Sol—gel工艺制无支撑γ—Al2O3分离膜

本文以异丙醇铝为原料，采用Ｓｏｌ－ｇｅｌ工艺制备了无支撑γ－Ａｌ２Ｏ３陶瓷分离膜，制得孔半径为２．５ｍｍ，孔隙率为４５％，比表面积为１５０ｍ＾２／ｇ的γ－Ａｌ２Ｏ３膜。并用ＩＲ，ＸＲＤ，ＤＴＡ／ＴＧ等手段分析了水解产物，干凝胶膜的物相随水解温度，热处理温度的变化，同时研究了膜的热处理温度对膜的孔径，孔隙率的影响。结果表明水解温度低于７０℃时产物中出现的β－Ａｌ（ＯＨ）３不利于形成溶胶；γ－ＡｌＯＯ     

γ－Al_2O_3陶瓷复合膜制备工艺初探

本文用溶胶—凝胶法在多孔陶瓷基膜表面制备复合γ－Ａｌ２Ｏ３膜，用粒径分布仪扫描电镜及孔径分布仪探索了溶胶粒径分布、复合膜的表面形态及孔径分布，测试了复合膜与基膜的水通量及其对大肠菌滤除性能。实验结果表明：复合膜的纯水通量接近基膜的纯水通量，而对大肠菌滤除率达９９．３％。     

溶胶—凝胶法制备超滤Al2O3膜的研究：I勃姆石溶胶的制备

本文通过用异丙醇铝水解的溶胶—凝胶法制备了勃姆石溶胶。对其制备过程的主要影响因素—胶溶剂种类及其用量、水解温度及加水量、老化温度及老化时间等进行了研究,探索出了制备稳定、清澈的勃姆石溶胶（ 也称为铝溶胶） 的最佳条件,并对勃姆石溶胶的性质进行了探讨。证实勃姆石胶粒带正电荷,发现勃姆石溶胶稳定存在的ｐＨ 值为３ ．５ ～４ ．１ 。配性太强,溶胶粘度过大易胶凝;酸性太弱,得不到完全胶溶稳定的溶胶。勃姆石溶胶和凝胶之间可以相互转化并没有明显界限     

MoO_3-Ce_2O_3-MgO/γ-Al_2O_3在四氢糠醇合成吡啶中的应用

研究了以四氢糠醇(THFA)为原料,MoO3-Ce2O3-MgO/γ-A l2O3为催化剂,经气固相接触催化合成吡啶的反应。采用BET对催化剂进行了表征,气相色谱对反应产物进行了分析。考察了反应温度、MoO3-Ce2O3-MgO负载量、四氢糠醇流量对反应的影响。并考察了催化剂的使用寿命。结果表明,负载质量分数为10%MoO3-3%Ce2O3-2%MgO的催化剂,用固定床反应器,反应温度为550℃,n(THFA)∶n(NH3)=1∶4时,四氢糠醇的转化率为99.12%,吡啶的选择性为87.09%,吡啶的反应收率达到86.32%。     

Al_2O_3—SiO_2混合溶胶—凝胶涂层对工程陶瓷表面改性的研究

利用溶胶—凝胶法在SG4工程陶瓷基体上成功制备了Al2 O3—SiO2 混合涂层 ;通过X射线仪测定了Al2 O3—SiO2 凝胶粉末的晶相组成。对精磨、热处理、Al2 O3涂层和Al2 O3—SiO2 混合涂层四种试样抗弯强度的样本均值和样本标准离差进行了比较 ,并通过观察四种试样表面的SEM形貌和两种涂层试样断面的SEM形貌初步分析了表面改性的原因。分析结果表明 :溶胶涂层对基体表面微裂纹有一定的弥合作用 ,可以提高基体的抗弯强度而降低材料强度的分散性 ,其效果好于单纯的热处理 ,Al2 O3—SiO2 混合涂层试样的表面质量优于Al2 O3涂层试样 ;Al2 O3—SiO2 混合涂层渗入基体更深 ,可以更好地弥合基体表面微裂纹 ,有效提高基体的抗弯强度。     

