螺旋叶片锥辊轧机的轧辊结构研究

通过分析轧轧变形区参数，优化组合轧机调整参数及轧结构参数，研究螺旋叶片辗 轧机的轧辊结构，     

螺旋叶片锥辊冷辗轧过程工艺参数研究

螺旋叶片是螺旋输送设备中的关键部件,冷轧成形螺旋叶片是最先进的螺旋叶片成形工艺,结合ＬＰ－２０螺旋叶片辗轧机对辗轧变形区参数分析,优化组合轧机调整参数,旨在为轧机的工艺参数调整提供可靠的理论依据,以期指导螺旋叶片的生产制作 。     

斜轧扩管工艺分析

介绍了斜轧扩管机的基本结构和工艺流程。分析了采用锥形轧辊, 在辗轧角和送进角同时存在时金属的变形特点。提出了斜轧扩管机轧辊辊型设计方法。     

基于Hypermesh的轧辊轴数值模拟及优化设计

以载荷为5000 kN的双辊摆辗机装配结构为基础,根据双辊摆辗传动件的负载规律,对双辊摆辗机的轧辊轴工况进行了研究.通过构建相关零部件的有限元模型,利用Hypermesh软件对轧辊轴进行刚度、强度分析,并根据分析结果对轧辊轴连接处进行了结构优化.对结构优化后的轧辊轴进行设备装配,并对装配后的双辊摆辗机进行生产调试.通过...     

锥形辊斜轧穿孔机轧辊开度值计算与分析

通过坐标变换和变量代换法建立了斜轧锥形辊穿孔机轧辊开度值的数学模型.利用MATLAB软件,研究了送进角与辗轧角变化对沿轧制线方向不同位置的轧辊开度值的影响.结果表明:轧辊孔型开度值随着送进角增大而增大,在同一送进角下,轧辊孔型开度值沿轧制线方向呈非线性变化,随辗轧角增大而增大;在同一辗轧角下,轧辊孔型开度值沿轧制线方向由非线性向线性变化.这能为穿孔机轧辊与顶头锥角设计和工艺参数调整提供理论依据.     

锥辊共面异步冷辗轧模拟装置

介绍了一种可模拟新型螺旋叶片辗轧工艺过程的实验装置。该装置克服了目前世界上最先进的螺旋叶片辗轧机调整困难的弱点,为小螺距螺旋叶片研究和开发提供了一条新路。     

行星斜轧管机的工艺理论研究

用传统斜轧理论公式来计算行星斜轧管机的工艺参数会产生较大的误差,本文为解决这个问题,推导出了行星斜轧管机的轧辊均整段、送进角、辗轧角、轧辊辊座极限转角、轧辊轴线极限长度、轧制速度、轴向和切向速度润滑系数的计算公式.通过试验证明,这些理论计算公式是可行的.     

φ76mm三辊轧管机组轧后钢管外径的影响因素探讨

论述了三辊轧管机组轧后外径的几种影响因素,并提出三辊轧管机轧辊辗轧角及喉径值随回转角变化的关系式,为部分影响因素作了理论计算解释,为三辊轧管机制订生产工艺提供了理论与实测参考数据。     

螺旋叶片生产工艺技术的研究

螺旋叶片锥辊冷辗轧是当今世界上螺旋叶片成形最先进的生产技术,但是,在实际生产中存在很多有待解决和完善的技术问题．尤其是下料参数．喂料高度和润滑等都是螺旋叶片生产中较重要的技术问题。文章针对这几个问题做了较详细的论述,给出了有关数学模型和参数关系。对生产中的润滑机理和轧制液的选择做了阐述。     

Accu Roll轧管机上导盘与左轧辊之间间隙的计算

根据空间解析几何的基本理论,推导了AccuRoll轧管机的上导盘与左轧辊之间间隙的计算公式,并结合某厂实际情况进行了计算分析,为解决该轧管机在生产实际中存在的产品内螺旋道,轧制速度不高,轧制薄壁管时导盘寿命低等问题,以及实现导盘和轧辊等工艺参数的优化设计和最佳调整提供了理论依据。     

斜轧扩管机的送进角分析

以斜轧扩管机的轧辊调整方式为基础,推导了斜轧扩管工艺的几何学和运动学基本关系式,分析了其送进角的形成特点和变化规律。结果表明：尽管斜轧扩管机在轧辊调整时不能体现送进角的形成,但辗轧角的存在和轧辊的垂直移动共同导致了送进角的形成,这就使斜轧扩管机具有了典型的二辊斜轧特征。辗轧角越大,送进角越大：轧辊平移距离越大,送进角越大;基圆圆心离轧制中心线距离越小,送进角越大。从变形区人口到出口．辊面上各孔径点的送进角约南7．5°变化到3．0°。     

