羊毛牵切直接成条工艺与技术

选用细羊毛条进行棉型毛条的制作，主要对羊毛牵切机的结构原理、不同牵切工艺下的毛条质量进行了探讨，根据牵切毛条的质量指标，优选出最佳牵切工艺，供棉型羊毛产品的开发企业参考。     

牵切过程中纤维长度不匀率分析

 本文通过对纤维牵切过程的分析,明确了主要牵切工艺参数（牵切隔距、牵切倍数）与牵切条中纤维长度不匀的关系。牵切隔距对长度不匀率有明显影响,其影响规律与喂入长度与牵切隔距的配合有关,牵切倍数对长度不匀影响很小。研究结果揭示了牵切主要工艺参数与牵切纤维长度不匀之间的内在规律,为牵切生产工艺提供了理论依据和参考。     

苎麻牵切纺纱新工艺的初探

长久以来，我国的苎麻纺纱一直沿用1975年以后以毛纺精梳机为主要内容的老工艺，它有着重复劳动较多、工序较繁杂、致使纺出的纱线质量不高、且对苎麻资源浪费较严重等缺点，在一定程度上已成为苎麻纺织业继续向前发展的瓶颈。我们要想解决这些问题，就只有在苎麻纺纱新工艺的探讨上有所突破，使牵切工艺成为苎麻纺纱业中的主角，才能基本上解决上述的问题。本文主要就苎麻的牵切工艺在总体概括的层次上进行了一定深度的探讨，希望能够为牵切新工艺在苎麻纺纱中全面应用的早日实现尽一份力量。     

牵切羊毛的性能比较与分析

通过理论分析得出牵切羊毛在棉纺系统进行混纺生产的合适长度，并以此为基础。调整工艺参数，设计了多种不同的牵切工艺，测试了几种工艺生产的牵切羊毛的性能指标．分析其差异．以及牵切工艺对性能的影响．最后用模糊数学方法对性能指标进行综合评价，得出了最优的牵切工艺。     

新型牵切纺纱机

通常所说的牵切纺是指将线密度为数十万旦到一百多万旦之间的长丝丝束经牵切后制成短纤形式的毛条 ,供纺纱后加工应用。例如在并条机上将这样的毛条与棉条并合 ,再经粗纱和细纱制成涤棉混纺纱。由杜邦公司最新开发的Uniplex牵切纺纱机 ,是在每一个独立锭位上完成单根长丝纱的牵切 ,并经空气喷咀假捻包缠而制成可供后加工应用的短纤维纱。也就是过去所说的牵切纺是指由丝束牵切成毛条 ,而Uniplex则是将长丝纱经牵切并包缠成为可直接供后加工应用的短纤纱。图 1　Uniplex牵切纺纱机工作原理　　Uniplex牵切纺纱的工作原理见图 1。长丝纱喂入…     

苎麻牵切纺纱新工艺的初探

长期以来，我国的苎麻纺纱一直沿用1975年以后以毛纺精梳机为主要内容的老工艺，它存在着重复劳动较多、工序较繁杂、纺出的纱线质量不高、对苎麻资源浪费较严重等缺点，在一定程度上已成为苎麻纺织业继续向前发展的瓶颈。要想解决这些问题，只有在苎麻纺纱新工艺的探讨上有所突破，使牵切工艺成为苎麻纺纱业中的主角，才能基本上解决上述的问题。     

牵切羊毛与棉混纺纱的试制

介绍了牵切羊毛在毛棉混纺纱中的应用,讨论了毛棉混纺纱在纺纱生产中的主要工艺参数和技术措施。牵切工艺的主要参数有罗拉隔距、皮辊加压、牵切温湿度等。调节罗拉隔距控制牵切羊毛的长度,使牵切后的羊毛长度稍长于棉纤维。皮辊加压应适当,加压过大或过小都直接影响牵切效果。牵切工艺对车间的相对湿度要求较高,必须达到85%以上。毛条在牵切前必须充分吸湿,所以要存放在适合的温湿度条件下不少于24 h。该产品试制为企业开发产品和提高产品档次提供了参考。     

开茧绵张的绢纺牵切工艺

开茧绵张中纤维排列比较杂乱,传统绢纺工艺定长切断会产生不适合纺纱或影响纺纱质量的短纤维和超长纤维。基于牵切工艺可以有效控制纤维长度,将绢纺中切断工序改成牵切工序,初步探讨了牵切工艺对纤维性能的影响,以及牵切工艺应用于绢纺的可行性。     

