H3PW12O40/ZrO2-WO3催化合成丙酸正丁酯

以H₃PW₁₂O₄₀/ZrO₂-WO₃为催化剂,丙酸和正丁醇为原料合成丙酸正丁酯。探讨H₃PW₁₂O₄₀/ZrO₂-WO₃对缩醛酯化反应的催化活性,较系统地研究了酸醇物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对产物收率的影响,实验表明:H₃PW₁₂O₄₀/ZrO₂-WO₃是合成丙酸正丁酯的良好催化剂;在n（丙酸）:n（正丁醇）=1:1.4,催化剂用量占反应物量总质量的1.5%,环己烷为带水剂6ml,反应时间45min的最佳条件下,丙酸正丁酯的收率可达85.9%。     

固体杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2催化合成丙酸异戊酯

以正丙酸和异戊醇为原料,固体杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为催化剂催化合成了丙酸异戊酯。探讨了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间对丙酸异戊酯产品收率的影响。实验结果表明:固体杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2对丙酸异戊酯的合成具有良好的催化活性。在醇酸物质的量比为3．0 1,催化剂用量为反应物料总质量的2．5％、反应时2．0 h,产品收率可达91．8％。     

硅胶负载四氯化锡合成丙酸正丁酯

以SnCl4/SiO2为催化剂,由丙酸与正丁醇合成丙酸正丁酯.讨论了醇酸比,催化剂用量,反应时间对酯化转化率的影响,得出最佳反应条件为:丙酸为0.1 moL,醇酸比为1.4∶1,催化剂用量为1.5 g,反应时间为2 h,最终丙酸转化率为94.1%.     

CeO_2-Ga_2O_3/硅胶的制备及其催化酯化性能研究

制备了铈改性酯化催化剂CeO2-Ga2O3/硅胶,通过催化丙酸与异丁醇的酯化反应考察了其催化酯化性能,并采用IR分析对催化剂进行了表征。催化剂的适宜制备条件为CeO2∶Ga2O3∶硅胶=2.7∶20∶77.3(质量比),500℃焙烧2h。该催化剂对丙酸异丁酯的合成有良好的催化活性,0.20mol丙酸,催化剂用量1.0g,醇酸物质的量比1.4,反应时间90min,酯化率可达98.4%。     

一水合硫酸氢钠催化合成丙酸苄酯的研究

用一水合硫酸氢钠催化苯甲醇与丙酸的酯化反应合成了丙酸苄酯。研究结果表明:一水合硫酸氢钠具有较高的催化活性。考察了催化剂用量、苯甲醇与丙酸摩尔比、反应时间、反应温度和带水剂环己烷用量对丙酸苄酯收率的影响。在典型反应条件下(苯甲醇与丙酸摩尔比=0 1∶0 2,1 0g催化剂/0 2mol丙酸,反应时间2 5h,反应温度95～110℃,15mL环己烷/0 2mol丙酸),丙酸苄酯的收率可以达到82 3%。该催化剂易于回收且可重复使用,具有良好的活性及稳定性,是合成丙酸苄酯的理想催化剂。     

Ti(SO4)2/SiO2催化合成丙酸异戊酯

以二氧化硅负载硫酸钛[Ti(SO4)2/SiO2]为催化剂,对丙酸和异戊醇的酯化反应进行了研究.考察了各种因素对反应的影响,确定了最佳工艺如下:醇酸物质的量比为13:1,催化剂用量为1g/0.1mol丙酸,Ti(SO4)2负载量为10%,反应温度120～135℃,反应时间60min,丙酸的酯化率可达99.6%.     

稀土改性固体超强酸SO4^2-／TiO2-La2O3催化合成丙酸系列酯

报道了以稀土改性固体超强酸SO42 /TiO2 La2 O3 为多相催化剂 ,通过乙醇、正丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇分别和丙酸反应合成了丙酸系列酯 ,探讨了该催化剂SO42 /TiO2 La2 O3 对酯化反应的催化活性 ,较系统地研究了醇酸摩尔比 ,催化剂用量 ,反应时间诸因素对产率的影响。实验表明 :合成丙酸系列酯的优化条件为n(醇 ) /n(丙酸 ) =1 .2 / 1 ,催化剂用量为反应物料总量的 2 .5 % ,反应时间为 1 .5h。上述优化条件下 ,丙酸乙酯的产率为 2 0 .9% ,丙酸丙酯的产率为 64.9% ,丙酸丁酯的产率为 83 .6% ,丙酸异丁酯的产率为 69.7% ,丙酸戊酯的产率为 87.5 % ,丙酸异戊酯的产率为 83 .3 %。     

