500MW机组塔式锅炉受热面污染特性分析与吹灰系统优化改造

针对某电厂500 MW机组塔式锅炉因受热面积灰污染而造成塌灰灭火、锅炉效率下降和局部受热面超温爆管等问题,建立了锅炉受热面污染状态监测系统,实现了对各级受热面实时污染状况的在线监测。在机组稳定负荷下,进行了受热面的吹灰试验。通过对试验结果的分析以及结合吹灰系统的运行状况,确定了锅炉各主要受热面的污染特性,据此提出了改造声波吹灰器、优化现有蒸汽吹灰器的运行方式等方案。实施后,吹灰系统运行状况良好,经济效益显著。     

300MW燃煤电厂锅炉积灰结渣计算机在线监测与优化吹灰

运用热平衡基本原理,建立了基于在线监测数据的热力计算模型。采用了在线热工参数的模糊表述和预处理,考虑煤质和负荷变化的影响。从机组运行的经济性出发,对受热面洁净因子的选取进行了深入地讨论以衡水发电厂３００ＷＭ机组为实时在线分析对象,开发并实现了在稳定工况下３００ＷＭ燃煤电厂锅炉对流受热面积灰结渣的计算机在线监测和优化吹灰指导。     

超临界600MW机组锅炉吹灰优化

浙江浙能乐清发电有限责任公司1号、2号超临界机组锅炉吹灰器投运频率较高,造成锅炉受热面吹损、引风机电耗增大、主蒸汽和再热蒸汽汽温较低、吹灰器维护工作量大等问题.对此,提出了合理分配和有计划地减少每天投运的吹灰器数量等优化措施.吹灰器投运优化后,在保证吹灰效果的情况下,每天可节约吹灰蒸汽36 t,占原炉膛和烟道吹灰蒸汽消...     

锅炉吹灰优化系统的研发与应用

国华定洲发电厂1号锅炉燃用神华煤,积灰、结渣比较严重。曾采用定时吹灰方式,既不符合实际需求又不经济。通过建立有效的受热面污染监测模型,实现受热面污染在线监测,进行了吹灰优化基础试验,根据试验结果建立了吹灰优化模型,开发了吹灰优化系统。运行数据表明,吹灰优化系统可以有效地降低吹灰蒸汽消耗,提高锅炉运行经济性,防止吹灰不当造成的管壁过度磨损。     

1 000 MW 超超临界机组锅炉优化吹灰试验研究

利用已有的分散控制系统或管理信息系统中数据,以锅炉整体及局部能量和质量平衡原理为基础,采用试验的方法,对1 000 MW超超临界机组直流锅炉各主要对流受热面进行优化吹灰试验研究,并建立测量模型和优化吹灰系统。研究结果表明,所建立的超超临界机组直流锅炉优化吹灰系统能够实现对各对流受热面污染程度的实时在线监测,指导吹灰运行操作,实现按需吹灰,能够有效地减少锅炉各对流受热面的吹灰磨损,提高机组运行安全性,并能够有效地降低蒸汽耗损和排烟温度,提高机组运行经济性。     

燃煤锅炉对流受热面积灰在线监测及优化吹灰

针对目前我国电站锅炉对流受热面采用定期吹灰策略中存在的缺陷,提出了基于热平衡方法的锅炉对流受热面积灰在线监测模型,对锅炉对流受热面进行优化吹灰.该系统在某300 MW电站锅炉上实施后,结果显示:该方法可以有效地克服定期吹灰的不足之处,提高了锅炉运行的经济性和安全性.     

电站锅炉吹灰优化的研究应用现状

针对吹灰器使用率低的现象，介绍了吹灰的重要性和目前有关电站锅炉吹灰器运行优化的研究和应用现状，着重评述了结渣积灰的监测方法和现有的吹灰优化系统，对电站锅炉吹灰优化的进一步研究和应用有参考意义。     

2023t/h锅炉吹灰优化研究

电站锅炉受热面积灰结渣导致锅炉运行的安全性和经济性下降,因此吹灰系统是现代大型锅炉不可缺少的组成部分.吹灰器布置在不同的受热面区域,投运不同区域的吹灰器势必对锅炉运行参数产生不同的影响.针对某600 MW机组锅炉吹灰器的具体布置进行了现场重新确认,分析了各区域吹灰器的投运造成运行参数的变化,通过试验进行了验证,并给出了...     

锅炉智能吹灰优化建模及应用

当前电站锅炉吹灰普遍根据运行规程定时吹灰,未考虑负荷变动对受热面灰污状况的影响。为实现锅炉不同受热面按需吹灰,采用机理建模与数据分析耦合的方法建立锅炉智能吹灰决策模型并开发智能吹灰系统。建立锅炉受热面灰污监测模型,结合烟温、汽温、金属壁温等关键表征参数,对锅炉受热面吹灰器的吹灰敏感性进行分析,基于此,建立多维度综合评判的吹灰决策模型,开发智能吹灰系统并在某350 MW超临界对冲燃烧锅炉上实现应用。系统应用后,吹灰策略优化后的机组排烟温度没有上升,表明受热面积灰结渣情况没有恶化,同时由于减少了吹灰频次,相较于原吹灰方案,系统投运后4个月智能吹灰系统节省蒸汽量约3 805 t,比原方案减少47.2%。     

捷制500 MW锅炉吹灰系统改造及优化分析

国网能源公司神头第二发电厂捷制500 MW锅炉自投产以来,由于其吹灰系统的非正常工作频繁导致机组限负荷运行、锅炉塌灰灭火、对流过热器和低温再热器超温.为此,该厂对机组吹灰系统进行了数次改造,其吹灰效果不断提高,机组的安全性和经济性得到明显改善.分析了历次改造后吹灰系统的运行状况,并针对现有吹灰系统提出了一系列优化改造建议,还对该厂2号机组为适应经济运行需要安装的锅炉吹灰优化系统进行了介绍.     

