提精降渣磁选机在某细粒磁铁矿石选矿中的应用研究

为实现本溪地区某细粒嵌布的贫磁铁矿石的高效、低成本分选,在分析了JCTN型提精降渣磁选机工作原理的基础上,对该设备与普通磁选机的分选效果进行了对比,并在取得理想分选指标的情况下进行了现场应用.结果表明,提精降渣磁选机应用于现场一段粗选,抛出了大量的合格尾矿,减少了二段磨选矿量,具有显著的节能减排、降本增效效果;提精降渣...     

螺旋磁场磁选机在云南某铁矿的精选试验研究

介绍了螺旋磁场磁选机(螺磁机)的结构特征、工作原理及主要特点.采用云南某铁矿选矿厂的铁精矿在实验室进行了螺磁机精选试验,铁精矿品位比精选前提高2～6个百分点.并用φ600的螺磁机在该选矿厂进行了铁精矿的现场精选工业试验,给矿含铁品位64.57%,经过螺磁机一次精选,获得了含铁66.06%、回收率91.73%的精选精矿.试验取得了初步成功.     

尖山铁矿磁浮选柱提质降杂试验研究

尖山铁矿通过不断试验研究及工艺改进,最终实现了磁重选与反浮选联合选别提铁降硅的工艺流程,但反浮选系统运行成本较高。尖山铁矿通过磁浮选柱提质降杂试验研究,探讨适合该矿石合理的选矿工艺流程和高效的分选设备,为降本增效及提质增产提供新途径和新方法。     

高频谐波磁场磁选机在铜渣选铁提精降杂领域的研究与应用

铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大.原有选厂采用磁选一次粗选、一次精选、反浮选等工艺实现了从铜渣选铜尾矿中回收铁,工艺流程复杂,同时铁的回收率较低.介绍了一种选铁新工艺流程,采用矿冶科技集团有限公司研制的SXCT1230型高频谐波磁场磁选机,针对铜渣中铁矿物组成复...     

高频谐波磁场磁选机在铜尾矿渣选铁提精降杂领域的研究与应用

铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大。原有选厂工艺采用一次磁选、一次精选、反浮选等工艺实现了从铜渣选铜尾矿中回收铁精矿,工艺流程复杂同时铁的回收率较低。本文介绍了一种新的选铁工艺流程,采用北京矿冶研究总院研制的SXCT1230型高频谐波磁场磁选机,一次精选代替原有二次磁选,铁精矿指标达到选厂预期,优化了选铁工艺流程。     

高频谐波磁场磁选机自适应液位控制系统研究

磁选机液位参数是影响此类磁选机分选指标的重要参数,在实际生产中,磁选机液位随着给矿条件的变化出现较大范围的波动,目前采用人工调整液位的方法,一方面人工工作量较大,另一方面人工调整精度与操作工业务水平相关,造成最终分选指标的波动。高频谐波磁场磁选机作为一种高精度分选设备,其液位调整的参数更多,分选指标对于分选液位的敏感度更高,单一依靠人工调整已无法满足使用要求。本文研制出一种磁选机液位控制系统,用于磁选机液位高精度自适应调控。     

氰化尾渣提金选矿试验研究

针对某含金3.45 g/t的氰化尾渣开展了提金选矿试验研究。结果表明, 以水玻璃为脉石抑制剂和矿浆分散剂, 硫酸为pH调整剂, 硫酸铜和硫酸铵为载金矿物活化剂, 丁钠黄药和25^#黑药为组合捕收剂, 经一粗一扫二精闭路浮选, 可得到金品位15.76 g/t、金回收率60.44%的金精矿。     

某磁铁矿提质降杂技术研究

某铁矿石中铁以磁铁矿为主,含部分黄铁矿、磁黄铁矿等铁矿物。磁黄铁矿和黄铁矿的存在,致使在采用直接磁选时,铁精矿含硫较高。针对矿石中的磁铁矿物和含硫矿物的特性特点,进行了详细的多方案试验研究。研究结果表明,原矿粗磨磁选抛尾-磁粗精矿再磨浮选脱硫-浮硫尾矿磁精选联合流程以及磁滑轮抛尾-磁粗精矿再磨浮选脱硫-浮硫尾矿磁精选联合流程均适合处理该铁矿,矿山可通过经济计算确定最佳的提质降杂方案。该技术为同类型磁铁矿山脱硫也提供了技术支持。     

云南罗茨铁矿降硫降磷选矿试验研究

昆明钢铁(集团)罗茨铁矿生产的铁精矿含硫0.46%、含磷0.45%,为使其降至0.2%以下,采用磁选-浮选试验流程.在最佳浮选药剂制度下,当pH为11.8时,试验可得铁品位62.89%、铁回收率89.78%、含硫0.139%、含磷0.193%的铁精矿.     

南芬选矿厂降硅提铁工艺流程的确定

针对南芬选矿厂工业试验中暴露出来的设计工艺流程存在的问题,结合本厂实际确定了降硅提铁工艺改造流程。     

SLon磁选机-离心选矿机在分选氧化铁矿中的应用

介绍了SLon磁选机—离心选矿机联合选别工艺在两个选厂的工业应用.证明该工艺在微细粒赤铁矿选矿方面有良好的选别效果,可有效地提高赤铁矿资源的回收利用率,又达到节能环保的效果.     

