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马建华 《机械工人(热加工)》2008,(23):69-71
五、热分析在球墨铸铁质量控制中的作用在球墨铸铁生产中经常出现球化剂、孕育剂的成分含量、加入量一致,球化铁液量和球化温度一致,而获得的球化率却有着很大差别,有时甚至发生球化失败的质量事故。其主要原因是对铁液中的活性氧含量不掌握。当原铁液中的活性氧含量发生变化时,球化加入的镁首先与铁液中的活性氧和硫发生反应,剩余的活性镁才对铁液的球化及石墨的生长方向发挥作用。 相似文献
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本文就常见的稀土镁球铁铸造、热处理缺陷作一简要分析,供参考。铸造缺陷一、球化不良、球化衰退和孕育衰退: 1.球化不良:是球化剂加入量过少或吸收率低、原铁水硫量高,引起铸件球化甚差或根本不球化。特征:宏观断口,在银灰色断口上夹有分布较均匀的小黑点,通常叫做芝麻点。球化愈差,黑点的面积随之增大,数量也愈多,分布愈密集。不球化时,断口似灰口铸铁。机械性能随球化不良的程度而下降;微观特征:除球状、团状石墨外,在黑点处有分散到 相似文献
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陈德炳 《机械工人(热加工)》1985,(2)
用包底冲入法处理球墨铸铁一般的特征是铁水一盖过球化剂即开始起爆,使铁水翻动进行球化反应。因此从某种意义上说,控制球化剂与铁水作用的时间是冲入法处理球铁的关键之一,而当球化剂成分和铁水温度等主要因素大体相同时,反应时间又取决于球化剂的装载与覆盖条件。因此,改善球化剂的装载和覆盖条件对提高球化剂的吸收率、减少加入量、稳定球化都是有益的。随着对铸件质量要求的提高,特别是为了适应使用铸造焦熔炼后,铁水温度普遍提高20~ 相似文献
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肖强 《机械工人(热加工)》2000,(10):12-13
1.问题的提出 球墨铸铁生产过程中,冲入法球化处理工艺,因其简单方便,得到了以稀土镁合金为球化剂的生产厂家的广泛使用。但通过长期的实践,我们发现该工艺存在不少缺点,如:球化剂用量大,球化不稳定,质量波动大,同时球化处理时烟雾多,强烈的镁光令人目眩,铁液飞溅;特别是在生产高韧性 相似文献
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赵廉 《机械工人(热加工)》1994,(1)
1.前言 众所周知,处理球墨铸铁,最关键的技术问题之一,就是掌握准确的出铁量。因为处理球铁所用的球化剂、孕育剂、覆盖剂等填加物都是以铁水重量为基数,按一定百分数确定加入量的。当确定了各种填加剂的加入量后,就必须准确地放出所需的铁水重量,否则铁水过多会造成球化不良或不球化;铁水过少及 相似文献
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稀土镁中间合金是生产球墨铸铁常用的球化剂,其质量如何直接影响到产品质量的好坏。我厂根据生产高韧性球铁的需要,应用1.5吨工频炉自制稀土镁中间合金,8年多来生产正常,质量良好,不仅满足了本厂生产的要求,还供应了省内一些单位。此种中间合金不但适用于本溪铁、邯郸铁、澳大利亚铁等料源,特别有利于钒钛铁的大量使用。球化处理时用量经济,球墨铸铁的性能优良,现简要介绍于后。一、合金配比合金的装入量按炉子额定容量40~ 相似文献
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崔一正 《机械工人(热加工)》2003,(10):64-64
在铸铁件生产中,控制铁液温度往往表现在控制铁液的处理(孕育处理及球化处理)温度及浇注温度,孕育处理及球化处理温度一般要求在1400℃以上。近几年来,球化剂加入阻燃剂后,使球化处理温度不断提高,尤其是双炉熔炼,为获得 相似文献
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正1.概述在球墨铸铁生产中,硅铁是一种重要的孕育剂和球化剂,加入一定量的硅铁能够阻止铁中碳化物的形成、促进石墨的析出和球化。实际上纯净的硅铁是没有多大孕育效果的,为此孕育剂中常加入Al、Ca、Ba、Mn及稀土等元素,以增加孕育作用。其中Ca、Al可以促进石墨化,但加入量不可超过一定值,否则会降低孕育效果。孕育剂的加入量对铸 相似文献
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陈科德 《机械工人(热加工)》1995,(10):3-5
一、稀土镁球墨铸铁的优越性 镁具有很强的球化能力,球化处理时加入量少,球化效果好。但是用纯镁作球化剂时对原铁水纯度要求较严,处理工艺复杂(压力加镁、灭容加镁等),且不安全。铸件缩松、夹渣、皮下气孔等铸造缺陷较为严重。稀土元素有一定的球化能力,在铸铁中有脱硫除氧、净化铁水、降低共晶点、增加过冷度等作 相似文献
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于松府 《机械工人(冷加工)》1976,(11)
我厂在1974~1975年期间,球铁曲轴较脆,皮下气孔也较多。其原因是:由于炉料变动频繁(特别是焦炭含硫高),为保证球化,球化剂由1.5%增至2.2%(占原铁水重量),使含硅量增加。为避免终硅量过高,就减少了炉前孕育硅量,这导致铸态出现大量游离渗碳体。在一般正火工艺后(920±10℃、3小时),金相组织中仍有较多的游离渗碳体,造成了曲轴发脆的质量问题。同时,因球化剂加入量的增大,使球铁的残余镁量达0.08~0.1%,残 相似文献
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正在工业生产领域,主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金(分别是以铈、镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土)等。这些合金中目前世界上用得最为广泛的是稀土镁硅铁合金,除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂(以铈、镧为主)、单一重稀土球化剂(以钇为主)、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。球化剂是生产球墨铸铁必不可少的重要材料,其品质好坏直接影响所生产的球墨铸铁的质量,如铸件球化率、石墨球大小,以及铸件产生缩松、气 相似文献
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李星绵 《机械工人(热加工)》1982,(6)
一块铁板或铜板压好。但经常出现铁水流入铁板或铜板下面,使球化剂浮到铁水表面,大量球化剂被烧掉,出现铁水球化不良现象。现在我们去掉铁板(铜板),在最上层撒上一层4毫米厚直径为3毫米的铁丸,当铁水冲入后,铁丸很快形成融熔的薄层,包住球化剂不能上浮,彻底解决了由此产生的球化不良问题。 相似文献
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对于球墨铸铁来说,铁水的球化质量直接影响轧辊的抗拉强度等力学性能。加强对球墨铸铁球化质量的检测和控制是保证轧辊质量的关键,实际生产过程中,影响铁水球化质量的因素较多,影响因素包括:原料成分、球化出铁温度、球化剂选择、孕育剂质量等等,本文通过对轧辊球化影响因素进行讨论,规范铁水球化工艺及参数,实现铁水球化质量良好,使产品满足使用要求。 相似文献
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朱关生 《机械工人(热加工)》1983,(11)
生产稀土镁、稀土硅球墨铸铁,球化剂采用出铁槽中冲入法时,工人离出铁槽近,受铁水热辐射烘烤,劳动条件很差,倒入球化剂时,也很难控制得均匀。为了改变这种情况,我厂改用漏斗式冲入法(见图)。这种方法因手柄4可以适当加长,可以减少热辐射对工人的影响,改善操作条件。漏斗1口部尺寸一定,还可以控制加入速度。 相似文献