高纯氧化镁的研究

以工业氯化镁和纯碱为原料 ,制备了高纯氧化镁。讨论了反应温度、原料配比、煅烧时间等因素对产物的影响 ,通过正交实验 ,获得了制备高纯氧化镁的适宜条件     

灰乳法生产高纯氧化镁的工艺水的制备

氯化镁-灰乳法制备高纯氧化镁对工艺水中CO2,HCO-3,CO2-3含量有较高要求,降低CO2,HCO-3,CO2-3含量是控制产品中CaO含量的关键,也是保证MgO产品含量的关键.文章通过对自来水酸化、保温和搅拌曝气参数研究,确定了优化的工艺水制备参数:加热温度35℃～40℃;pH约4.0;转速为300r/min时,曝气时间10 min.     

盐湖水氯镁石制取高纯氧化镁工艺研究

以察尔汗盐湖的水氯镁石和氨为原料，通过工艺条件的选择，制备出过滤性能良好的氢氧化镁沉淀物，该沉淀物经洗涤、干燥、煅烧就可以得到高纯度氧化镁。最佳工艺条件为：反应液浓度100g／L，温度80％，晶种添加量10％。     

盐湖水氯镁石制取高纯氧化镁工艺研究

以察尔汗盐湖的水氯镁石和氨为原料,通过工艺条件的选择,制备出过滤性能良好的氢氧化镁沉淀物,该沉淀物经洗涤、干燥、煅烧就可以得到高纯度氧化镁。最佳工艺条件为:反应液浓度100g L,温度80℃,晶种添加量10%。     

絮凝剂对石灰乳法制备高纯氧化镁分离洗涤的影响

氯化镁-石灰乳法制备高纯氧化镁过程中,提高和改善中间产物氢氧化镁的过滤性能和洗涤效果是整个工艺的关键.通过聚丙烯酰胺系列絮凝剂对氢氧化镁浆料的絮凝效果的研究,确定了TPCP1220阳离子型PAM为最佳絮凝剂,絮凝处理能使氢氧化镁浆料固液顺利分离,大幅度降低浆料中氯化钙含量,且没有镁的损失.     

用六水氯化镁工业化生产高纯氧化镁的新工艺

介绍一种高纯氧化镁生产的新工艺,该工艺既可以直接以六水氯化镁(水氯镁石)原料,也可利用海水日晒制盐-提取氯化钾-溴素后的提溴废液、地下卤水、盐湖卤水等为原料.其工艺过程包括原料净化、脱水、动态热解、洗涤、干燥和动态煅烧等.产品氧化镁具有高纯(MgO≥99.0%),低钙、低硼的特点,产品质量高,品质稳定,生产成本低,且生产过程实现了连续、自动操作,适合于大规模工业化生产.     

球状碳酸钙的合成研究

文章探讨了用工业氯化钙和纯碱制备球状碳酸钙的适宜工艺,通过正交实验,研究了反应温度,溶液浓度等因素对产品的影响,并得到了实验条件的最优组合,得到了球状碳酸钙,研究结果表明,加入反应缓冲剂及结晶生长停止剂是合成球状碳酸钙的关键。     

球状碳酸钙的合成研究

文章探讨了用工业氯化钙和纯碱制备球状碳酸钙的适宜工艺 ,通过正交实验 ,研究了反应温度、溶液浓度等因素对产品的影响 ,并得到了实验条件的最优组合 ,得到了球状碳酸钙。研究结果表明 :加入反应缓冲剂及结晶生长停止剂是合成球状碳酸钙的关键     

球形碱式碳酸镁的合成及影响因素

本文探讨了用硫酸镁和纯碱合成球形碱式碳酸镁的原理、方法及其影响因素。研究了反应温度、反应时间、浓度比、搅拌强度等对产品的影响，并通过电镜测试证明得到了球形碱式碳酸镁。     

碱式氯化镁烧结法制备氧化镁晶须的工艺研究

以氯化镁和氢氧化钠为原料,通过前驱体烧结法制备氧化镁晶须.首先以氯化镁和氢氧化钠为原料合成了前驱体碱式氯化镁晶须,接着将碱式氯化镁焙烧成氧化镁晶须.探讨了各个工艺条件对产物的影响,探索出最佳的工艺条件:氯化镁溶液的浓度为3 mol/L,氯化镁和氢氧化钠的摩尔比为5:1,陈化时间72 h,陈化温度50℃.在此条件下制得了前驱物碱式氯化镁晶须,将碱式氯化镁晶须焙烧,控制升温速率在5℃/min,采取分段升温方式升温至900℃,灼烧时间6 h,即可制得氧化镁晶须.所得的氧化镁晶须表面光滑,直径分布均匀,结晶良好,产率达80%以上.     

