输变电铁塔用Q420B角钢的冶炼工艺优化

从冶炼工艺角度,分析了输变电铁塔角钢Q420B产品由于炼钢工艺控制不当导致角钢产生开裂、黑斑的机理。开裂的主要原因是钢水洁净度不高、铸坯内部裂纹严重,角钢黑斑的主要原因是钢水洁净度不高。通过调整冶炼工艺,理顺生产节奏,调整连铸的冷却制度,铸坯质量得到了大幅改善,降低了轧制缺陷的发生率,角钢的轧制开裂和黑斑显著减少。     

Q420B铁塔角钢裂纹的成因分析和工艺优化

Q420B铁塔角钢（/%:0.12~0.17C,0.15~0.35Si,1.25~1.60Mn,≤0.035P,≤0.035S,0.06~0.09V）的生产流程为60 t转炉-LF-220 mm×290 mnm坯连铸-型钢轧制。铁塔角钢成品酸洗后发现部分批次出现裂纹和表面夹杂,分析表明,裂纹深度达1 mm,有夹杂物和氧化、脱碳现象。通过保护渣碱度从0.97降至0.79,粘度由0.236 Pa·s提高至0.450 Pa·s,连铸坯矫直温度从900℃提高至1 000℃,二冷比水量从0.9 L/kg降至0.7L/kg等工艺措施,铸坯的合格率由93%提高到97%,并有效地避免了角钢裂纹的形成。     

铁塔角钢生产工艺优化

针对唐钢铁塔角钢生产过程中出现的表面质量缺陷及合同定尺率偏低问题,结合现场实际生产工艺,分析了影响铁塔角钢表面质量和合同定尺率的主要原因,通过采取多项有效技术质量改进措施,全面提高了铁塔角钢的综合质量,满足了用户需求,提高了产品市场竞争力,为企业创造了可观的经济效益和良好的社会效益。     

输电铁塔用Q420级30~#大规格角钢组织性能研究

通过V微合金化技术,研发出Q420级30#大规格角钢。采用光学显微镜、拉伸试验和冲击试验等方法系统研究了试验角钢的组织和在室温、0℃、-20℃和-40℃条件下的力学性能。结果表明:在钢中添加微合金元素V可以提高角钢的力学性能,其组织主要为带状分布的铁素体和珠光体,不同位置的组织存在差异导致力学性能差异。在不同低温条件下,拉伸性能稳定。随测试温度的降低,冲击功明显减小,但-40℃下冲击功仍有59.34 J,可达到国家标准规定E级。     

高性能电力铁塔角钢Q420TE 成分设计与制备

电力铁塔角钢目前广泛应用于输电线路,文中主要对高性能电力铁塔角钢Q420TE进行了实验研究,讨论了化学成分设计的理论依据及其对铁塔角钢组织性能的影响.结果表明:通过化学成分优化设计可获得屈服强度420 MPa以上的角钢,且微合金元素可以改善角钢的综合性能;轧后试样其组织主要为铁素体加珠光体,并有少量的粒状贝氏体,晶粒度等级约为9.0级;热轧钢材产品的屈服强度大于425 MPa,抗拉强度大于560 MPa,20℃时的冲击功为121.9 J,其综合性能均已满足Q420TE铁塔角钢国标所需要求.     

Q420B高强度角钢工艺研究与控制

介绍了Q420B高强度角钢的工艺研究与质量控制,认为通过采用合理的钒氮微合金化工艺和合理的冶炼、精炼、连铸工艺,能生产出质量和轧材性能均符合有关标准要求的Q420B高强度角钢。     

Q420B角钢冲击性能异常分析与改进

利用扫描电子显微镜、光学显微镜等对产线中20℃冲击性能偏低的Q420B角钢进行显微组织、夹杂物和冲击断口分析研究。试验结果显示：产品晶粒尺寸粗大,晶粒级别小于8.0级,是造成冲击韧性低的主要原因。另一方面,成分中S、P含量超标,进而造成硫化物类夹杂物严重,级别为粗系3.0级,弥散分布在基体中。同时,在冲击断口解理区发现硫化物,这也是造成冲击偏低的因素。经过优化炼钢工艺,控制S、P含量≤0.020%,夹杂物由3.0级降低至1.0级,严格控制产品在炉加热温度和保温时间,控制轧制温度,晶粒得到细化,晶粒度由8.0级提高到8.5级,20℃冲击韧性由平均40 J提高至100 J以上。     

冷轧用Q345B洁净钢生产工艺优化

主要介绍了莱钢炼钢厂老区通过改进工艺路线,采用"顶底复吹转炉—LF精炼—塞棒包浇注"工艺生产低合金Q345B冷轧用带钢。通过优化转炉顶底复吹模式,改进LF精炼铝脱氧、钙处理工艺,选择合理的CaO-Al_2O_3-SiO_2目标渣系,优化连铸保护浇注工艺,降低了Q345B钢种磷、硫及氧含量,提高了钢水洁净度,降低了夹杂物级别,满足了用户质量要求。     

Q420C角钢钒钛微合金化工艺研究

采用不同V系、V-Ti系微合金化成分设计的Q420C级电力角钢进行工业试制,并进行力学性能检验、金相分析、JMatPro以及电解化学相分析。结果表明,V-Ti微合金系,Ti元素全部析出,Ti先与N结合生成TiN,钢中剩余的N含量较少,降低了V的析出驱动力,导致V元素析出率较低,析出率仅约30%;Ti的加入改变了V的析出形式,部分V在TiN上形核长大,粗化了析出相尺寸,析出物尺寸大多大于20 nm,其析出物基本上不起析出强化作用,V-Ti系角钢的析出强化效果不及V系角钢。通过研究和构建角钢多元纳米相的层次化析出与竞争析出理论基础,为电力角钢成分设计及工艺控制提供理论依据。     

