密性对系统的影响

本文根据酒钢焦化厂5#、6#焦炉配套的干熄焦系统年修前后生产运行参数对比,简要分析了干熄焦系统严密性对干熄焦生产的影响,并简要估算了系统严密性提高对降低焦炭烧损率的影响。     

新钢干熄焦节能环保技术的应用及分析

分析了新钢集团公司干熄焦技术节能减排效益及国内应用现状和发展趋势,指出干熄焦技术是焦化企业实现节能减排的重要措施之一,在钢铁联合企业应大力推广;同时分析了焦化企业在钢铁行业的重要性及优越性。推广干熄焦技术应综合考虑的相关经济技术指标及制约因素,配套设施的同步建设。如SO2排放增加,酚、氰废水有外排可能,干熄焦产生蒸汽的利用等。     

干熄焦运载罐车改进

介绍了干熄焦焦罐运载车的机构组成及动作原理,对日常生产中该系统发生的典型问题进行改进。分析焦罐及其衬板的运行环境,从衬板材质及安装结构改进入手,延长其使用寿命。分析了熄焦车旋转对位机构的运行工况,增加转盘旋转对位条件,提升旋转对位精度,从程序分析和设备改造入手,防止出现焦罐钩偏事故。通过改进为干熄焦红焦的承接和运送提供了可靠保障,不断提高了干熄焦设备的作业效率。     

优化自动化控制过程提高干熄焦发电量

自动化控制系统是确保焦炉、干熄焦、发电各生产环节的稳定运行的重要保障,而优化和改进自动控制系统对提高干熄焦发电的经济效益有重要作用。总结了干熄焦自动控制系统的特点及其重要的优化节点的优化措施。     

干熄焦系统稳定经济运行的研究

分析了焦炉在不同直行温度下干熄焦生产工况的试验数据,找出了干熄焦循环风机转数、排焦温度、锅炉入口负压、锅炉入口温度等关键参数的影响因素,同时分析了干熄炉内烧损率的影响因素,提出了降低烧损率的控制措施。采取措施后,焦炉加热煤气消耗降低,干熄焦焦炭产量提高,为降低干熄焦烧损率的研究提供了参考。     

浅析提高干熄焦提升机运行的稳定性

在干熄焦生产中,针对干熄焦提升机在生产运行中出现的各种故障现象,探讨采取必要的维护、设备改进办法和措施,从而达到提高干熄焦提升机运行的稳定性。     

循环风量减小对干熄焦工艺参数影响分析

利用数据分析了涟钢干熄焦循环风量减小后对干熄焦工艺参数的影响,论述了在干熄焦生产中提高循环风量的重要作用,以达到降低排焦温度,保证焦炭质量,降低生产成本的目的。     

宝钢干熄焦技术的进步与工艺改进

简要介绍了宝钢一、二、三期干熄焦建设的特点、效益和成就,并着重对宝钢二、三期干熄焦工艺的改进和提高进行了总结。