长钢8号高炉全干法除尘技术应用实践

长钢8号高炉采用全干法布袋除尘工艺,通过合理地控制布袋过滤负荷、煤气入口温度及水分、箱体压差等,布袋除尘系统运行稳定,取得了较好的除尘效果,煤气含尘量控制在5mg/m^3以下。     

浅谈影响布袋除尘器除尘效果的因素及预防措施

本文通过对酒钢焦化厂在用的布袋除尘器运行效果进行分析,分析影响布袋除尘器除尘效果的原因,针对原因提出一些控制和提高布袋除尘效果的预防措施,从而达到优化布袋除尘系统的管理维护水平及提高除尘效果的目的。     

承钢2500m3高炉布袋除尘系统改进后的工作状态

 经过技术改进和生产实践,承钢各高炉煤气除尘系统完成了湿法向干法除尘的转变。其中2500m3高炉干法除尘系统取消了重力除尘器,采用单一布袋除尘器进行除尘工作,成功实现了炼铁技术的一次重大突破。研究表明,承钢高炉取消重力除尘器后,进入布袋除尘器煤气中大颗粒增多,使得布袋除尘效率提高;布袋进出口压差减小,煤气通过布袋除尘器的压力损失降低;布袋煤气入口温度提高。     

天铁6~#高炉干除尘系统布袋使用寿命延长

针对高炉煤气干法除尘系统中布袋频繁破损问题,通过优化干法除尘工艺操作、控制荒煤气进箱温度、严格控制除尘器内过滤气速、改善日常维护管理等措施,将布袋使用寿命由12个月延长至18个月,降低了材料消耗,提高了干法除尘的安全性。     

莱钢焦炉装煤地面除尘设施改进

针对焦化厂装煤地面除尘设施在使用过程中出现装煤爆鸣、除尘布袋损坏、布袋反吹效果差等问题,对除尘系统漏点进行处理,选择合适的除尘布袋,改变布袋安装方式,固定反吹管,稳定风压,生产操作上严格管理。改进后,加煤车除尘吸力显著增大,装煤过程中爆鸣率大大降低,实现了焦炉清洁生产。     

高炉煤气综合除尘模式实现

某钢厂3 800 m3高炉在原有湿法环缝洗涤塔除尘的基础上,增加干法布袋除尘。针对布袋除尘运行中高温和低温煤气的难题,采用干法/湿法切换控制及干法到湿法的自动切换控制技术、适合低温煤气运行的布袋除尘控制技术,使得系统运行安全可靠,布袋除尘运行率处于较高水平。     

高炉煤气干法布袋除尘系统低温运行方式研究

高炉煤气干法布袋除尘系统是净化高炉煤气的先进设备。针对干法布袋系统运行率低,高炉灰板结,筒体锥部和输灰系统堵塞等问题,通过对干法布袋除尘系统运行方式的研究,优化了输灰工艺,有效预防了输灰管堵塞,提高了布袋运行率,增加了TRT发电量。     

低压脉冲袋式除尘控制系统设计

介绍了某钢厂炼钢车间布袋除尘控制系统。以Simatic S7-400 PLC为核心,采用工业以太网和Profibus-DP技术,控制除尘设备的自动运行;采用变阻力清灰策略控制布袋脉冲清灰,给出阻力目标计算的经验公式;采用模糊控制算法控制除尘室烟气温度。运行实践表明,系统稳定可靠,具有较高的除尘效率和控制精度。     

攀成钢电炉炼钢厂布袋除尘PLC控制系统

攀钢集团成都钢铁有限责任公司电炉炼钢厂电炉布袋除尘器系统是一个重要而又不可缺少的环保手段.本文重点介绍电炉布袋除尘器的布袋除尘喷吹循环系统,炉内微压差控制系统等环节的工作过程和控制方法,以及布袋除尘喷吹循环系统、炉内微压差控制系统调试方法和凑试法的调试过程,最终得出相应的运行参数.另外还描述了整个电炉布袋除尘控制系统的配置情况.     