高性能电力铁塔角钢Q460TE的研究

对开发高性能电力铁塔角钢Q460TE进行了研究,并讨论了合金成分、终轧温度以及轧后冷却方式等对其组织性能的影响。结果表明：Al元素可以改善角钢的冲击韧性;轧后经强制冷却,其边部组织为回火索氏体,晶粒度等级约为9.5级,心部组织为铁素体+珠光体;热轧钢材的显微组织与性能随终轧温度的降低均得到较大幅度的改善,当终轧温度为852 ℃时,其屈服强度为540 MPa,抗拉强度为660 MPa,-40℃时的冲击功为172.9 J。     

大规格Q420B热轧角钢轧制中间道次开裂缺陷分析

 为了解决Q420B大规格角钢热轧过程出现折叠和划伤较多的问题,利用数值模拟的方法对W蝶式孔型的变形特点进行研究,通过对W蝶式孔型第5道次孔型斜度进行优化,大规格角钢生产过程出现的表面质量问题得到了明显的改善。结果表明,W蝶式孔型变形虽然可以用小型钢坯轧出大规格的角钢,但是需要对角钢的侧翼进行多次弯折,表面的金属流动剧烈,易产生表面质量缺陷;利用W蝶式孔型生产22号角钢时,第6道次有出现折叠的倾向,经过孔型工艺优化后,现场划伤和折叠缺陷率明显降低。     

输电铁塔用Q355BNH耐候角钢在大气环境中的腐蚀行为

通过微观组织及力学性能分析、大气腐蚀失重速率计算、表面锈层形貌观察、锈层截面电子探针元素分析等方法,对添加Ni、Cr、Cu耐候元素的输电输电铁塔用Q355BNH耐候角钢在大气环境中的腐蚀行为进行了研究,并与普通碳钢进行了对比。研究表明,两种试验钢均为珠光体+铁素体组织,并且Q355BNH试验钢组织更加均匀规整;Q355BNH试验钢抗拉强度为559 MPa,屈服强度为443 MPa,断后伸长率为31.3%,断面收缩率为74.1%,性能略高于对比试验钢;添加耐候元素后,Q355BNH在大气环境中1～2月周期下的腐蚀速率要高于对比钢,之后腐蚀速率降低,元素分析表明Q355BNH试验钢能更快地形成Cr元素富集的致密性锈层,对基体的保护作用更好,之后周期内两种试验钢的腐蚀速率均趋于稳定;Q355BNH试验钢的锈层表面形貌中裂纹、孔洞的程度较轻,平整度与致密度更高,即锈层阻碍基体进一步被侵蚀的能力更强,具有更好的耐大气腐蚀能力;Q355BNH试验钢的锈层截面更加均匀,致密性更高。     

Q345B大角钢屈服性能的优化实践

从坯料的化学成分、加热工艺、轧制温度等方面分析生产Q345B大角钢屈服强度偏低的原因,介绍了改进措施及其效果。     

Q420B热轧卷板研制开发

针对Q420B热轧卷板使用性能要求,结合Q345B生产经验,详细描述了邯宝公司试制开发Q420B热轧卷板的冶炼、轧制工艺的设计,并对试制Q420B热轧卷板化学成分、力学性能、组织形态进行了详细分析。     

低合金Q345B洁净钢生产工艺优化

介绍了莱钢炼钢厂通过采用转炉顶底复吹模式、制定生产冷轧用低合金Q345B钢各工序窄成分控制标准、改进LF精炼工序铝脱氧和钙处理工艺、优化连铸保护浇注工艺、设计Q345B专用保护渣等手段优化工艺流程.生产实践表明,Q345B钢种的成品磷、硫质量分数分别控制在0.025％、0.010％以下,铸坯全氧稳定在0.004％以下,提高了钢水洁净度,降低了夹杂物级别,满足了用户的质量要求.     

邯钢输变电铁塔镀锌角钢Q345的开发研究

从炼钢，轧钢角度分析了实际生产中影响输变电铁塔角钢镀锌的因素，分析了开发此钢种的重点及难点，并介绍了邯钢开发此钢种的生产实践，提出了提高镀锌率的措施。     

特高压输电工程Q420大规格角钢断裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、力学性能测试和夏比冲击等测试方法,研究了输电铁塔用Q420大规格角钢的断裂失效行为,主要通过金相组织、力学性能、断口分析、夹杂物分析等方面分析了角钢大裂纹可能产生的原因,同时系统分析了大规格角钢裂纹的密集程度。结果表明,断裂角钢的化学成分、力学性能均满足国标要求。断口分析表明角钢为脆性解理断裂,夹杂物颗粒较大,主要为保护渣成分,同时也存在横纵裂纹,密集程度较高。最后对输电铁塔选材给出了建议。     

24mm厚规格Q420MB生产工艺实践

介绍了日照钢铁控股集团有限公司2150生产线首次轧制厚规格Q420MB的生产工艺情况,依据低合金高强度结构钢国标要求,在现有成分体系中调整铌钛成分设计,优化轧制过程中的加热温度、轧制温度、精轧速度和层流冷却等,成功轧制24 mm厚度Q420MB,表面质量和力学性能均满足国标及客户要求。