穿孔顶头辗轧段锥角的计算及合理设计

根据穿孔时轧辊的布置特点,导出了空间变形区模型条件下的穿孔顶头辗轧段锥角的计算公式,比较了不同送进角时按照目前所采用的三种计算方法所计算的穿孔顶头辗乳段锥角的差异,给出了合理确定穿孔顶头辗轧段锥角的顶头位置参数。     

二辊斜轧管机轧辊速度和导盘速度最佳匹配的探讨

建立了具有较大辗轧角和喂入角的二辊斜轧管机轧辊速度、轧件速度、导盘速度的数学模型，以及轧辊速度和导盘速度最佳匹配的数学模型，为实际生产提供一定理论依据。     

TRANSVAL型三辊轧管机孔型参数的计算

本文根据TRANSVAL型三辊轧管机的工作原理分析了轧辊形状、结构参数、工艺参数之间的定量关系,提出了孔型参数的计算公式。运用电子计算机,编制专门软件,对φ76三辊轧管机的孔型参数进行了分析计算,得到了精确的数据,并做出了孔型图,为φ76三辊轧管机提供了设计依据。     

螺旋叶片轧制喂料高度的研究

通过对轧制成形螺旋叶片变形规律的研究,结合ＬＰ－３０螺旋叶片辗轧机轧制调整参数,给出了喂料高度的经验公式,旨在为调整工艺参数、指导螺旋叶片的生产提供指导和理论依据。     

螺旋轧槽式冷轧管机

乌拉尔工学院等单位共同研制了一种新型结构的冷轧管机机架。它采用了具有螺旋轧槽的轧辊,其重要特点是:轧槽长度不受工作辊直径的限制,而轧辊直径主要取决于轧辊强度和瞬时变形区的运动学。新型轧管机的主要特点是:工作辊直径小,机架行程长,小直径薄壁管的减径量大,延伸量与送进量的乘积大,机架重量轻。现有冷轧管机与新型冷机管机的比较     

生产热轧钢管的新工艺和螺旋轧机的创制与推广

机械制造业、石油和化学工业、原子能工业等部门需要的热轧管材通常在螺旋轧机上生产。螺旋穿孔机用来将坯料穿成毛管,而螺旋轧管机将毛管辗轧成管材,然后经定径机和均整机精整。对于大量生产管材来说,螺旋轧管机比其它轧管机优越,因此得到广泛推广。螺旋轧管机的特点是:生产很经济,生产工具通用性大而寿命高,孔型调整简单,能够生产高精度的管材。同时,螺旋轧管机通常决定了轧管机组的生产率和无缝管的内表面质量:这种轧机     

轧管工艺技术(Ⅴ)——《热轧无缝钢管实用技术》

正2.5二辊斜轧管机工艺参数调整二辊斜轧管机的工艺调整参数包括孔型形状参数(轧辊间距、导盘间距、导盘位置、喂入角和辗轧角)、轧制中心线、轧辊速度、导盘速度和芯棒限动速度等。轧辊间距是由轧制的荒管尺寸确定的,通过实测荒管的外径和壁厚来调整轧辊的距离。导盘间距反映了孔型的椭圆程度。孔型椭圆度系数的调整应以保证毛管在孔型中能自由旋转、导盘的轧制力(导盘电机负荷)适当、轧辊和导盘边缘的间隙合理为目标。椭圆度系数取1.05～1.15,轧制合金钢管或厚壁钢管时取小值。     

螺旋叶片轧制喂料高度的研究

通过对轧制成形螺旋叶片变形规律的研究，结合ＬＰ－３０螺旋叶片辗轧机轧制调整参数，给出了喂料高度的经验公式，旨在为调整工艺参数，指导螺旋叶片的生产提供指导和理论依据。     

基于三维建模方式优化Assel机组辊型设计

采用三维建模的方式对穿孔辊辗轧带的均壁过程和Assel轧管机辊型减壁段、辗轧带进行分析和优化设计;并通过生产实践,确定最佳孔型参数。生产实践表明:以2.2°为最佳穿孔出口锥角,通过将Assel轧管机辊型减壁段修改为多段线方案,辗轧带优化为双曲线设计,并调整轧管机出口锥角到1.5°;可有效地提高穿孔与轧管工序的壁厚精度和内表面质量,降低内螺纹的深度,使Φ219 mm×8 mm薄壁蓄能器管达到了±8%壁厚精度的质量要求。