内蒙某含硫铁矿石选矿试验研究

内蒙某铁矿石中硫含量为3.93%,针对该含硫铁矿石进行了旨在降低铁精矿中硫含量的选矿试验研究,试验采用磁选-浮选联合工艺流程。结果表明:在原矿磨至细度-0.074 mm 55%的条件下,通过弱磁选可获得铁品位66.52%、硫含量3.44%的铁精矿;对该铁精矿再磨,再磨细度-0.074 mm 65%的条件下,以丁黄药作为捕收剂,硫酸和硫酸铜作为调整剂,采用一次粗选四次精选反浮选工艺处理该铁精矿,铁精矿中硫含量可降至0.35%。     

永磁立环高梯度磁选机分选弱磁性铁矿试验研究

采用永磁立环高梯度磁选机分选酒钢桦树沟铁矿弱磁性铁矿物，在原矿含铁３３．５３％、细度小于０．０７４ｍｍ占７０％条件下，经分选获精矿品位４７．５４％、回收率７１．５０％。文中还介绍了设备结构及性能特点。     

甘肃某铁矿选矿工艺的研究

甘肃某铁矿为赤铁矿矿床,为了提高铁精矿品位及回收率,在细磨的条件下,采用高梯度磁选处理该矿石.当给矿铁品位50.82%,磨矿细度94.01%-0.043mm时,经一粗、一扫、一精、中矿集中再选的工艺流程选别,最终获得铁精矿品位62.03%、回收率68.78%的选别指标.     

某低品位铅锌矿选矿工艺研究

采用经验实验设计、多因素逐项实验设计及正交实验设计方法,以优化贵州高灰煤泥浮选较佳条件.结果表明,经验实验法中浮选精煤的最小灰分为12.42％,产率为19.92％;多因素逐项实验中较优浮选条件为捕收剂用量为60g/t、起泡剂用量为80g/t、转子转速为1800 r/min、浓度为60g/L,浮选精煤产率为24.62％、灰分为11.57％,浮选尾煤产率为75.38％、灰分为61.68％;正交实验中较优浮选条件为起泡剂用量90 g/t、捕收剂用量60g/t、浓度80g/L、转速2000 r/min,浮选精煤产率为26.36％,灰分为12.46％,浮选尾煤产率为73.64％,灰分为63.82％.煤泥浮选多因素逐项实验与正交实验均能获得浮选的较优条件.     

甘肃某铁矿选矿工艺的研究

甘肃某铁矿为赤铁矿矿床，为了提高铁精矿品位及回收率，在细磨的条件下，采用高梯度磁选处理该矿石．当给矿铁品位50．82％，磨矿细度94．01％-0．043mm时，经一粗、一扫、一精、中矿集中再选的工艺流程选别，最终获得铁精矿品位62．03％、回收率68．78％的选别指标．     

新型永磁干式强磁选机在长石除铁中的试验研究

介绍了一种新型永磁干式强磁选机的结构和分选原理,并利用该磁选机对长石进行了除铁试验。结果表明,原矿矿样经过一粗一精除铁试验后,长石中Fe2O3的含量从0.54%降低到0.18%,除铁率达到72.52%,精矿产率达到82.45%,取得了较好的分选指标。说明该磁选机除铁效果良好,设计合理。     

青海某矽卡岩型铁多金属矿选矿试验研究

青海某矽卡岩型铁多金属矿含Cu 0.42%、S 5.30%、TFe 35.86%,是以蛇纹石、透辉石、绿泥石为主要脉石矿物的复杂难选铁多金属矿。主要矿石矿物磁铁矿、黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿间嵌布关系密切,多呈港湾状分布并与脉石矿物包裹、接触,粒度粗细不均,20μm以下含量高,单体解离困难,较难得到合格的精矿产品。根据矿石性质,进行了多种流程试验,最终采用铜硫依次浮选-尾矿选铁流程进行选别,获得了铜精矿品位为16.51%,铜回收率为71.37%;硫精矿品位为29.03%,硫回收率为76.48%;铁精矿品位为63.19%,全铁回收率71.79%,铁精矿含硫0.73%的选矿指标。     

某富银铅锌矿选矿试验研究

针对某富银铅锌矿,原矿铅品位3.36%、锌品位3.68%、银品位176.69g/t,试验采用铅锌优先浮选流程进行铅锌分离并综合回收银,取得了较好的技术经济指标。最终获得了铅品位61.58%、铅回收率83.06%、含银1686g/t、银回收率为43.23%的铅精矿;锌品位48.57%、锌回收率81.93%、含银630.70g/t、银回收率为22.13%的锌精矿。试验成果为该矿区地质评价及矿产资源开发利用提供了有利依据。     

某富银铅锌矿选矿试验研究

研究了表面活性剂(DTAB)与聚丙烯酰胺(PAM)联合处理污泥,讨论对絮体特征、污泥沉降性能和脱水性能的影响。结果表明,当投加量分别DTAB 0.08g/gDS(干污泥),PAM 0.8mg/gDS时,污泥泥饼的含水率最低,为65.41%。为进一步探讨表面活性剂的调质机理,实验通过观察和比较处理前后污泥絮体的粒径分布,经过联合调理污泥最大粒径小于只经过PAM调理污泥,污泥絮体被破坏。实验结果表明,DTAB和PAM联合作用,能够使破坏污泥絮体结构,减少絮体中游离结合水的含量,改善了污泥的脱水性能。