螺杆马达转子铣刀设计

根据螺杆钻具转子加工时与铣刀的相对位置,建立空间螺旋齿面坐标系和铣刀坐标系。经分析推导,得到铣刀刃形曲线方程,代入转子设计参数便可确定转子铣刀的形状和大小。还对设计中遇到的打扣问题和铣刀安装角进行了探讨。     

加工纯滚动齿轮用铣刀的齿形

在Ｍ．Ｊ．Ｗａｇｎｅｒ提出的纯滚动齿轮的端面齿廓方程基础上，分析了用铣刀加工齿轮的工艺过程，推导了铣刀齿形造形段的方程及加工齿根圆柱面的铣刀齿形坐标，并设计了铣刀轴截面的全部齿形，为纯滚动齿轮的设计制造提供了一种加工方法。实践表明，用这种方法加工的铣刀可切制纯滚动齿轮的齿形，用于生产加工时，应把螺旋角视为标准参数。     

齿形齿向修形在生产中的应用研究

齿轮向修形是齿轮加工的必要工艺,是提高产品质量的重要步骤.齿形修形是以渐开线为基础,考虑制造误差和弹性形变对噪声,动载荷的影响加以修正的齿形.齿向修形是要求实际螺旋角与理论螺旋角有适当的差值,以补偿齿轮在全工况下,多种原因造成的螺旋角有确定的齿向.齿轮进行齿形定向修形后,还需要进行检测,才能在生产中应用.     

不锈钢管坯外表面局部修磨设备的研制

为了解决大规格不锈钢坯料管由于穿孔机热加工后造成管坯局部区域壁厚不均,需通过后续冷轧管机或冷拔管机进行纠偏加工,生产加工道次增多,且效果不理想的问题,设计了单边(局部)浮动磨削加工修磨机。介绍了该修磨机的主要技术参数,各设备单元的结构组成及其主要功能。并采用该修磨机对某规格不锈钢坯料管进行了修磨,修磨后的产品光滑、接刀处圆弧过渡,实现了设计要求,满足了生产需要。     

钻杆台肩修磨机的设计与应用

为了保证旧钻杆密封面的正确加工,研制了一种新型钻杆台肩修磨机。该修磨机主要由磨削箱体、工作台和底座组成。在加工过程中,浮动体与钻杆螺纹旋合为一体,可在内框架中随着钻杆的转动轻微摆动,保证砂轮磨削端面与钻杆螺纹轴线相垂直;还可通过更换不同型号的工装来适应不同型号的钻杆,满足了同一台机床加工不同型号钻杆的要求。采用该修磨机修磨后的钻杆台肩完全达到了设计要求,密封性能良好,可批量生产。     

D85437井磨铣工艺

介绍在克拉玛依油田上修的第一口定向斜井磨铣工艺设计了工情况，文中对该井修井特点、钻具组合特征、使用效果等问题进行了探索，为今后在大斜度小井筒中进行磨铣作业积累了经验。     

焊缝自动修磨系统分析研究

为了提高钢管管端焊缝的修磨质量和修磨效率,设计了一种焊缝自动修磨系统。该系统以ABB机器人系统为主要执行机构,西门子S1200 PLC为信号交互中枢,配合激光扫描和磨削机构,并采用以太网通讯功能,结合MES系统可实时上传设备数据和修磨数据,便于生产调度的管理和追溯。焊缝自动修磨系统的应用,提高了生产装备的自动化、智能化水平,降低了操作人员的劳动强度,提高了生产效率。     

BJC-II型特殊螺纹接头加工工艺优化

为了解决特殊螺纹加工过程中螺纹梳刀磨损过快、加工效率低及毛刺去除不彻底的问题，以P110钢级Φ139.7 mm×9.17 mm规格BJC-II管端特殊螺纹加工为例，提出优化螺纹加工及切削方案，并通过开发新型螺纹刀具、设计模块化刀座等方法提高加工效率。结果表明，通过对比优化前后试验数据及效果，新设计的三齿梳刀配合上下两把梳刀错位1.5倍螺距进行双通道加工的工艺，更有利于螺纹的加工，也可有效地避免螺纹梳刀打刀，提升产品合格率；去除毛刺刀座模块化应用，可有效减少不必要的走刀及刀塔旋转时间，有效去除毛刺。该加工工艺优化方法及应用，能够为特殊螺纹加工及实际生产提供一定参考。     

PLC控制系统在钻杆密封面台肩修磨机中的应用

针对目前使用的钻杆修磨装置不能实现控制定位,也没有对钻杆的磨削深度进行精确控制,只是凭借经验和观察对钻杆进行修磨,影响了磨削工件的质量和技术指标,而且还不能在自动控制的检测线上应用的问题,设计了数控钻杆密封面台肩修磨机。该修磨机采用先进的台达数控技术,结合触摸屏,利用PLC控制系统实现修磨机对钻杆面磨削的精确控制。该控制系统2008年12月在湛江钻杆检测线上应用表明,性能稳定,运行良好,能满足实际生产要求。     

3PE防腐钢管管端涂层车削质量的影响因素及控制方法

为保证3PE防腐钢管管端涂层的车削质量,通过对车削质量的影响因素进行分析,并提出相应的控制措施。结果表明,在车削过程中,刀具磨损、刀具安装、起刀位置、气缸压力和钢管直度、圆度是影响管端涂层车削质量的主要因素,建议通过控制修磨刀具夹角、选择最佳起刀位置、合理调节气缸压力及增加管端辅助压辊装置等措施,提高管端涂层车削质量的稳定性。改进后的工艺可应用于Φ508 mm~Φ1 536 mm规格3PE、3PP防腐钢管管端涂层的车削,能够满足生产需求。