MnO_2/γ-Al_2O_3催化剂的制备及催化臭氧氧化苯酚废水

以γ-Al_2O_3为载体,Mn(NO_3)_2·4H_2O为前驱体,制备MnO_2/γ-Al_2O_3非均相负载型催化剂。以臭氧为氧化剂,MnO_2/γ-Al_2O_3为催化剂,催化臭氧氧化降解100 mg/L的苯酚模拟废水,考察活性组分负载量、焙烧温度、焙烧时间对催化臭氧降解苯酚的影响。结果表明,锰负载量10%,焙烧温度500℃,焙烧时间5 h为MnO_2/γ-Al_2O_3催化剂较佳的制备方案。将其应用到高碱性苯酚溶液中,在臭氧浓度为0.96 mg/L,催化剂用量为2 g/L,温度25℃,反应60 min时,苯酚和COD的去除率分别达到97.6%和71.8%,催化活性较好。     

优质γ-Fe_2O_3磁粉的制备

自行开发的添加剂,应用到碱法制备α-FeOOH的反应体系中,能抑制晶体枝杈的生长、控制晶体形态。以此α-FeOOH为原料加工成的γ-Fe_2O_3磁粉,具有高的饱和磁化强度。加入量为10ppm时,σ_s为79A·m~2·kg~(-1)上下;当加入量为20ppm时,σ_s可达84.93A·m~2·kg~(-1)。     

KF/K_2CO_3/γ-Al_2O_3催化合成香豆素-3-羧酸

以水杨醛和丙二酸二乙酯为原料,KF/K_2CO_3/γ-Al_2O_3为催化剂,催化合成香豆素-3-羧酸乙酯,再经皂化、酸解环合合成香豆素-3-羧酸.考察了催化剂用量、水杨醛与丙二酸二乙酯摩尔比、反应时间等因素对香豆素-3-羧酸收率的影响.结果表明,KF/K_2CO_3/γ-Al_2O_3具有良好的催化活性,较佳工艺条件为:水杨醛4.88 g(0.04 mol),n(水杨醛),n(丙二酸二乙酯)=1:1.25,KF/K_2CO_3/γ-Al_2O_3 2.0 g(KF 3.74 mmol),无水乙醇20 mL,反应1.5 h,香豆素-3-羧酸的平均收率达到92%以上.     

无开裂K_2O—PbO—B_2O_3—SiO_2系统凝胶的研究

本文以二甲亚砜取代乙醇,并将凝胶进行热陈化处理,制得了无裂纹的K_2O-PbO-B_2O_3-SiO_2系统玻璃。其中,凝胶经热陈化处理平均孔径由36.5A提高到108.2A;以二甲亚砜取代乙醇,促进凝胶有机基因的分解,有利于凝胶向玻璃转变。     

γ-Fe_2O_3磁粉的包钴工艺研究

对自制γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉的包钴工艺进行了详尽研究，并给出了最佳工艺条件。在４０Ｌ反应釜中进行扩大试验，制得矫顽力高、比饱和磁化强度大且性能稳定的包钴磁粉     

Al_2O_3基质做模板制备Ag_2S/Al_2O_3纳米复合物及表征

采用无污染的水热合成技术,对滴涂AgNO3的Al_2O_3模板煅烧相同时间不同温度、同一温度煅烧不同时间,制备了Ag_2S/Al_2O_3纳米复合物。用X-射线粉末衍射仪及扫描电镜对复合物的形貌进行了测试和表征,得出制备Ag_2S/Al_2O_3纳米复合物的优良条件。     

现代表征技术在研究多相催化剂Fe_2O_3-CeO_2/γ-Al_2O_3的结构和CO氧化反应性能中的应用

以Fe_2O_3-CeO_2/γ-Al_2O_3催化剂为例,以机动车尾气催化消除中的CO氧化反应为模型反应,运用多种表征手段,考察制备方法调控下的催化剂结构及其对CO氧化反应性能的影响,探索催化作用本质。研究发现,制备方法会对Fe_2O_3-CeO_2/γ-Al_2O_3催化剂表面物种晶形、分散状态及配位环境等进行调控,共浸渍法制备的样品中具有更强的Fe-O-Ce相互作用,更多的团簇态活性Fe_2O_3物种,表现出更优的CO氧化性能。     

