土环縫自动焊接装置

为了解决设备的不足,我厂利用半自动焊机的给送机构,制成一台土环缝自动焊接装置,进行多层高压容器的环缝焊接。其结构如图1所示。电动翻转台的焊接速度是固定的(31公尺/小时)。电气线路如图2所示,这种线路和一般洋焊机(例如AB及TC型的焊机)的不同点,在于避免了启动时焊丝上抽起弧的复杂性。焊接启动,不需要把焊丝与工件压得很紧,只要有点接触就能很顺当地引弧。经焊接操作证明,电气线路性能良好。用土环缝自动焊接装置焊接壁厚达110公厘的深坡     

鍋爐联箱环縫自动焊接

为了适应生产需要,解决設备不足,我厂焊工把 -5型半自动焊机改装成自动焊机,井和一套无级調速翻转胎配合使用,进行鍋爐联箱环縫焊接。使用証明,焊接过程稳定,焊縫成形良好,質量合乎要求,并且提高生产率2～3倍。焊机的改装是保持原有设备的结构,适当地装上横向及縱向等調整机构,以适应焊接过程的需要进行調节。这种改装方法簡單容易,而且可靠。改装后的焊机外貌見圖1。     

LY12薄板焊接热裂敏感性探讨

ＬＹ１２合金焊接热裂倾向性大。探讨了钨极氩弧焊接ＬＹ１２ＣＺ及ＬＹ１２Ｍ薄板时热裂纹的变化规律。分析了焊接工艺参数及填充材料对热裂纹的影响。试验结果表明，选择合适的工艺参数和填充材料可以提高该类合金焊接时的抗热裂性。     

利用气割机仿形机构焊接外形复杂的焊縫

目前,零件上外形复杂的焊縫不能用焊剂下的自动焊接,因为焊接时需要貴重的特种仿形装置。因此利用现有的气割机結构进行焊接是合适的。 -2型固定鉸链式气割机,在生产条件下作靠模仿形切割的效能很好。因此可用任一种自动焊机头(也可用软管半自动焊机)代替切割咀来进行焊接。巴頓电焊研究所會經研究了用-2型气割机焊接复杂外形零件的工艺。     

焊接接头热影响区裂纹启裂行为的探讨

针对结构完整性评定中焊接接头难以评估问题,文中通过非匹配焊接接头“三材料”结构模型,建立热影响区中心裂纹启裂临界应力的失效评定图预测方法. 基于有限元ABAQUS软件分析,研究焊接接头热影响区裂纹启裂. 结果表明,高匹配焊缝促进热影响区裂纹启裂,软化的热影响区促进热影响区裂纹启裂,低匹配焊接接头,热影响区软化时,增加热影响区宽度促进热影响区裂纹启裂;热影响区硬化时,减小热影响区宽度促进热影响区裂纹启裂. 高匹配焊接接头,热影响区无论软化、硬化,增加热影响区宽度均促进热影响区裂纹启裂.     

直縫和环縫的熔化咀电渣焊試驗

鑒于熔化咀电渣焊能够焊接异形断面的工件,且所需設备簡單,結合目前我国电渣焊机的生产不能滿足机械工业大跃进的情况,我們对这种焊接方法进行了試驗。由于試驗是在简陋的設备条件下进行的,試驗时間也較短,因此这个报告不够系统完整,仅供参考。直缝熔化咀电渣焊試驗試驗是用厚60公厘的鋼板进行的。试验时使用的电极(即熔化咀,以下簡称电極)构造如圖1所示。焊縫     

热裂分析

在金属铸造业中,围绕铸件缺陷究竟是热裂或是收缩所形成,常常争辩得很激烈。关于这问题的一个重要线索,乃是视其表面的颜色而定,因为在金属凝固或半凝固状态下常发生热裂,观察其表面的颜色是很重要的。一般说来,只要供给足够的热量氧化到一定程度,就有发生热裂的可能性,但遗憾的是收缩也可能有那样的变色。     

铸钢件的热裂

本文叙述了铸钢件热裂产生的原因及通过该厂生产实践,不同因素造成热裂的七个实例来说明裂纹产生原因及解决办法。     

铸钢件的热裂

本文叙述了关于铸钢件热裂的研究历史;分析了铸钢件发生热裂的原因,以及影响热裂的因素和预防热裂发生的措施。     

焊接单相奥氏体不锈钢时如何防止产生热裂纹

单相奥氏体不锈钢如0Cr25Ni2O焊接时的热裂纹倾向比1Cr18Ni9Ti不锈钢要大得多，特别是在根部打底焊道以及弧坑处最易产生热裂纹。但是这类钢不能依靠加入少量铁素体来提高抗裂性。因为要在焊缝中形成铁素体，势必加入大量铁素体形成元素，这就使焊缝的成分和性能比母材相差太大，以致不能满足接头的使用要求。此外，更多的铁素体还会使接头脆化。     

