苯乙烯马来酸单酯共聚物乳液表面施胶剂的合成与应用

根据高分子分子设计原理,以苯乙烯、马来酸单丁酯、顺丁烯二酸酐为原料,在乙酸乙酯中进行共聚,经过蒸除溶剂、中和后制备出苯乙烯马来酸单酯共聚物乳液表面施胶剂.通过应用实验表明,该表面施胶剂不论是单独使用,还是与淀粉、PVA复配,均有明显的表面施胶效果.文中对该产品的作用机理进行了初步探讨.     

苯乙烯马来酸酐共聚物乳液的合成与应用

以苯乙烯、马来酸酐为原料,以过氧化苯甲酰为引发剂,在甲苯中进行无规共聚,经过沉淀分离、改性制备出了苯乙烯马来酸酐共聚物乳液表面施胶剂。采用IR表征了苯乙烯马来酸酐共聚物的结构。利用SEM观察了施胶纸张的表面情况。结果表明,用苯乙烯马来酸酐共聚物对纸张进行表面施胶,能提高纸张的施胶度和表面强度,施胶剂用量为0.5g/m2时,施胶度为13s,抗张强度提高13.5%,耐破度提高16.0%,与淀粉、PVA复配均有明显的表面施胶效果。     

SAA合成表面施胶剂的应用研究

本文对实验室合成的表面施胶剂SAA(苯乙烯丙烯酸盐共聚物)在以草浆为主的松香酸性施胶和全化学木浆AKD碱性施胶双胶纸上分别进行了表面施胶研究.试验结果表明SAA合成表面施胶剂与淀粉糊液相容性好,能显著提高纸的表面强度和改善纸的表面吸水性能,达到了进口同类合成表面施胶剂的水平.     

苯丙乳液表面施胶剂的合成与应用

根据传统苯丙乳液的优缺点,对聚合工艺进行改进,在苯丙乳液聚合中添加微量功能性单体制备苯乙烯丙烯酸酯共聚物表面施胶剂.通过实验研究,给出了表面施胶剂的较佳合成工艺条件.该产品与氧化淀粉复配有很好的表面施胶效果.     

马来酸单酯-丙烯酸共聚物的合成及其脱墨效果

以不同相对分子质量的聚乙二醇与马来酸酐制备马来酸单酯,再与丙烯酸聚合生成马来酸单酯-丙烯酸共聚物.较佳反应条件为:酯化反应温度75℃,投料比n(醇):n(酸酐)=1:1.05,反应时间1 h;聚合温度85℃,m(MAG):m(AA)=1:1,w(引发剂)=1.5%,反应时间6h.将马来酸单酯-丙烯酸共聚物与其他非离子表面活性剂复配,从中筛选出较佳的脱墨剂配方:m(AZ-1000):m(AESM-9):m(NPSS-10)=2:3:3,同时采用如下脱墨工艺:w(NaOH)=2%,w(NaSiO3)=3%,w(脱墨剂)=0.3%,w(过氧化氢)=2%,w(EDTA)=0.2%,可使脱墨纸浆白度达64.3%ISO,残余油墨量为2.4mm2/g,得率77.6%.     

玻璃化温度和成膜温度对苯乙烯-丙烯酸聚合乳液表面施胶剂应用的影响

采用特殊乳液聚合工艺制成了苯乙烯-丙烯酸聚合乳液表面施胶剂,讨论了该表面施胶剂的玻璃化温度和和成膜温度对施胶效果的影响。实验表明,玻璃化温度40℃、成膜温度25℃时,该施胶剂应用效果最好。     

SMB型表面施胶剂的制备与应用

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,甲苯为溶剂,通过无规聚合的方法合成了苯乙烯-马来酸酐无规共聚物,讨论了引发剂用量和聚合方法等因素对苯乙烯-马来酸酐无规共聚物的结构和性能的影响.应用实验表明苯乙烯-马来酸酐半酯的铵盐是一种性能优良的表面施胶剂.     

SMA型表面施胶剂的制备与应用

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,甲苯为溶剂,通过无规聚合的方法合成了苯乙烯-马来酸酐无规共聚物,讨论了引发剂用量和聚合方法等因素对苯乙烯-马来酸酐无规共聚物的结构和性能的影响.应用实验表明,苯乙烯-马来酸酐共聚物的铵盐是一种性能优良的表面施胶剂.     

聚丙烯酸羟乙酯醋酸乙烯酯乳液表面施胶剂的合成与应用

通过在传统的聚丙烯酸酯乳液聚合中添加功能性单体制备丙烯酸酯共聚物表面施胶剂。分析了影响乳液性能的几种主要因素,如单体的配比、功能单体的加入量、引发剂、乳化剂等,确定了表面施胶剂较佳的合成工艺条件。应用实验结果表明,该施胶剂不论是单独使用还是与氧化淀粉配合使用都有很好的表面施胶效果,纸张施胶度可以达到25s以上,拉毛速度高于280cm·s~(-1)。     

聚丙烯酸酯乳液型表面施胶剂的合成与应用

以甲基丙烯酸十二氟庚酯(RfAA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸羟丙酯(HPAA)和甲基丙烯酸二甲氨乙酯(DM)为单体,并以K2S2O8为引发剂进行乳液聚合,制得了一种稳定的阳离子氟代聚丙烯酸酯乳液。分析了单体配比、乳化剂、引发剂对乳液性能的影响,确定了表面施胶剂较佳的合成工艺条件。并通过红外光谱(IR)对共聚物结构进行了表征,并用透射电镜(TEM)对乳液的胶粒形态及粒径进行了测试。结果表明,该施胶剂不论是单独使用还是与氧化淀粉配合使用都有很好的表面施胶效果,纸张的拉毛速度均高于280 cm.s-1,平滑度可以达到40 s以上。     