食品级白色氯化镁的工艺研究

本文论述了食品级白色氯化镁的工艺研究，并对工艺过程中主要的技术参数及产品的技术经济效益情况予以探讨和分析。实践证明，该研究课题应用于工业化生产切实可行，能取得可观的社会效益和经济效益。     

白色氯化镁的工艺研究

文章论述了白色氯化镁的生产工艺，并对工艺过程中的主要技术参数予以探讨和分析。实践证明，该工艺应用于工业化生产切实可行     

六氨氯化镁热分解的TG-DTA,DSC研究

对水氯镁石合成的六氨氯化镁,用化学分析和XRD进行表征,采用热重(TG-DTA)和示差扫描量热(DSC)等热分析方法,研究了六氨氯化镁热分解的特性,获得了分解热和非等温动力学参数.(1)TG-DTA显示六氨氯化镁热分解过程表现为四个脱氨反应阶段,采用Ozawa法,等转化率计算得到各反应阶段表观活化能分别为:92.25 kJ/mol,100.069kJ/mol,139.23 kJ/mol、157.07 kJ/mol;等温计算指前因子分别为0.129×1011/S,2.714×1011/S,56.27×1011/S,46.78×1011/S.(2)DSC显示六氨氯化镁的热分解过程有四个吸热阶段,吸热量分别为0.685 kJ/g,0.285 kJ/g,0.072 kJ/g,0.036 5 kJ/g,总吸热量为1.408 kJ/g.(3)综合TG-DTA和DSC结果,认为TG-DTA的第二三个峰是中温阶段的两个过程,而DSC的第三四个峰是高温阶段的两个过程,这样六氨氯化镁热分解过程可粗分三个阶段,每个阶段吸收热量和释放氨的个数分别为:低温阶段0.685 kJ/g,3.5个氨;中温阶段0.285 kJ/g,1个氨;高温阶段0.437 kJ/g,1.5个氨.按释放每摩尔氨所需热计,三个阶段吸热分别为了38.64 kJ/mol,56.37 kJ/mol,57.41 kJ/mol.     

卤水——氨法碱式氯化镁晶须的制备及影响因素的研究

在常压下用液相反应法制备了碱式氯化镁晶须，研究了氯化镁浓度、氯化镁与氨水的摩尔比、反应温度、陈化温度、陈化时间对碱式氯化镁晶须制备的影响。根据XRD和SEM测试结果，提出了制备碱式氯化镁晶须的最佳工艺条件：（1）氯化镁浓度为3mol／l；（2）氯化镁与氨水的摩尔比为4：1～6：1；（3）最佳反应温度为30℃；（4）氨水的加料速度为10ml／min～20ml／min；（5）最佳陈化温度为50℃～60℃，最佳陈化时间为48h～72h。制备得到了长径比≥100碱式氯化镁晶须。     

食品级白色氯化镁的工艺研究

本文论述了食品级白色氯化镁的工艺研究，并对工艺过程中主要的技术参数及产品的技术经济效益情况予以探讨和分析。实践证明，该研究课题应用于工业化生产切实可行，能取得可观的社会效益和经济效益。     

一水氯化镁热分解进程中的理论化学研究

采用MP3方法研究了一水氯化镁在加热过程中的脱水及水解机理,研究发现,一水氯化镁脱水生长无水氯化镁和水解生成碱式氯化镁是两条竞争的反应路线,而一水氯化镁水解生成氧化镁及碱式氯化镁水解生成无水氧化镁则需较高的活化能,只能在较高温下才能实现,另一方面,无水氧化镁在氯化氢气氛下很容易反应生成碱式氯化镁及一水氧化镁,研究结果对无水氯化镁及无水氧化镁的工业生产具有指导意义。     

乙二醇氨法制备高纯无水氯化镁工艺研究

无水氯化镁是电解金属镁的原料也是众多催化剂和医药的中间体.研究以水合氯化镁与高沸点溶剂共沸蒸馏为基础,通过一系列过程制备出含纯99%以上无水氯化镁.过程包括:(1)配置水合氯化镁的醇溶液,(2)采用常压或负压蒸馏脱水,(3)采用不同方法对无水氯化镁醇溶液氨化,再经真空过滤、氨饱和甲醇洗涤,得到六氨氯化镁结晶,(4)经120℃烘干,蒸掉结晶中的甲醇得到六氨氯化镁,(5)经450℃煅烧得到无水氯化镁.通过对全流程的工艺条件的探索,探明了过程控制因素和影响规律.用XRD对六氨氯化镁的分析表明,氨化过程在氨浓度较低情况下,有副反应MgCl2 glycol 2NH3→Mg-glycol 2NH4 Cl ↓发生,NH4Cl夹带在六氨氯化镁中,而镁的醇盐则是无水氯化镁中MgO的主要来源,在较低温度和氨高度过量的环境中该反应可以得到有效抑制.