可编程控制器在转炉二次除尘系统的应用

介绍了苏钢集团转炉厂两座转炉二次除尘系统运用可编程控制器,实现了全程自动化控制;采用布袋清灰的工艺,减少转炉二次除尘积灰二次扬尘对环境的污染,解决除尘灰循环再利用的问题。     

CFS系列横扁布袋除尘系统技术改进

为克服烧结生产中CFS系列横扁布袋除尘系统存在的问题，改善生产环境，提高除尘效率．提出并实施了对烧结横扁布袋除尘系统的技术改进，取得了良好的效果。     

高炉煤气粉尘在线监测技术及对TRT机组的影响

在高炉煤气除尘系统和TRT机组入口管道上安装粉尘在线监测装置,可对气布袋除尘效果进行有效控制,并实现TRT机组入口管道煤气粉尘含量的在线检测。介绍了一种粉尘检测设备的原理、特点及推广情况。     

大型高炉煤气干式布袋除尘技术研究

对高炉煤气干式布袋除尘技术的发展现状进行了总结,阐明了干式布袋除尘技术的工艺流程及低压脉冲喷吹干式布袋除尘技术的原理,重点阐述了研究开发的高炉煤气温度控制、煤气含尘量在线监测、煤气管道系统防腐及除尘灰浓相气力输送等关键技术.     

自动控制技术在高炉煤气净化系统的应用

文章从布袋除尘清灰原理、除尘自动化系统组成等方面介绍了自动控制技术在高炉煤气净化系统中的应用，并着重论述了基础自动化控制系统。随着科技的进步和电气自动化技术的更新，高炉煤气干式除尘技术取得了长足的发展，用微机实现对除尘器温度、压力、压差、清灰、输灰等参数及程序进行控制，具有工作可靠和操作管理方便等优点．为高炉煤气干法袋式除尘控制技术开辟了新的途径。     

承钢大高炉无重力除尘器布袋除尘系统的应用

承钢创造性的分别在1260m^3高炉和2500m^3高炉干式布袋除尘系统中实现了取消重力除尘器的新工艺。该工艺的成功应用为高炉干式除尘系统提供了新的理论和技术。为实现高炉除尘系统取消重力除尘器的创新思路，承钢对取消重力除尘器后布袋箱体的重力除尘作用、取消重力除尘器后布袋除尘器工作状态进行了深入的研究，最终使这一技术得以成功应用并取得了良好的使用效果和较高的经济效益。     

焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施

莱钢焦化厂6m顶装煤焦炉采用干式布袋除尘地面站除尘系统,因加煤车导套变形、烟气管道存在漏点,布袋除尘器本体设备损坏、变形等问题,装煤除尘效果较差。通过更换除尘系统设备,提高除尘系统气密性,调整除尘系统运行方式及参数等,使管线阻力降低200Pa,装煤除尘尾气达到排放标准要求。     

转炉区域三次除尘系统的改造

天津天钢联合特钢公司炼钢厂转炉区域现有除尘系统已无法满足环保要求,需要增建一套布袋除尘系统,将目前转炉区域所有无组织排放的粉尘进行集中收集,实现颗粒物达标排放。介绍了原有除尘系统的构成和缺点,对改造后除尘系统的技术要求、工艺流程、电控系统、除尘风机、气力输灰系统等。改造后的系统使用效果良好。     

国丰钢铁132 m2烧结机配料室除尘改造

针对唐山国丰钢铁有限公司132 m2烧结机的除尘系统风量不足、除尘管道堵塞、布袋进水糊死、烟尘含大量水蒸汽的问题,分析了配料室内各扬尘点粉尘性质及处理方法.更换了除尘器,优化了除尘工艺流程,对改造前后的布袋除尘与水除尘做了对比,提高了布袋的使用寿命,减少了水循环系统的水耗.介绍了配料室除尘器的选择及其除尘效果.     

首钢长钢九高炉区域降低氮气消耗生产实践

高炉除尘系统是首钢长钢炼铁工序的能耗大户,在除尘作业区域内,通过对干法布袋除尘系统和罐位除尘系统设备及工艺进行小改造,最终实现了九高炉除尘系统氮气能源消耗量的大幅降低,为生铁低成本冶炼起到积极作用。     

静电布袋复合除尘器在转炉一次除尘系统的应用

静电布袋复合除尘是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型的除尘技术。它结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点,将其应用于转炉一次除尘系统能够实现处理后的转炉煤气含尘量≤10 mg/m3,除尘系统运行可靠,减少投资费用和占地面积,并对超细颗粒（如PM2.5）有较好的捕集效果,在新建和改造的转炉一次除尘项目中具有良好的应用前景。