1000 MW机组横流塔塔型优化研究

自然通风横流式冷却塔是一种适用于大容量机组的冷却塔形式。本文按火力发电厂1000 MW机组循环水系统的冷却负荷,对自然通风横流式冷却塔的塔型进行技术经济研究和分析,给出了1000 MW机组自然通风横流式冷却塔塔型趋势和填料优化布置推荐方案,可供1000 MW机组火电厂自然通风横流塔借鉴与参考。     

500 kV可踩踏复合绝缘横担塔设计及真型试验

依据张南-昌平Ⅲ回500 kV线路(北京段)昌平站出线段实际情况,设计开发500 kV可踩踏复合绝缘横担窄基直线塔.横担结构采用简单紧凑的“两拉两压”形式,省去悬垂绝缘子串,减少因塔头风偏放电造成故障现象,在压杆中间间隔布置脂环族环氧伞裙,使结构具备可踩踏功能.依据原有线路形式,考虑铁塔塔型结构、空气间隙要求、仿真计算预留安全系数工况下的挠度变形,确定产品结构高度、芯体直径.分析结构在断线、大风90°、覆冰3种严苛工况下受力失稳情况.结果 表明:整体一阶屈曲系数均大于2.5,各部件轴向应力均远小于金属及复合材料力学强度,设计结构的安全性高.1∶1真型试验塔整塔力学性能及上相可踩踏复合绝缘横担电性能测试结果均能满足标准及设计要求.     

500kV紧凑型输电线路耐张塔塔型优化研究

目前,我国已有的500kV紧凑型线路耐张塔主要参照国外经验设计,在山区应用时,跳线对地间隙的矛盾突出,常有树木砍伐及跳线开发等现象。本文综合考虑其塔型结构、跳线串型式、空气间隙等因素,探讨500kV紧凑型耐张塔塔型优化的可能性,并对其经济效益和社会效益进行分析,为后续500kV紧凑型线路的耐张塔设计提供参考。     

某超超临界660MW燃煤机组FCB试验不成功原因分析及改进

对某超超临界660 MW燃煤机组在首次甩负荷试验时,超速保护动作跳机原因进行分析,得出上汽西门子机组/Ovation系统组合DEH甩负荷控制逻辑较复杂及控制器站间通讯点扫描时间较长,使在发电机解列信号发出后,高中压调阀跳闸电磁阀收到跳闸指令时间较长,进而调阀关闭时间滞后,造成机组超速跳机。对此,提出增加发电机解列后直接使高中压调阀跳闸电磁阀失电1 s,缩短发电机解列信号发出后跳闸电磁阀接收信号时间,使得快速甩负荷试验成功。     

500kV紧凑型输电线路耐张塔塔型优化研究

目前,我国已有的500kV紧凑型线路耐张塔主要参照国外经验设计,在山区应用时,跳线对地间隙的矛盾突出,常有树木砍伐及跳线开发等现象。本文综合考虑其塔型结构、跳线串型式、空气间隙等因素,探讨500kV紧凑型耐张塔塔型优化的可能性,并对其经济效益和社会效益进行分析,为后续500kV紧凑型线路的耐张塔设计提供参考。     

600 MW超临界燃煤机组甩负荷试验锅炉侧的措施

甩负荷试验是火电厂新建机组应进行的主要试验之一, 而在600MW超临界机组进行甩负荷试验时锅炉侧如何操作没有可借鉴的经验。因此, 在湘潭电厂600MW超临界机组进行甩负荷试验时, 提出了锅炉侧应采取的措施、注意事项和具体操作过程、要点。试验时, 机组保护动作正确, 锅炉没有灭火, 试验取得成功。     

500 kV同塔双回紧凑型塔

文章叙述了SCZ和SCJ 系列500 kV 同塔双回并架紧凑型塔的结构、特点。通过比较可知:SCZ 系列500kV 紧凑型直线塔比常规鼓型塔塔高降低了29 % ,塔重减轻了27 % ,塔占地面积减少了一半;SCJ 系列500 kV 紧凑型转角塔比常规鼓型转角塔塔高降低了21 % ,塔重减轻了23 % ,铁塔占地面积也减少了30 %;总之,减少了投资,降低了钢耗,提高了耐雷水平。并在真型试验、对比分析的基础上提出了今后新的工作设想。     

1000MW超超临界塔式锅炉燃烧优化调整

通过燃烧优化调整试验,有效地解决了1 000 MW超超临界塔式锅炉长期以来的结焦问题,同时也大大提高了再热汽温,降低了送、引风机的耗电量,增加了送、引风机的裕量,减少了NOX排放浓度,提高了锅炉整体安全性和经济性。