苯酚丙酮装置扩能技术改造

通过装置提量实验,确定了丙酮精制系统为80kt/a苯酚丙酮装置扩能改造的瓶颈.采用流程模拟软件对粗丙酮塔和丙酮精制塔模拟计算,并对丙酮精制塔进行了水力学计算,确定了将丙酮精制塔塔盘更换为复合孔微型阀塔板的改造方案,并对装置内冷却设备、真空泵等其它设备进行了改造.生产结果表明,装置生产能力达到了100kt/a,苯酚、丙酮产品纯度分别为99.97%、99.80%.     

萃取精馏法精制苯酚

本文叙述采用一缩二乙二醇为萃取剂,将以异丙苯法生产之粗苯酚,采用二塔连续萃取精馏的方法,除掉粗苯酚中异丙叉丙酮等有机杂质,使苯酚凝固点达到40.8℃左右,异丙叉丙酮的含量由0.3%以上降低到0.01%以下,萃取剂可定期蒸馏回收、循环使用。     

处理苯酚丙酮装置检修污水的可行性分析

120 kt/a苯酚丙酮装置每年检修过程中都会产生大量的检修污水,因检修污水中苯酚等有机物含量较高,所以检修污水的处理时间较长且处理成本较高。利用含酚废水萃取系统处理检修污水既回收了苯酚,又降低了处理费用,检修污水中的苯酚含量由3 400～3 717 mg/L降到100 mg/L以下,化学需氧量低于3 400 mg/L。     

曝气生物滤池高浓度污水预处理装置改造

采用增设2台钢质拱顶调节罐,添加混凝气浮系统,改造内循环隔离式曝气生物滤池系统等措施,对中国石化泰州石化公司原高浓度污水预处理系统进行了改造。工业应用表明,改造后预处理系统出水化学需氧量、硫化物、挥发酚和油类平均去除率分别为88.2%,95.9%9,1.4%,96.5%。总污水排放水质达到江苏省一级排放标准。     

炼油厂碱渣酚分析及钛硅分子筛对双氧水氧化苯酚的催化作用

对炼油厂碱渣中酚含量和组成进行了分析，结果表明，碱渣酚含量较高，且含多种不同结构的酚，其中苯酚含量相对最高，达到60%左右。采用双氧水氧化苯酚的试验结果表明：双氧水氧化效果较差，苯酚去除率仅为0.5%；使用钛硅分子筛作催化剂，可大幅提高双氧水氧化苯酚的效果，最佳氧化条件下苯酚去除率高达94.7%，显示出钛硅分子筛优异的催化氧化作用。     

燕化利用国产化技术改造异丙苯装置获得成功

北京燕山石化公司６７ｋｔ／ａ异丙苯生产装置,采用国产化分子筛催化剂及工艺技术进行改造取得成功。改造后的异丙苯产能达到８５ｋｔ／ａ,产品质量提高,运行平稳,彻底解决了原引进装置三氯化铝法工艺所造成的环境污染和设备腐蚀问题。燕山石化公司化工二厂年８０ｋｔ苯酚－丙酮装置系８０年代初从国外引进,是目前国内最大的苯酚－丙酮生产装置,其中６７ｋｔ／ａ异丙苯生产单元采用三氯化铝为催化剂的工艺技术,不仅存在着严重的设备腐蚀问题,而且大量排放污水,造成严重的环境污染,亟待改进。燕化公司决定采用分子筛固体催化剂和工…     

苯酚丙酮废水现场中试试验研究

苯酚丙酮废水水质组成成分复杂,污染物浓度较高,采用"LTBR高效生物处理技术+强化Fenton技术"处理工艺对某公司的苯酚丙酮废水进行了现场中试试验研究,并进行了水量冲击试验,结果表明:其主要污染物,如CODCr、挥发酚、石油类等的去除率都达到了99%以上,出水CODCr、BOD5、氨氮、p H、石油类、硫化物、挥发酚、SS、总P、氰化物均达到设计出水指标。该工艺技术可行,污染物降解能力强,处理效率高,处理效果好,为苯酚丙酮废水处理工程应用提供了新思路。     

影响丙酮产品质量的工艺分析及优化

针对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化工三厂第二苯酚丙酮装置丙酮产品中甲醇含量偏高,不能满足双酚A装置丙酮原料质量要求的现状,对丙酮精制系统进行了工艺优化和技术改造,采取优化氧化单元废水处理系统、丙酮回收塔系统、丙酮精制塔循环丙酮系统等措施,使丙酮产品中的甲醇含量降到了300μg/g以下,满足了双酚A装置的质量要求,进一步提高丙酮产品的质量。     

炼油厂循环水装置排放废水回用中间试验

针对炼油厂循环水装置排放的反冲洗水浊度、悬浮物和油含量较高的情况,开发出聚硅酸盐混凝剂LY-05和压力溶气气浮中试装置LYZ-10。该技术的应用结果表明,反冲洗水的浊度由60~150 NTU降低到小于4 NTU,去除率大于90%;油含量由12~30 mg/L降低到小于4 mg/L,去除率大于67%;悬浮物含量由80~210 mg/L降低到小于4 mg/L,去除率大于95%。处理后的反冲洗水与循环水的相容性良好,回用于循环水系统后,水体的腐蚀速率、黏泥量、异养菌数量、水处理药剂的投加量等多项参数值均没有明显变化,循环水系统运行稳定。     

MBR与Fenton组合工艺处理苯酚丙酮废水的研究

苯酚、丙酮生产装置排放的含酚废水由于具有盐浓度高、有机物浓度高、生物毒性高的特性,是一种成分复杂、较难处理的化工废水。天津莱特化工有限公司根据苯酚丙酮废水的特性筛选驯化得到特效菌种,并且通过MBR与Fenton工艺的组合在天津某化工企业对苯酚丙酮废水成功进行了现场中试。在现场中试基础之上,为了达到企业节水减排的要求,对苯酚丙酮废水处理方案进行了优化,将该化工厂乙烯碱渣湿式氧化后的废水及其它生产废水与苯酚丙酮废水混合后在实验室采用MBR(膜生化反应器)与Fenton组合工艺进行了试验,最终处理后的废水COD小于40 mg/L,氨氮小于2 mg/L,达到地表水环境质量Ⅴ类标准。