热风阀风道流场的有限元仿真

采用SolidWorks软件的流体分析插件,以传热学对流换热系数经典公式为依据,对国内某重工集团的DN1800热风阀风道进行了流场模拟。分析表明:阀板外缘下部在阀板开启前期,受到热风强制对流换热影响;在阀板开启后期,受到涡流换热影响。在此分析的基础上,提出了降低阀板外缘温度的措施。     

热风阀阀板结构的改进

1　概述热风阀是热风炉系统中的主要设备之一。热风阀由阀体、阀板和阀盖 3大部件组成 ,其中阀板是热风阀承受高温风和高压风 (工作温度 90 0～ 1 3 50℃ ,工作压力 0 1～ 0 5ＭＰａ)的关键部件。使用中 ,热风阀的损坏约 90 %是阀板的损坏造成的 ,所以说阀板结构形式及质量直接影响着热风阀的使用寿命。2　分析国内原有的热风阀阀板均采用螺旋式水冷全焊接结构 (图 1 ,箭头指向为冷却水流向 )。外水圈截面为长方形 ,表面涂装耐火材料。阀板的主要损坏形式有 2种 ,一是冷却水路堵塞 ,阀板被烧坏。二是螺旋形焊缝在热应力作用下开裂漏水。图…     

热风阀阀板结构改进

1　概述热风阀设置在热风炉的热风出口处。在热风炉送风期打开热风阀,热空气经热风支管送往热风总管。热风炉焖炉和燃烧期间,热风阀关闭,切断热风炉与热风总管的联系。热风阀工作温度900～1300℃,工作压力05ＭＰａ。2　阀板结构改进21　关闭定位结构阀门通过驱动装置带动阀板移动实现启闭。阀板的位置靠限位开关控制。阀门开启时,为了减小热风对阀板底部的高温辐射和吹刷,将阀板的开启行程提高100～200ｍｍ,可以延长其使用寿命。阀门关闭时,阀板与阀座的相对位置是热风阀密封的关键。一般情况下,阀门的关闭定位靠限位开关和阀座底部的定位块…     

热风阀阀板的长寿化探讨

针对国内热风阀阀板外水环经常出现裂纹的实际情况,运用有限元方法对热风阀阀板的温度场和热应力场进行了分析,其结论为热疲劳是引起裂纹的重要原因之一,并提出了防止热疲劳的措施。     

热风阀阀板管座外侧筋板存在的必要性分析

利用有限元分析软件分析了热风阀阀板管座外侧筋板存在的必要性,并计算了管座处的焊缝强度。     

衬里热风阀阀板新型耐火材料的设计与应用

分析了老式衬里热风阀阀板所覆盖的耐火材料在设计中存在的问题,介绍了一种新型耐火材料的设计改进、施工及应甩万法.     

热风阀节能技术的分析与研究

分析了传统热风阀与节能热风阀能量损失过程和原因。介绍了热风阀能量损失的计算方法。提出了高炉系统用热风阀结构改进和节能降耗的措施。     

基于ANSYS/LS-DYNA的弹簧式速关阻爆阀冲击仿真

根据弹簧式速关阻爆阀的结构形式,采用Pro/E对其进行三维建模,并导入ANSYS/LS-DYNA软件对阀板冲击阀座的过程进行仿真模拟,分析其冲击特性。同时通过动态力学模型计算对比仿真模拟得到的结果,验证其正确性。最后得出结论:ANSYS/LS-DYNA能够准确地仿真模拟阻爆阀关闭时阀板对阀座的冲击过程,且结果表明,阀板与阀座在受冲击时的等效应力应变仍在弹性范围内,但阀板存在反弹现象,对阀座造成二次冲击,这不仅延长了阀门的关闭时间,而且影响了阀门的使用寿命,设计时应采取措施避免。同时需综合考虑阀板与阀座的选材问题。     

井下安全阀阀板瞬时冲击性能有限元分析

井下安全阀是一种用于海上油气田作业管柱的安全控制装置。为确保油气田生产安全、顺利进行,有必要对井下安全阀阀板实施关闭瞬时的冲击性能有限元模拟分析。根据安全阀现场实际工况,建立了阀板瞬时冲击模型和载荷。通过有限元分析,得出了阀板设计时的强度要求,得出了阀板增加缓冲机构的必要性和适用条件。为安全阀阀板和阀座的设计提供了理论参考,也为安全阀自平衡机构的设计提供了设计依据。     