纳米湿敏陶瓷α-Fe_2O_3-Al_2O_3-K_2O的制备与性能

采用溶胶—凝胶法新工艺制备了不同配比的纳米级α -Fe2 O3 -Al2 O3 -K2 O复合氧化物湿敏陶瓷。XRD、BET比表面吸附、Archimede排水法等手段对系列纳米陶瓷物相及微结构进行了分析表征。湿敏特性测试结果表明 :调控各组分摩尔配比为r(Fe∶Al∶K) =90∶5∶5,可获得全湿区阻—湿特性线性关系良好、感湿灵敏度较高、湿滞小、使用温度范围宽、响应速度较快、性能一致性优的湿敏元件。提出组份间界面作用模型 ,并初步探讨了影响材料阻—湿特性及湿滞的内在因素     

sol-gel法制备微孔SiO2分离膜的研究进展

微孔SiO2分离膜在气体分离、催化、膜反应器等领域有着巨大的应用潜力。本文首先简要介绍了获得微孔的两种途径，然后重点对sol—gel法制备微孔SiO2分离膜的研究进展进行综述。     

超细γ-Al_2O_3对酚醛树脂基摩擦材料摩擦磨损性能的影响

采用热压成型法制备了超细γ-Al2O3粉体改性酚醛树脂基摩擦材料,在定速摩擦磨损试验机上考察了不同含量γ-Al2O3对材料摩擦磨损性能的影响,通过扫描电子显微镜(SEM)观察材料磨损后的表面形貌并分析其磨损机理。结果表明,随着γ-Al2O3含量的增加,材料的摩擦系数明显增加,抗热衰退性能得到显著改善,磨损率稍有提高。SEM分析表明,添加γ-Al2O3后,磨损机理由粘着磨损转变为粘着磨损与磨粒磨损的复合形式。     

锻烧工艺对α-Al_2O_3晶粒的影响

研究了煅烧温度,保温时间及矿化剂对α-Al2O3晶粒度的影响。试验表明,锻烧温度、硼类和氟类矿化剂都能使α-Al2O3晶粒度长大,煅烧时间在较低温度（1400℃）下有利于α-Al2O3晶粒度生长,在1500℃以上对晶粒度基本没有影响。     

纳米Al_2O_3粉制备及最优工艺参数确定

以粗颗粒Al_2O_3粉为试样,采用高能球磨法制备了纳米Al_2O_3粉。实验过程中,按正交表L_9(3~4)安排了正交实验,通过正交实验方差分析确定了制备纳米Al_2O_3粉的最佳球磨时间、球磨介质和球料比,并分析了各因素对球磨过程的影响程度。     

KNO_3/γ-Al_2O_3型固体超强碱催化合成香豆素的研究

对以水杨甲醛与乙酸酐为原料合成香豆素的工艺进行了改进。首次采用KNO3/γAl2O3固体超强碱催化剂的工艺路线,提高了产物的收率。同时对催化剂用量、反应物的量比、反应温度的影响进行了研究。结果表明,最佳工艺条件为:n(水杨醛)∶n(乙酸酐)=1.0∶1.6,催化剂用量为水杨醛质量的3%,反应近终点时在(210±2)℃,再保温反应0.5h,香豆素收率可达85%以上。该催化剂具有较高的催化活性,易于回收,可重复使用5次以上。     

络合溶胶-凝胶法制备Al_2O_3纳米晶及其表征(英文)

以异丙醇铝为原料,用聚乙二醇(PEG1000)络合溶胶-凝胶法合成了Al2O3纳米晶,并采用差热-热重分析、X射线衍射、透射电子显微镜等对络合前驱体及粉体进行表征;探讨了PEG1000及煅烧温度对纳米Al2O3相结构、粒子尺寸、形貌及分散性的影响规律.结果表明:PEG1000增强了纳米Al2O3粒子的分散性.干凝胶在600～900℃煅烧后得到γ-Al2O3相;在600℃煅烧条件下,得到γ-Al2O3粒子形貌为针状结构,长度约为50～60nm.随着煅烧温度的升高,γ-Al2O3针状粒子长度逐渐减小,在750℃煅烧后,得到γ-Al2O3粒子长度为20～30nm;在900℃煅烧条件下,γ-Al2O3粒子形貌为颗粒状,平均粒径尺寸为10nm;当干凝胶在1 000℃煅烧后得到θ-Al2O3和α-Al2O3的混合相,所得粒子平均粒径尺寸为20 nm;当干凝胶在1 200℃煅烧后,得到的Al2O3全部转化α-Al2O3相,制得的纳米Al2O3粒子尺寸均一且分散性良好.