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在对四凸瓣磨盘圆盘粉碎机制备矿样过程中的运动、受力和粉碎机理分析的基础上,针对其定磨盘凸瓣间的物料因缺少几何约束,导致加工料腔压力减小,物料回流等影响,提出了改进设计方案。通过对改进后的动磨盘在对物料粉碎进行粉碎过程的分析研究,得出:动磨盘增加抛料槽结构后,克服了卧式圆盘粉碎机动磨盘的旋转,无法实现带动所有进入磨盘中的物料随之转动的缺陷;实现了在磨盘加工料腔内沿圆周法线方向的层压粉碎;使被加工物料可以被粉碎的更细。为圆盘粉碎机的优化提供了一种选择。 相似文献
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江阴市康辉机械制造有限公司是专业生产万能粉碎机的厂商,该厂的20B、30B型万能粉碎机组,可广泛适用于制药等行业的脆性物质的粉碎,其是利用动齿盘和静齿盘间的相对高速运动离心力作用,使待粉碎物料在齿间产生撞击、被撕裂或研磨达到粉碎效果。由进料斗、粉碎室、集料箱、吸尘箱和传动电器等部分组成,其间产生的粉尘将由 相似文献
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针对一种利用旋转产生的离心力冲击碰撞片粉碎装置,运用EDEM离散元素法,对物料在圆盘旋转冲击粉碎机转子加速下通过出料管撞击碰撞片冲击粉碎过程进行仿真,分析了转子转速和碰撞距离两个主要参数对破碎效果的影响,并设计正交通过对比物料的粉碎程度,对圆盘旋转冲击粉碎机转子进行初步选型设计,经过分析表明:转子转速对黏结键的破坏随着转速的增加逐渐增大;碰撞距离越短物料脱离出口处的速度越快能量越大,对物料的破碎效果越明显;旋转速度在600r/m,出料管端口距碰撞片15mm时粉碎机效果最好,为破碎机提高破碎效果提出参考依据。 相似文献
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双圆盘气流粉碎机装置,广泛适用于各种非金属矿等原料的超微粉碎,与传统的气流粉碎机相比生产效率更高。设计的双圆盘气流粉碎机的特征在于有两只相交的圆盘状粉碎室,粉碎室周围有若干只能产生两股旋向相反的超高速旋流的射流喷嘴。与传统的双圆盘粉碎机不同的是加料器的位置,将加料器置于粉碎腔的中心,使物料粒子在圆盘相交部位受到强烈的对撞和摩擦而被快速粉碎。通过合理的控制气流粒子的运动方向,充分利用粒子在超高速运动时具有的巨大动能,大大提高了运动粒子的撞击力度,使分级的分级粒度更小,能显著提高粉碎机的生产效率,降低生产能耗。 相似文献
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超细粉碎是实现热固性塑料高效回收的前提,为了研究粉碎机腔内的流场变化对粉碎效果的影响,简化了粉碎机腔的内部模型,并忽略其颗粒的影响,采用RNGk-ε双方程湍流模型和SIMPLER算法求解气相的N-S方程,针对粉碎机腔内的刀齿结构、内壁结构及粉碎机转速的几种不同方案,分析了数值模拟获得的粉碎机腔内的压力场和速度场,确定三螺旋刀齿和阶梯内壁结构作为试验专机设计方案进行试验,结果表明:物料在该条件下的粉碎能达到很小的粒径,粉碎过程中生成了自由基团,取样观察发现了团聚现象。 相似文献
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随着我国材料工业的发展,微粉碎是矿物原料最重要的深加工技术之一,但国内已有的粉碎机不同程度地存在着粉碎粒度大,粒度欠均匀,特别是对纤维性、热敏性有机物料难以粉碎等缺点,因此,此类设备,长期来一直从国外进口。 相似文献
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为解决目前铝屑粉碎机效率低、能耗高、粉碎粒度过大的问题,根据粉碎前后铝屑颗粒的大小确定了铝屑粉碎机的设计方案。铝屑冲击粉碎机采用立式转子型结构,三层刀片采用对称排列设计,刀片利用轴流式风扇原理在粉碎腔内产生气流,可加速铝屑颗粒降落速度,提高粉碎机的产能。通过对铝屑切削力的分析,完成了对粉碎机重要结构参数的计算;通过对刀片切削铝屑所需冲击速度的分析,确定了转子系统的结构设计,并经应力校核计算验证该结构满足铝屑粉碎要求。对铝屑冲击粉碎机的转子系统进行了结构设计,利用风扇原理对叶片的形状进行创新设计,使得刀片回转过程中产生气流,增加物料的降落速度,提高粉碎机的生产效率。对刀片根部进行的应力计算表明,根部圆柱销的设计能够满足粉碎过程中的剪切力要求。文中研究的铝屑粉碎机是一种刀片冲击式粉碎机,具有粉碎效率高、颗粒粒度小的优点,可以避免和改善现有铝屑粉碎机作业过程中存在的工作效率低下、颗粒粒度较大的缺陷。铝屑粉碎机的设计与研发丰富了废铝回收行业粉碎设备的设计理论,具有一定的指导价值。 相似文献
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