基于动网格的逆止阀关闭特性研究

为了研究核主泵出口逆止阀的关闭特性,采用动网格技术和6DOF模型对旋启式和三偏心式两种类型的逆止阀进行了流场模拟。研究获得了不同流量和不同温度下的逆止阀关闭特性,并对动态关闭过程中的阀板表面的压力场进行了分析。研究表明,旋启式阀板的逆止速度远快于三偏心阀板,在阀板逆止过程中,阀板上下面压力总体上持续上升,上下两面的压差逐渐加大,在阀板上施加的关阀效果扭矩也越来越大。     

国内外节能热风阀比较

通过对国外节能热风阀与国内节能热风阀在节能效果方面的比较,分析得出节能措施,为相关产品设计制造提供借鉴。     

现代大型高炉热风阀高温长寿节能技术

对影响热风阀耐高温、长寿命和节能的各项因素作了详尽的分析介绍,并根据分析结果对阀门的选材、结构等作了改进设计,使秦冶热风阀耐高温、长寿命、节能效果更显著.     

热风阀法兰水圈在线快速更换的方案探讨

热风阀的位置处于高温区域,在休风检修时热风阀法兰两侧区域的温度为750℃左右,法兰水圈更换是检修工作的难题,通过对两种热风阀法兰水圈在线更换的方案进行分析探讨,提出一种在线安全稳定、高效简捷的更换方案。     

新型热风阀阀杆浮动密封装置

热风阀为高炉冶炼所使用的一种重要设备。在送风期,热风阀打开,所有热空气(1100～1300℃,0.3～0.5MPa)都要经过热风阀送往高炉;在热风炉燃烧期,热风阀关闭,热风阀面向热风炉的一侧承受很大的热负荷。密封性能的好坏是衡量热风阀质量的重要标志之一。长期以来,热风阀阀盖上两阀杆孔处的密封,一直靠填料盒中加耐火纤维绳填料,再用压盖压紧的办法来密封。由于该阀为常开常闭阀,阀杆和阀盖上配合孔相对运动频繁,加之该阀工作介质为高温高压气体,上述密封装置的可靠性较差,使用中每隔2～3个月阀盖上两阀杆配合孔处就出现严重泄漏,被迫停风检修,这不仅费工费时,更重要的是严重影响高炉的正常生产,所以改进热风阀阀杆密封装置显得十分迫切。为此,我厂有关技术人员经过努力攻关,应用新材料,采用新设计,制造出了新一代浮动密封装置,经实践验证,效果良好。     

中心型蝶阀流场的数值模拟与流动特性分析

利用FLUENT软件对DN250中心型蝶阀进行恒速定常流分析,模拟了不同开度的蝶阀流动情况并对其流动特征进行分析;针对模拟结果对流阻系数、相对流量系数及水动力矩系数三个重要参数进行计算分析,分析结果表明：开度在0°～30°内,流动扰动和阻力系数都较大,造成大量能量损失,不适宜阀板正常工作;阀板开度大于60°,流动阻力系数较小流态稳定,阀板受力较小,流体不会对阀板造成大的冲击;在蝶阀开度为70°时,水动力矩系数达到峰值0.193。研究结果为蝶阀设计提供重要参考依据。     

提高热风阀使用寿命实践

就如何提高热风阀门的使用寿命,通过对热风阀损坏的分析,提出了关键部件改进措施,并应用于实践。     

节能热风阀设计中新型耐火浇注料的应用

介绍了节能热风阀设计中新型耐火浇注料的选用原则及其应用后对节能热风阀效能的提高。     

高炉炼铁系统热风阀热态实验及长寿机理

长寿微水节能热风阀是一种长寿、可靠、节水、节能的新型产品。文中主要介绍了长寿微水节能热风阀的现场实时在线热态测试实验,对实验装置、测试工况、数据采集系统、实验数据分析等进行了阐述。该实验所采集的数据为目前生产的长寿微水节能热风阀的工作状况、实际性能等各方面的研究提供了数据支撑,并对热风阀的结构优化设计提供了依据。     

秦皇岛冶金重工获第8项阀门专利

日前,秦皇岛冶金重工集团获得《节能节水长寿型热风阀》专利,这已是该公司获得的第8项阀门专利。热风阀是冶金高炉的关键部件,秦冶在中大型冶金高炉热风阀领域占据国内50%以上的市场份额。     

WQ385热风润叶机热风系统改进研究

针对制丝线WQ385热风润叶机热风温度不稳定和热风量不均匀,热风温度不能达到工艺标准要求,热风温度过高直接导致了烟叶本香的损耗过大,最终影响了产品的质量的情况.通过改进薄膜阀的开关控制方式和在热交换器出口增加冷风门,利用电动风阀执行器来提高热风温度控制的稳定性.