含氟丙烯酸酯共聚物表面施胶剂的制备及应用

以2-(N-甲基全氟辛烷基磺酰基)乙基丙烯酸酯(FM),丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St),甲基丙烯酸二甲胺乙酯(DM)为原料,采用无皂乳液聚合制得了阳离子含氟丙烯酸酯四元共聚物乳液.单独使用含氟乳液对纸张进行表面施胶,水和油滴在纸张上所成接触角最大可分别达到107.和93.,同时纸张的抗张强度、耐折度、白度分别提高12.46%、68.42%、0.66%.将淀粉和含氟乳液以不同质量比复配应用,讨论了复配体系对纸张防水防油性、强度、白度的影响.最后初步探讨了含氟乳液的施胶机理.     

苯丙无皂乳液表面施胶剂的合成及应用

以苯乙烯、丙烯酸酯等为原料，不使用有机溶剂，用自制聚合物分散剂合成了无皂乳液。探讨了不同m（St）：m（BA）、AA、HS—1及高分子分散剂用量下产物的表面施胶性能，得到优化条件下中试产品（SSTOP）。IR、DSC分析表明SSTOP是存在苯乙烯、丙烯酸酯等单体链节的共聚物。粒径分布和TEM分析表明SSTOP微粒大小均一、呈核壳球状。SSTOP与双胶纸厂现用的表面施胶剂等价使用，纸张正、反面Cobb值分别降低10．2％、14．2％，表面强度分别提高20．8％和21．O％。     

苯乙烯-丙烯酸酯表面施胶剂的制备及应用

采用苯乙烯和丙烯酸酯合成了一种新型的表面施胶剂。分别利用红外光谱、激光衍射粒度分析仪和颗粒电荷测定仪对其结构性能、粒径分布及表观电荷密度进行表征测定,并对其应用性能进行研究。结果表明,合成的表面施胶剂粒径细小、粒度分布均匀,体积平均粒径为107 nm,均一性为0.250 2,带正电荷,电荷密度为747μeq/g。采用此施胶剂对纸张进行表面施胶后,纸张施胶度提高,白度和裂断长亦有所提高;将其与氧化淀粉复配,可以改善氧化淀粉的表面施胶性能。     

阳离子含氟苯丙共聚物表面施胶剂的制备及应用

在氧化还原体系中,以淀粉为主链,苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸十二氟庚酯(FM)、N-羟甲基丙烯酰胺(HMAM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为单体,通过无皂乳液聚合制备了阳离子含氟苯丙共聚物瓦楞纸表面施胶剂,并通过红外光谱(FT-IR)、静态接触角和扫描电镜(SEM)进行了表征。结果表明,最佳合成工艺是:m(单体):m(淀粉)=2,m(St):m(BA)=2.5,m(过硫酸钾):m(淀粉)=0.5,w(FM)=0.3%。当施胶浓度为0.6%时,施胶度可达5min。     

无皂苯丙聚合物/AKD复合乳液的制备及施胶性能研究

研究了无皂苯丙聚合物的制备及其乳化AKI)所得复合乳液的施胶忭能,该复合乳液具有良好的分散性和稳定性.在采用阳离了淀粉和阳岗子聚丙烯酰胺为舣元助留剂、m(AKD):m(无皂苯丙聚合物)=4.6:1、105℃下熟化10 min、无皂苯丙聚合物/AKD复合乳液用量为0.2%～0.3%时,无论对草木混合浆还足木浆进行浆内施胶,施胶效果都很好;采用碳酸钙作为填料,对无皂苯丙聚合物/AKD复合乳液的施胶效果影响共微.     

Minitab软件在苯丙乳液表面施胶剂合成中的应用

苯丙乳液是一种高教、低污染的造纸用表而施胶剂,经苯丙乳液表面施胶的纸张具有较好的抗水性和较高的强度、挺度.利用Minitab软件,讨论了影响苯丙乳液合成的主要因素乳化剂用最、引发剂用量、功能单体用量对施胶纸张Cobb值的影响,利用响应曲面分析法设计实验寻求优化合成条件,采用半连续预乳化种子乳液聚合法合成,并用FT-IR、AFM测定乳液的结构和性能.与阴离子淀粉配制成表面施胶剂,对静电复印纸原纸进行表面施胶,并与市售的硅丙乳液的应用结果进行比较,结果表明,自制苯丙乳液有较好的表面施胶效果.     

含氟丙烯酸酯防油剂的制备及在纸张表面施胶中的应用

以含氟丙烯酸酯为主要单体制备了纸张防油剂,利用红外光谱和激光粒度仪对防油剂进行表征。研究了防油剂、阳离子淀粉、聚乙烯醇对表面施胶纸张防油性能的影响,并对纸张进行SEM电镜分析。采用O il K it Test-TAPPI 557国际通用测试法检测表明,当防油剂用量0.6%、阳离子淀粉用量1.0%、聚乙烯醇用量0.8%时,纸张防油等级可达9级。纸张表面强度、抗张强度、耐折度和耐破指数分别提高45.2%、9.3%、22.2%和7.8%。