优质毛棉混纺纱的研制

介绍了用牵切优质羊毛条克服毛棉纤维长度的差异，从而纺制出优质毛棉混纺纱的纺纱工艺。     

羊毛/不锈钢纤维混纺功能纱的试制

探讨了羊毛与不锈钢纤维混纺纱的纺纱方法,认为不锈钢纤维与羊毛混纺纱的生产关键是不锈钢纤维的牵切工艺设计与实施。考虑到不锈钢纤维及混纺纱的特殊性,纺纱工艺上采取了相应技术措施,如不锈钢纤维条分散喂入,增大纤维条的喂入宽度,保持纤维平行伸直状态,采用多并合、重加压、大隔距的工艺原则,选择适当的车速和张力等工艺参数。采取上述措施后,顺利试制出了羊毛/不锈钢纤维85/15 16.7tex混纺纱,产品质量能达到要求。     

纤维牵断成条机设计

介绍纤维牵断成条机系统构成,着重介绍牵伸机构、牵切机构、加压机构以及传动系统等关键部件,阐述纤维牵断成条加工的工作原理,介绍牵断机的工艺参数罗拉隔距、胶辊加压量及牵伸倍数,分析这些参数变化对纤维牵断主体长度及其分布的影响规律。应用该设备可以减少2种不同纤维之间的长度离散度,提高混纺纤维的成纱质量。     

羔羊毛物理机械性能测试与分析

从羔羊毛的物理机械性能出发,将细羊毛与山羊绒在长度、细度、强度、伸长率、卷曲、密度、摩擦性能、回潮率和比电阻等方面进行了比较.研究结果表明,羔羊毛的特性介于细羊毛和山羊绒之间,可纺性优于山羊绒.     

苎麻牵切隔距与皮辊加压的关系分析

主要分析了新型牵切机皮辊加压量和牵切隔距的关系,通过拉伸机牵断纤维束测得纤维的平均强度,然后根据纤维的摩擦系数得出皮辊对纤维束的压力与牵切隔距的关系式,在牵切机上实验加以验证关系式的合理性。     

羊毛拉伸机控制系统的研究

文章结合羊毛拉伸机的组成和工艺要求,主要介绍了天津工业大学研制的羊毛拉伸机控制系统的组成和控制原理.控制系统主要包括可编程控制器、变频器、编码器等.为保证毛条拉伸机的预处理(拉伸)、定形、烘干以及假捻4个单元协调运行,采用了可编程控制器、变频器、交流电动机以及编码器等构成同步控制系统,实现系统的协调运行.     

羊毛改性对染色性能的影响

研究了羊毛改性对染色性能的影响.测定了改性羊毛、羊毛和羊绒的性能,以及弱酸性染料、中性染料、活性染料在改性羊毛、羊毛和羊绒上的上染速率.结果表明,羊毛经催化氯化处理后,其手感、细度和强力等性能接近羊绒;染色性能得到改善,得色量高于羊毛和羊绒纤维.     

羊毛纱线拉伸加工技术研究

综述了生产羊毛高支纱线技术的现状；从理论上分析了羊毛纱线拉伸抽细的可行性；介绍了羊毛纱线拉伸加工技术的基本原理和设备及产品特点。     

涤纶长丝拉断法制条工艺探索

传统的涤纶制条一般用涤纶散纤维经梳理的方法制条或用涤纶长丝经切断法直接制条。通过对传统涤纶制条方法与拉断法涤纶长丝直接制条的工艺流程与产品特点进行了对比,探索了利用拉断法生产工艺进行涤纶长丝制条的产品开发,并对试验中存在的问题提出了改进措施,为涤纶条生产提供了一种全新的加工方法与工艺。     

木瓜蛋白酶体系改善羊毛织物的防缩性能

在采用碱性过氧化氢体系进行预处理的基础上,用木瓜蛋白酶、亚硫酸钠、半胱氨酸和维生素C体系在50℃、pH值为 7的条件下处理羊毛织物60min。根据中心合成试验设计方案,改变体系中各组分的用量,进行了31组试验。测定与分析织物白度、黄度、干湿顶破强力的变化率和缩水率的。结果表明,该体系可以使织物白度大幅提升50%～120%,黄度减少20%～40%,在干湿强力损失小于5%的情况下,缩水率小于1%。各组分中亚硫酸钠的作用最为显著。通过优化分析,得到各组分的最佳用量：维生素C为 0.02%（o.w.f）,半胱氨酸为0.24%（o.w.f）,亚硫酸钠为1.50%（o.w.f）,木瓜蛋白酶为 2.02%（o.w.f）。     

大分子聚醚化合物在羊毛染色中的匀染性研究

大分子聚醚化合物对染料有一定的络合作用，对羊毛纤维有一定的亲和力，文章对Everacid N系列染料在羊毛织物上的匀染性能进行了探讨，并对匀染机理进行了分析。结果表明，大分子聚醚化合物A-40对减缓上染速率、提高匀染性有良好的效果。在匀染性能上A-40与Albegal B的产品相似，最终上染率比Albegal B高，且对染深色和浅色都有良好效果。