应用优选法选择梳棉机后罩板隔距改善棉网质量

我厂纺21.5支大胎帘子布用纱,所用纤维特别长(44/32时),过去梳棉棉网云斑较严重,棉结杂质多。去年第四季度质量大会战中对一台云斑最严重的机台进行检查分析,发现后罩板隔距的关系很大。又找了几台云板严重的机台试验,发现凡是把后罩板下口隔距缩小,云斑立即好转,棉结也明显减少,如再放大隔距则云斑又出现。为了选择适当的隔距,应用优选法进行了试验,取得明显效果。在21.5支试验的基础上又在21     

真丝绸渗透印花工艺研究

本文着重研究了染料配伍和糊料选用及助剂的筛选等印花工艺，以提高真丝印花绸产品在色斑、云斑和图案色泽鲜艳度等方面的质量效果。     

提高台车汗布布面质量的研究

各地生产的台车汗布在布面质量方面还普遍地、程度不同地存在着布面不光洁、清晰度不够好、棉纱条干不匀、阴影深长、云斑较多等问题。造成这些问题的原因很多,     

粤糖57／423远缘杂交后代的过氧化物酶同工酶鉴定研究

本文报道了粤糖５７／４２３×云斑８２／１２８的子代Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ株系的过氧化物酶同工酶鉴定结果．结果表明子代Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ株系兼具父本和母本的部分酶带，是粤糖５７／４２３×云斑８２／１２８的真实杂交种。但酶谱类型，酶带数目，酶带活性强弱，不仅与双亲存在差异，而且还出现数量不等的双亲所没有的杂种酶带２Ａ、６Ａ、７Ａ、９Ａ、１１Ａ、１３Ａ、１７Ａ。     

棉针织物的最佳纤维性能的选择

引言棉针织用纱应光滑、均匀,尽量减少棉结和其它疵点。正由于针织用纱的严格要求,生产针织的原棉应该精心选择。针织主要强调纱的不匀率,而机织物,由于经、纬纱交织,对纱的不匀率要求相应低一些。短片段纱的不匀和经常出现的粗、细竹节,引起针织物上不良的云斑;长片段不匀的纱可能使纬编织物上显现出不匀的条纹或横条带。纱     

云斑麻状色纱的开发和生产

云斑麻状色纱的开发和生产赵一兵（江阴装饰布纺织厂）ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＣｌｏｕｄｙＢａｓｔ－ｌｉｋｅＣｏｌｏｕｒＹａｒｎｇ￥ＺｈａｏＹｉｂｉｎｇｌ前言在纺纱设备上选用有色原料直接纺成有色纱，由于后加工可省去染色、倒筒等...     

染苑精萃

弹性织物的溶剂精练 2 0 0 2 0 81文章从技术和生态两方面对溶剂在弹性织物加工中的应用作了介绍 ,比较了精练工艺中四氯乙烯 (PER)与水的性能作用。弹性织物前处理应注意两大问题 :1 .纤维上润滑剂应除净 ;2 .织物应完全松弛 ,以防后热定形时形成“云斑”。作者认为 ,经编弹性织物最好的染整工艺是采用连续溶剂精练工艺 ,包括预缩 /松弛和烘干 ,然后带荧光增白的热定形 ,最后染色或印花。弹性纤维上的硅油和聚酰胺润滑剂的残留量低于0 .5 % ,染色和印花质量以及“云斑”的消除效果令人满意。摘译自德国《梅利安德纺织学杂志》2 0 0 2 ,1 …     

水刺生产线梳理机工作辊转速的设计分析与应用

文章通过设计梳理机工作辊的不同转速,分析其对纤维混合度、梳理成网均匀度、产品布面风格的影响,研究其对产品质量的影响,以及工作辊转速设计在实际生产中的应用情况。试验结果表明：主锡林速度不变,工作辊转速越高,纤维混合效果越好,但分梳能力弱,网面会出现云斑、棉结,影响产品质量。     

涂布机独特的浆液/泡沫输出系统

在刮刀式涂布机上,化学浆液或泡沫如何输送给刮刀是很重要的。原先,浆液或泡沫都是输送到涂布器的中部或依靠幅宽方向上的往复摆动装置分配的。但这些输送分配系统容易使涂层表面产生云斑,造成大量的次品或废品。     

降低精梳条棉结的措施

<正>我公司使用瑞士E62型精梳机已有10余年,在生产过程中出现个别眼棉网云斑、破洞等不良现象,且精梳条棉结高于国产精梳设备水平,从而使JC 14.5 tex成纱千米棉结与市场同品种数量相当。为了避免同品种市场同质化竞争,发挥进口设备的生产优势,我们以减少精梳条棉结为目     

差异化纤维混纺小比例色纺纱的生产实践

从工艺方面阐述了利用纤维线密度、长度、色彩的差异化, 混纺出小比例色纺纱.在具体生产实践中, 采用小量称重法按比例取小比例的红、绿涤纶, 与正常涤纶混匀,然后与粘胶混合排包生产, 并条过三道, 每道工序都按照工艺要求设置机器.结果表明, 所得小比例色纱针织物布面平整、手感好, 且布面有特殊的云斑效果.     

