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相似文献
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1.
某铜冶炼厂炼铜炉渣含铜0.652%,原直接堆存处置。近年来不仅堆存成本居高不下,还造成环境污染和资源浪费。为回收利用其中的铜,在分析炼铜炉渣性质的基础上,进行选矿试验。采用1粗1扫浮选流程,分别进行了磨矿细度、矿浆p H、捕收剂条件试验,确定最佳的粗选条件为磨矿细度-0.074 mm 93.58%、碳酸钠调节矿浆p H为10.14、捕收剂丁基黄药+丁胺黑药+Z-200用量为100 g/t+100 g/t+50 g/t。最终经1粗2精2扫、中矿顺序返回闭路试验,可获得铜品位为12.73%、回收率为68.93%的铜精矿,尾矿铜品位仅0.21%,为合理开发利用该炼铜炉渣提供了依据。  相似文献   

2.
从某冶炼厂水淬铜炉渣浮选回收铜的试验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
田锋 《金属矿山》2009,39(8):170-173
论述了造锍熔炼过程、炉渣冷却方式及冷却速度、炉渣物质组成对炼铜炉渣浮选回收铜的影响,并指出熔融炉渣的冷却方式及冷却速度是影响铜炉渣浮选回收铜的主要因素。以水玻璃为分散剂和抑制剂、丁基黄药和P3为组合捕收剂,对国内某铜冶炼厂水淬铜炉渣中的铜进行浮选回收,在-320目占90%的磨矿细度下,获得了铜精矿铜品位为17.08%,铜回收率为56.98%的试验指标。  相似文献   

3.
对某富氧双侧吹熔炼、P-S转炉吹炼工艺产生的炼铜转炉渣进行了浮铜试验。在磨矿细度-0.074 mm粒级占70%条件下,采用Z-200作捕收剂进行一次浮选直接获得回收率90%以上的高品位铜精矿,浮选尾矿再磨至-0.038 mm粒级占90%,采用丁基黄药作捕收剂,经一次粗选、二次精选、二次扫选,扫选精矿返回再磨闭路浮选工艺流程,获得回收率6%左右的低品位铜精矿,全流程试验获得了铜品位为30.09%、回收率为96.92%的铜精矿,为该类型转炉渣回收铜提供了技术依据。  相似文献   

4.
针对云南某冶炼厂的铜炉渣,其含铜2.21%,铜主要以硫化铜、氧化铜和金属铜形式赋存。对该铜炉渣采用细磨后,利用Z-200和烃油类药剂KYY进行强化捕收浮选,分析讨论了磨矿细度、药剂种类及用量和扫选次数对铜浮选回收的影响。试验结果表明,当磨矿细度为-45 μm占90%时,采用KYY作为辅助捕收剂与Z-200组合使用,浮选闭路试验获得品位为24.82%、回收率为88.03%的铜精矿产品,选别指标较好。  相似文献   

5.
针对大冶冶炼厂的转炉渣进行了浮选试验研究,确定了合适的磨矿细度、氧化钙用量、捕收剂种类及用量。采用阶段磨矿―阶段回收的新工艺流程进行闭路试验,获得铜品位为36.57%,回收率为94.74%的铜精矿,尾矿铜品位为0.34%,选矿指标理想。  相似文献   

6.
某铜转炉渣中铜的浮选回收试验   总被引:1,自引:0,他引:1  
高起鹏 《金属矿山》2012,41(4):160-162
某铜冶炼厂转炉渣含铜4.60%,是具有较高经济价值的二次资源。对该转炉渣进行选铜试验研究,采用硫氨酯作铜捕收剂,在-0.075 mm占90%的磨矿细度下,经1粗3精2扫选闭路浮选,获得了铜品位为32.46%、铜回收率为89.75%的铜精矿,为该转炉渣中铜的回收提供了技术依据。  相似文献   

7.
混合铜冶炼渣浮选回收铜试验研究   总被引:3,自引:1,他引:2  
粗选Ⅰ采用选择性强的捕收剂进行快速浮选,粗选Ⅱ采用捕收能力强的捕收剂进行分步浮选的工艺流程,对某冶炼混合炉渣进行了铜回收试验。结果表明,在磨矿细度为-45μm占85%给料下,以Z-200为粗选Ⅰ作业的捕收剂,快速浮选能直接获得含铜为27.57%、回收率为56.97%的铜精矿;以WP为粗选Ⅱ和扫选作业的捕收剂,并采用Na2S对矿浆进行硫化,调节p H为9.4,能获得含铜为17.32%、回收率为30.05%的铜精矿。混合后能获得含铜为22.89%,回收率为87.02%的最终铜精矿,同时渣选尾矿含铜降至0.23%。  相似文献   

8.
炼铜炉渣中铜的浮选回收试验   总被引:1,自引:0,他引:1  
普仓凤 《采矿技术》2008,8(1):42-44,48
描述了从炼铜炉渣中浮选回收铜的试验结果,以丁黄药作捕收剂,分别以腐植酸钠和LS作调整剂,闭路试验取得的试验指标依次为:铜回收率51.26%、56.21%;铜精矿含铜18.84%、21.85%.  相似文献   

9.
采用化学多元素分析、XRD和SEM-EDS等技术对该铜矿的矿物组成和微观结构进行表征,研究表明:该铜矿中主要的有价元素为铜和银,含量分别为0.31%、20.51 g/t;铜主要赋存于黄铜矿中,未发现银的独立矿物,银可以作为综合回收的对象。在工艺矿物学研究基础上,对铜矿进行了组合捕收剂浮选试验研究,通过磨矿细度试验,捕收剂种类、用量及配比试验,确定了磨矿细度为-0.074 mm占85%,BK320+Z-200组合作为捕收剂,综合用量为80 g/t,配比为3∶1。通过"一次粗选、一次扫选、三次精选"的浮选工艺流程,可获得铜、银品位分别为17.21%、652.47 g/t,回收率分别为77.65%、45.38%的含银铜精矿,实现了低品位铜矿中铜、银的有效回收利用。  相似文献   

10.
泥质氧硫混合铜矿铜浮选技术研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对某含铜1.10%的泥质氧硫混合铜矿石,通过小型闭路试验分别研究了磨矿细度、调整剂和捕收剂等对该矿石浮选的影响,确定浮选铜矿石最佳参数。在最佳条件下得到了平均铜品位为16.99%、铜回收率为90.09%的铜精矿,较好地回收了矿石中的铜。  相似文献   

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