高速钢的真空高压气体淬火

木文描述了高速钢进行真空高压气体淬火热处理的设备结构、技术性能以及真空 度、升温速度、淬火温度、冷却速度等工艺参数，列举了大尺寸高速钢棒料、高速钢钻 头、滚丝轮高压气体淬火处理的工艺实例，给出了处理后的硬度数据和金相组织照片， 总结了真空高压气体淬火工艺的优越性。     

真空高压气体淬火中热传递过程的数学计算

本文定量分析了高压气淬工艺中充气冷却淬火阶段的热传递过程．首先建立了淬火炉传热模型，研究了气体循环冷却时的传热规律；其次计算了急冷过程中标准形状工件的热传递及温度变化的数学规律；最后举例说明了热传递计算的实际应用。     

高速钢的正压气体淬火

.前言 世界上第一台用于工业生产的真空炉出现的时间是1949年,这就是第一代真空炉。当时设计真空炉的目的是把它用于高温易于氧化的金属之真空钎焊、退火以及难熔金属的退火。后来,随着工业的发展,1958年出现了强制气体循环,有较强冷却能力的冷壁式真空炉。以后又相继出现了怕冷却冷壁式真空炉等。 多种形式真空炉的出现,使热处理技术前进了一大步。实践证明,真空热处理与盐浴、保护气氛热处理相比有着十分引人注目的优点。国外一些工业先进的国家已普遍把真空热处技术用于工业生产中。关于真空热处理的优点已有很多文献作过介绍,本文不再论…     

火箭发动机喷管真空加压钎焊技术与设备

介绍了火箭发动机喷管真空加压钎焊技术工艺原理及特点,真空加压钎焊设备的结构和工艺过程。该技术工艺是对火箭发动机喷管夹层抽空,在达到钎焊温度时,炉膛内充入保护性气体,满足工艺所需0.8 MPa的外压力条件,对火箭发动机喷管形成真空钎焊与真空扩散焊两种焊接方式相结合的综合性工艺方法。     

氦在真空淬火中的应用

在真空热处理中,用气体作淬火剂的优点很多。但气体淬火比盐浴淬火的冷却速度低,这对于具有中等临界淬火速度的金属来说,气体淬火的应用受到了限制。使用氦淬火,除了具有使用通常气体淬火的优点而外,还因氦的热导率较大(仅次于氢),使用安全的优点而受到重视。在一个相同的炉内环境中,零件放在氦气中比放在氮气或氩气中冷却得快。为了充分发挥氦的热导率高的优点需要了解淬火炉的散热效率(包括评价热交换器、循环风机、气体输送、淬火压力)。     

气体真空压力计的技术创新

国家质检总局颁布的JJG1086-2013《气体活塞式压力计检定规程》已于2013年10月4日实施.此类压力计的研发生产对我国纯气体高精度压力测试,有重要的意义.真空气体压力计用于国家标准量值的传递,准确度可达到0.005％,工作介质主要采用高纯氮气.相比较活塞式压力真空计,活塞系统实现无油润滑的活塞配合方式,消除油润滑活塞因油的粘度而附带在活塞运动过程中的阻力,使压力量值的输出更加稳定和精确.     

大型立式真空淬火电炉通过技术鉴定

由航空设计研究院、贵阳黔江机械厂及云马飞机制造厂等单位共同研制的适合航空零件进行真空热处理的大型多功能立式真空淬火电炉,已由航空航天部委托部科学技术研究院主持,于1991年5月在贵阳进行了技术鉴定。 这台工作尺寸为φ600mm×1400mm、最高工作温度为950℃、最大装炉量为200kg、极限真空度达4.8×10~(-3)pa的具有真空油淬、真空气淬和真空硝盐浴等温淬火等多种功能     

气体加压铸模法制造复杂零件

美国复合材料工艺公司以热塑性塑料复合材料为原料用气体辅助压铸模法制成了卡车车斗。该复合材料含25％长玻璃纤维和75％聚丙烯。加工时，将氮气通入密闭的压铸模形成零件的空腔。该工艺可使用热塑或热固性压力铸模原料，这一工艺可令车斗边缘处厚度减薄50％，     

注入真空气体的快速阀门

本文描述一种简单、快速、可靠的和供等离子体实验用的磁力起动气体阀。在阀口测得压强上升时间是１托／微秒左右。     

加压真空检漏法的线性性能研究

目前加压真空检漏法已广泛应用于航天器的总漏率测试中,其应用的前提是此种方法必须是线性的。因此,研究该种方法的线性具有重要的工程意义。文中首先通过建立加压真空检漏法的数学模型,得到了被检件的漏率与加压真空检漏系统输出值之间的线性定量关系;其次,通过试验手段,进一步证明了加压真空检漏法的线性性。研究结果表明:加压真空检漏法具有较好的线性性能,可以准确地测试被检件的总漏率。     

真空加压浸渍技术（VPI）在炭素石墨行业的应用

真空加压浸渍技术（ＶＰＩ）在炭素石墨行业的应用一、在石墨电极生产中的应用国际钢铁界已成功地肯定两个行之有效的钢铁生产流程：即从矿石开始的高炉熔炼→铁水预处理→转炉吹炼→二次精炼→连铸连轧长流程和以废钢为原料的电炉熔炼→二次精炼→连铸连轧短流程。长流程...     