关于提高单面纬编针织物布面质量的探讨

随着人民生活水平的不断提高,对针织品的质量要求越来越高。目前,就单面纬平针织物来说,产品质量还存在不少问题,反映在布面质量方面有:布面不清晰、纹路不够挺实;由于纱线条干不匀,粗细节等纱疵,造成布面阴影云斑;由于编结机件的安装不良,造成直条、横条、花针、三角眼等布面质量问题。     

腈棉细绒硫化染料套染引起起绒病疵的克服

腈棉细绒硫化染料套染引起起绒病疵的克服目前，国内外市场看好的睛棉细绒织物的染色，已由过去单一的直接染料染色，改为多种染料染色，染色工艺愈多、愈长，对后道起绒工序的困难也就愈多。硫化染料套染睛棉细绒织物，就会出现起绒不足、“云斑”、“羊胡子”等病疵。我...     

粗纺羊绒制品外观疵点成因分析

对山羊绒粗纺针织制品常见的外观疵点搓板纱、粗细条纹、松紧捻、薄厚档、云斑纱、毛粒、色差、油污纱、异色毛等进行分类汇总,详细介绍了这些疵点在织物上的表现形式,从纺纱的角度分析了疵点产生的原因,并提出了具体的解决措施,在实际生产中有较强的可行性.此外,着重介绍了搓板纱的表现形式、产生原因和解决措施.对粗纺羊绒针织纱外观质量问题进行了总结,对粗纺企业有一定的参考价值.     

织物烧毛的节能

主持人：烧毛工艺质量的优劣直接影响纺织品最终外观、实物档次、风格及服用性能。为去除暴露在纱线表面的纤维末端．必须进行烧毛工艺。未烧毛的织物比已烧毛的易沾污、优良的烧毛质量，令布面光洁滑爽．染色色泽鲜艳度高。干、湿摩擦牢度好；正确的烧毛工艺则可有效地改善麻类织物刺痒感：灯芯绒经火焰喷射、圆筒接触烧毛后，既能将沟坑中绒毛去除，又能使条绒顶部圆润．令布面条纹清晰。且带有神秘的光艳：合成纤维经烧毛后，起球现象极大改善；采用先进的接触烧毛机．对小棉结较多的坯布。能提高小棉结的去除率．从而减轻前处理退浆、精练的负担；深色匹染产品的云斑．往往是因布面突出的纤维形成漫反散所致．经烧毛工艺后．消除了产生云斑的这个因素：而经烧毛的优质半制品，则是精细印花的前提。上述种种情况表明，烧毛工艺极其重要、不可或缺。[编者按]     

Dow Corning 544新的消泡剂

在染液高速循环的喷射染色机上,染液很容易由此而形成泡沫。因而在加工聚酯织物时,织物上会出现云斑、皱痕和色泽不匀等疵病。英国一家装有8台喷射染色机的印染厂曾用多种方法消灭这种现象,结果都未见效。该厂的8台喷射染色机是在3.5公斤/厘米~2的压力运转的。在高速下,使用分散剂容易产生大量的泡沫,加上水泵对泡沫产生气窝现象,而使机     

E7/5型精梳机分离胶辊加压装置的改进

我公司E7/5型精梳机已使用23年。该设备分离胶辊加压装置采用尼龙柱与汽缸的进气接口实现分离式连接,中间装有O形圈,起密封作用。压缩空气通过尼龙柱上口进入汽缸,推动活塞动作,完成加压。这种连接方式在长期使用后,密封圈老化失效,产生漏气,使进气压力达不到要求。因分离胶辊加压不足,不仅会造成棉网云斑、薄厚不匀,严重影响产品质量,甚至还会在开车时因压力不足使胶辊掉落,造成顶梳损伤、锡林和钳板损     

梳棉机大小漏底工艺的探讨

梳棉机小漏底部分的工艺,影响梳棉机后车肚部分的除杂效率,并影响生条质量和用棉量。为适应不同性能的原棉和梳棉机不同的产量,各厂对小漏底部分的工艺时有改进,但部分机台小漏底仍常有糊塞和挂花情况出现,形成棉网云斑,生条品质下降。 大漏底主要是托扶锡林上未被道夫剥取下来的纤维,对产品质量影响较小。使用弹性针布时,只要大漏底状态正常,一般不会出现问题。使用金属针布后,往往出现了大漏底糊塞、挂花,棉网破洞,生条条干恶化,甚至断头、不能连续生产等情况,也出现车肚花倒吸而造成坏车等现象。因此大漏底部分的工艺,也逐渐引起了人们的注意。     

Autocoro312型转杯纺纱机电子检测系统

在赐来福公司生产的Autocoro312型转杯纺纱机上，为用户提供了一套Corolab7电子检测及CorolabABS异纤维检测系统，在原有基本功能的基础上，加入了用于保证纱线质量的有效功能。Corolab电子检测系统是能够进行绝对测量的光电系统，在纺纱过程中对纱线进行毫米级扫描，对测试数据进行数字化处理。该系统能够象人工评价一样对纱疵进行评估，能发现2m长纱线内的云斑疵点，检测纱线号数波动、     

花式纱线新产品及控制装置

1改造细纱机纺制粗细纱 粗细纱是市场上一种新型纱线.外形上,粗细纱与竹节纱有相似之处,不同的是,竹节纱粗节部分的捻系数总是大于细节的捻系数,而且粗节与细节捻系数的比值只与粗段和细段的支数有关.而粗细纱粗节和细节部分的捻系数则可以按照客户的需求进行任意设定,此外,粗细纱一般是由较长片段的粗细节构成.粗细纱织物会产生自然不规则的薄厚效应,形成云斑,其外观新颖,特色突出.