H3PW12O40/Y-β催化丙酸异戊酯的绿色合成

采用Y-β复合分子筛负载H3PW12O40（H3PW12O40/Y-β）为催化剂,由丙酸与异戊醇合成丙酸异戊酯,考察了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对酯收率的影响.结果表明,该催化剂具有催化性能高,易回收并有较好的重复使用性能等优势.最佳反应条件为：丙酸0.1 mol,醇酸摩尔比1.5,催化剂用量0.6g,反应时间30 min,收率95.4％.     

H_3PW_(l2)O_(40)/Y-β催化丙酸异戊酯的绿色合成

采用Y-β复合分子筛负载H3PW l2O40(H3PW l2O40/Y-β)为催化剂,由丙酸与异戊醇合成丙酸异戊酯,考察了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对酯收率的影响。结果表明,该催化剂具有催化性能高,易回收并有较好的重复使用性能等优势。最佳反应条件为:丙酸0.1 mol,醇酸摩尔比1.5,催化剂用量0.6 g,反应时间30 min,收率95.4%。     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成丙酸异丁酯

以TiSiW12O40/TiO2为催化剂,对以丙酸和异丁醇为原料合成丙酸异丁酯的反应条件进行了研究。实验表明:TiSiW12O40/TiO2是合成丙酸异丁酯的良好催化剂,适宜的反应条件为:醇∶酸(摩尔比)=1.2∶1,催化剂用量为反应物料总质量的2.0%,反应时间1.0h,反应温度106～125℃。上述条件下,丙酸异丁酯的收率可达79.1%。     

乙醇羰基化合成丙酸及丙酸乙酯的催化剂研究及应用

综合介绍了国内外丙酸及丙酸乙酯的研究及生产情况。我国有着丰富的乙醇来源,以乙醇为原料的羰基化合成丙酸及丙酸乙酯是适合我国丙酸生产的一条途径。通过对乙醇羰基化催化剂的介绍,认为研制出条件温和、高活性、长寿命的非贵金属催化剂和与其匹配的助催化剂是我国丙酸国产化的关键。     

四水氯化锰催化合成丙酸丁酯

以四水氯化锰为催化剂、丙酸和正丁醇为原料合成了丙酸丁酯,并确定了酯化反应最佳操作条件：丙酸0.2 mol,n(丙酸)∶n(正丁醇) = 1∶1.2,催化剂为丙酸和正丁醇总质量的8%,回流反应时间为4 h,结果酯化率达92.4%。     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成丙酸乙酯

研究了固载杂多酸盐TiSiW12 O40 /TiO2 催化丙酸与乙醇的酯化反应 ,探讨了催化剂用量、反应时间及醇酸摩尔比对酯产率的影响。当醇酸摩尔比为 1 4∶1,催化剂的量为醇酸总质量的 2 0 % ,反应时间为 1 0h ,酯产率可达 5 0 3%     

丙酸锌的制备工艺研究

以丙酸和碱式碳酸锌为原料,制备了食品及饲料添加剂丙酸锌。通过正交实验获得的最佳工艺条件是:n(丙酸)∶n(碱式碳酸锌)=1.00∶0.31,反应温度80°C,反应时间2h,水的用量为丙酸质量的6倍。丙酸锌产率可达94.3%。经检测其各项技术指标符合类似产品食品级标准要求。     

微波辐射硫酸氢钠催化合成丙酸异戊酯

利用微波辐射技术，以硫酸氢钠为催化剂，快速合成了丙酸异戊酯，并考察了影响反应的因素。实验结果表明：微波辐射功率420W；辐射时间10min；醇酸物质量的比1．3：1．0；硫酸氢钠0．8g（丙酸0．2mol）；酯化率可达97.8％。     

铌酸催化合成丙酸苄酯

以铌酸作催化剂,环己烷为带水剂,用丙酸和苯甲醇直接合成了丙酸苄酯.考察了催化剂用量、苯甲醇与丙酸摩尔比、反应时间和带水剂环己烷用量对丙酸苄酯收率的影响.在最佳反应条件下,丙酸苄酯的收率可达到87.9%.