新型真空及气体置换保鲜包装材料

食品在贮存阶段,由于微生物因素,环境的化学和物理因素,以及各种昆虫的影响,将使食品变质变色,失去营养成分,失掉香味,出现潮解等问题。微生物对食品的影响是人所共知的,它会使食品生霉腐烂。化学因素影响主要指大气中氧对食品的影响,食品氧化后,将改变颜色,产生褪色,使维生素 A 和 C 损失,改变味道,失掉香味。食品环境中的紫外线及光将使食品色素分解,细胞组织裂解,进而失掉原营养成分.食品吸收空气中的水汽之后,将产生潮解而变质。     

气体冷却真空电弧凝壳炉

防止爆炸危险和提供直接方法来回收废钛的要求,已经促进了在炉体内部任何地方不使用水冷却的５００磅废钛回收炉的发展。用自耗或非自耗直流电弧供应热,电极位置保持自动控制。坩埚是凝壳型的,用高压氦冷却系统排出热量。用输送装置在炉工作中添加合金或废料,并能在熔炼过程中取样。通过试车已将炉子组装妥。在试验过程初期出现的坩埚熔穿,没有火花也无危险。从废钛中铸成的坚实铸锭,最重可达５４８磅。     

真空/加压系统在空间实验中的应用

真空/加压系统为空间实验室提供一个正压和负压交替变化的实验环境。实验过程有两种工作状态,即负压和正压。真空/加压系统的优点是集成度高、结构紧凑,真空/加压系统充分利用了空间真空和微重力环境,降低了真空/加压系统的复杂程度,提高了可靠性,节约了空间资源和在轨运行成本。     

真空高压气淬炉中淬火气体压力、流速和类型对工件冷却性能影响的数值模拟

本文运用FLUENT软件,通过大量的计算机模拟,研究了真空高压气淬炉中淬火气体压力、进口速度、气体类型对工件冷却性能的影响.通过对比氮气在0.45 MPa、0.6 MPa、1.0 MPa和1.5 MPa淬火压力下工件的冷却速度,量化了淬火压力对工件冷却速度的影响程度.氮气在0.6 MPa下,将气体速度由40 m/s增至60m/s,工件冷却速度提高27％,但风机功率增加3.4倍.由于气体体积流量一定的情况下,淬火气体比热和密度的协同影响了换热系数的大小,通过计算机模拟了四种淬火气体氢气、氦气、氮气和氩气对工件冷却速度的影响,得出在相同气体压力和流量下,四种气体的冷却能力是:氮气＞氢气＞氦气＞氩气;在消耗相同的风机功率下,密度小比热大的气体冷却能力高,四种气体的冷却能力依次是氢气＞氦气＞氮气＞氩气.     

真空玻璃内部残余气体热导计算

真空玻璃中心区域热导由辐射热导、支撑物热导及残余气体热导三部分构成,当Low-E玻璃、支撑物材料及间距确定后,真空玻璃热导主要受真空腔内部残余气体热导影响。根据稀薄气体导热理论,确定了真空玻璃内部残余气体热导计算公式。该公式中气体热适应系数α的取值相当重要,使用不同封边材料时,内部残余气体成分不同。目前的计算结果是基于真空玻璃中残余气体主要成分是空气而得出的。今后还应做进一步的实验来测量残余气体中各气体α值,从而精确计算真空玻璃内部残余气体热导。     

RH精炼炉真空槽气体环流控制优化

以正常运行工况下RH系统为研究对象,对该工况下的真空槽气体环流控制进行研究并提出优化方案。     

超高真空下剩余气体分析的实验

本文叙述在钛溅射离子泵超高真空系统上利用小型180°磁质谱计(Zh-3型)所做的剩余气体分析的实验。系统采用全金属密封、带冷阱的机械泵预抽,通过有机溶剂的清洗和氮气辉光放电以及中温烘烤等处理获得超高真空。对系统的各压强下的气体成分以及B-A规的影响作了分析。根据实验结果,讨论了剩余气体成分对获得超高真空等影响。     

真空冷却中的气体温度变化特性研究

为了研究真空冷却过程中温度与压力的变化关系以及在抽空与回气时对温度的影响,采用自制的食品真空冷却试验台,以水为对象对冷却过程中及冷却结束后复压过程中真空室内不同位置点的气体温度变化情况进行了多组实验,通过对实时反馈的温度、压力等相关模拟量变化情况进行比较分析,发现真空室内气体随压力、水温等发生变化,真空室内气体温度会出现反复,特别是在真空复压过程中气体温度较之环境温度要高出很多。     

大型高真空容器的气体负荷分析

随着科学技术的进步,某些用途的真空装置向大型化、高真空度的方向发展。分析表明材料出气和漏气是大型高真空容器的主要气体负荷,在容器及密封结构设计、检漏设计、制造工艺技术分析中应重点研究,以提高大型高真空装备的技术水平。