热裂的故障树分析

研究认为热裂是铸造生产中产生的一种故障，首次利用工业预测技术中最具实际用途的故障树分析技术，建立了热裂故障树。对所建故障树进行了定性分析及定量计算，指出了热裂产生的主要原因及发生概率，为铸件质量的科学管理和铸件缺陷的微机帮助诊断提供一种有效方法。     

托梁热裂的消除

通过适当降低浇注温度、改进浇注系统、加冷铁和增加加强盘等措施,使托梁铸件热裂废品率由20％降到0．5％－1．0％,取得了明显的技术、经济效益。     

热裂的故障树分析

研究认为热裂是铸造生产中产生的一种故障，首次利用工业预测技术中最具实际用途的故障树分析技术，建立了热裂故障树。对所建故障树进行了定性分析及定量计算，指出了热裂产生的主要原因及发生概率，为铸件质量的科学管理和铸件缺陷的微机帮助诊断提供一种有效方法。     

焊縫中的气孔

焊接接头中有时会产生空穴和气孔。如果说,在个别情况下这是由于收缩过程而引起的,则在其他大多数情况下气孔的出现是气体从金属中析出的结果。就接触焊来说,我们知道在点焊和缝焊时,点核金属犹如是在周围基本金属形成的特殊“硬”模中结晶的。由于这个缘故,它不能像铸造时那样地进行收缩。     

07MnNiCrMoVDR钢焊接热影响区低温冲击韧性及冷裂敏感性

采用低温冲击试验及斜Y型坡口焊接裂纹试验方法对07MnNiCrMoVDR钢焊接热影响区的低温冲击韧性和冷裂敏感性进行研究与分析,结果为-40℃时的冲击吸收功远大于规定标准47 J;焊接裂纹试验结果为表面裂纹率和根部裂纹率均为零,断面裂纹率为9.6%,低于生产中遵循的20%标准,表明该钢焊接热影响区的冷裂倾向小,在规定的最低使用温度-40℃时工作安全可靠。     

AH70DB钢焊接热影响区组织及其冷裂敏感性

应用模拟焊接热循环方法,采用热膨胀法和Fomastor-D型全自动快速热膨胀仪研究制定了AH70DB钢焊接热影响区的连续冷却转变曲线图(SH-CCT图),掌握了该钢焊接热影响区过热区组织特征和相变规律,其多元微合金化的构成方式,增大了热影响区贝氏体转变区域。采用插销试验和焊接热影响区最高硬度试验法确定了AH70DB钢的临界预热温度。试验结果表明,AH70DB钢淬硬倾向不大,冷裂敏感性较低。     

热作模具钢的热裂行为研究

通过采用热疲劳循环试验,研究压铸模具钢的抗疲劳性能,对压铸模具选材有一定的借鉴作用。     

铝合金搅拌摩擦焊时焊接速度与热输入的关系

与熔化焊时热输入和焊接速度成反比不同,搅拌摩擦焊时焊接速度与热输入的关系非常复杂.文中从摩擦产热和金属塑性变形产热出发,研究了搅拌摩擦焊时焊接速度与热输入的关系,以及相同旋转速度与焊接速度比值时焊接速度与性能的关系.结果表明,在搅拌摩擦焊时,焊接速度与热输入不呈线性关系,而是呈现复杂的形态,焊接速度在不同的参数范围对热输入的贡献是不同的.在相同的旋转速度与焊接速度比值时,随焊接速度的增加,热输入和接头力学性能的关系也不是线性的.所以不能用旋转速度与焊接速度的比值来衡量热输入的大小.     

钛合金焊接中孔裂的研究

目前宇宙飞船上使用一种外加防护的球形压力容器。其内充氦用以驱动主发动机阀门,最高工作压力为31MPa,由两个外径0.66m的Ti-6Al-4V合金半球状套筒环形焊接而成,外部涂环氧树脂胶加以防护。每次飞行要对其充压两次,每次31MPa并保持数日。结果发现S/N33和S/N35这两种压力容器分别经9和10次飞行后即出现泄漏,X射线检测发现焊缝中有裂纹及相关的孔洞。     

含全埋藏裂纹的T10钢焊接接头电磁热止裂分析

通过有限元分析方法,计算出含有圆形全埋藏裂纹的焊接接头电磁热止裂温度场分布,并通过ZL-2放电装置,对含圆形埋藏裂纹的T10钢焊接接头进行电磁热止裂试验。研究结果表明,止裂瞬间,焊接接头中埋藏裂纹裂尖处温升超过金属熔点,裂尖熔化、钝化,阻止了裂纹的进一步扩展;止裂后,在裂尖附近有白亮层组织出现。止裂前后的T10钢焊接接头力学性能测试表明,止裂后焊接接头所能承受的最大扭矩和抗扭强度提高了约17%。