安钢6号高炉长期休风及复风操作实践

安钢6号高炉长期休风33.5 h计划检修,送风后近9 h恢复正常生产,整个过程避免了风口烧坏事故。本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法。     

北钢2#高炉封炉快速恢复实践

北钢2#高炉封炉33天,送风后近32 h恢复正常生产,整个过程避免了炉凉烧坏事故,本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法.     

迁钢3号高炉重负荷停风恢复生产实践

迁钢3号高炉2号热风炉煤气支管发生故障,导致炉内发生大灌渣,高炉在重负荷下紧急停风。因停风时间长,炉缸热量损失很多,若恢复不顺,极易导致炉冷事故,经过抢修重新送风后,炉内采取了积极稳妥的恢复措施,逐步达到正常生产状态。从迎重负荷料、出铁、高炉状态评估标准、鼓风动能与矿批相匹配,以及操作调整的参考标准等方面,探讨分析了高炉重负荷下紧急停风后的炉况恢复机理。     

新型热风炉PLC自控系统开发成功

一种用于高炉热风炉PLC自动控制系统,在安钢炼铁厂研制成功。 过去,该厂2号300立方米高炉热风炉的燃烧、送风、换炉等工艺生产过程控     

安钢1号高炉焖炉及复风操作

对安钢1号高炉焖炉及复风操作进行了总结。1号高炉先后焖炉、复风4次,最长的1次焖炉时间为47天。通过制定安全合理的焖炉方案、落实焖炉期间管控、充分做好复风准备、严格控制恢复炉况过程的操作和管理,1号高炉在47天焖炉后安全、顺利复风,仅4天就恢复全风生产。认为,高炉炉缸区域铁口与风口的贯通是焖炉后具备送风条件的基础,合理的送风制度、装料制度、热制度和造渣制度是长期焖炉后恢复炉况的关键。     

鞍钢10号高炉热风炉长周期保温操作

1 前言 鞍钢10号高炉4座大型硅砖热风炉在为旧10号高炉送风3个月后,按高炉改造工程进度需停炉4个月后再与新10号高炉配套生产。由于硅砖具有低温体积不稳定性,在高炉停炉期间,为保证硅砖砌体温度不低于600℃、废气温度不高于350℃,经论证决定采用燃烧加热—送风冷却的保温方法。通过     

太钢3号高炉热风炉管道设计的改进

1 概述 太钢3号高炉有效容积1200m~3,高炉配备3座热风炉,最初3座热风炉均为考贝内燃式,1991年将3号热风炉扩建成为改进型内燃式。1998年12月27日,3号高炉2号热风妒由于设备老化,出现崩裂事故,仅靠1、3号热风炉维特生产,送风温度在800℃左右,日产生铁1800 t左右,比事故前下降了600 t,因此公司决定热风炉易地大修,新     

邯宝2号高炉低风温原因分析及应对实践

2016年以来邯宝2号高炉热风炉工况持续恶化,送风温度大幅下滑,烧炉和送风时均出现阻力过大现象,分析认为是热风炉蓄热室格子砖堵塞所致;通过热风炉的维护和高炉操作制度的调整,高炉可保持长期稳定顺行。     

济钢3200m3高炉快速处理长期事故休风操作实践

对济钢3200m3高炉快速处理长期事故休风操作实践进行了总结。通过精心组织事故处理方案,加强炉体及炉前休风作业管理、减轻负荷、提高焦比等休风封炉措施,送风后通过积极用风、控制炉热及渣系、处理炉缸、逐步提高炉芯温度等多种调剂手段,高炉在休风62h35min后历时36h炉况恢复到正常生产水平。     

莱钢卡鲁金顶燃式热风炉长期保温工艺实践

莱钢2#1880m3高炉停炉期间,将倒流休风的原理运用到热风炉"倒流送风"上,采用"反吹法"解决热风炉保温过程中烟道温度较高无法烧炉的难题,用较少煤气烧炉,实现了硅砖热风炉近4个月保温的目的。     

微机在热风炉燃烧控制中的应用

一、热风炉工作原理简介热风炉主要是向高炉提供一定温度和一定量的热风,以降低高炉焦比。热风炉的工作分燃烧期和送风期,从燃烧转为送风,从送风转为燃烧,中间都存在一个换炉过程。在燃烧期,用燃料加热炉内的格子砖,这是一个蓄热的过程;在送风期,就靠炉内的格子砖的热量,把鼓风机送来的冷风加热到1000℃以上再送往高炉,这是一个散热过程。换炉时间通常用以下方法来确定: (1)定期换炉:给定送风时间,到时间就换。 (2)定废气温度换炉:当热风炉燃烧时,其烟道废气温度达到规定的上限就换炉。 (3)按最佳热效率换炉:根据风温、风     

攀钢2#、3#高炉新增热风炉的自动控制简介

攀钢炼铁厂3^#高炉在2006年4月大修时新增4^#热风炉,工艺上要求该炉对2^#、3^#高炉自由切换送风。3^#高炉大修后控制系统采用Ovation系统,该系统是目前世界上先进的DCS系统,具有强大时序控制和模拟量处理功能,为满足复杂的工艺要求,对4^#热风炉的控制采用了2个远程Drop和1个监控站控制模式,对该炉的控制功能得以较好的实现。本文简要介绍了在Ovation系统上对攀钢2^#、3^#高炉新增热风炉的自动控制过程。     

6号高炉开炉生产实践

介绍了6号高炉的开炉生产实践。通过制定合理的开炉方案、落实热风炉和高炉烘炉方案、反复核算配料、加强送风控制、调节开炉炉况等,6号高炉开炉成功,且开炉期间未发生重大设备和人身事故。     

邯宝2号高炉低风温操作的对策

邯宝2号高炉3座热风炉由于格子砖堵塞严重,导致送风温度大幅度降低,高炉被迫采用低风温操作。低风温操作给高炉带来较多不利影响,如炉缸的活跃性受到抑制、燃料比上升较多、加大高炉操作难度等。通过采取调整下部送风制度、保持炉缸较高的热量、调整上部布料制度及采取精细化操作管理等对策,2号高炉炉况保持了长期稳定顺行,主要技术指标也处在相对较好的水平。     

柳钢中金450m3镍铁高炉低风温复风操作

柳钢中金450m3镍铁高炉焖炉6天,修复2#、3#热风炉拱顶燃烧室掉砖,复风采用单热风炉低风温操作.通过制定安全合理的焖炉方案,落实焖炉期间管控,充分做好复风准备工作,严格控制恢复炉况过程的工艺操作和生产组织,利用32小时恢复全风生产.     

本钢7号高炉长时间休风后低风温快速恢复

本钢7号高炉因无计划休风214h36min,并且仅剩2座热风炉送风,复风后预计风温900℃,高炉焦比、煤比、燃料比等各项技术经济指标将居高不下。为保证炉况的顺利恢复,及时降低高炉壁体冷却强度以保存炉内热量,9天后第一次复风未成功;第二次复风采取合理控制压差,充分补充热源,优化加风节奏,准确调整燃料比和渣铁成分等措施,10天后达到了全风状态,炉况首次实现了低风温条件下的快速恢复。     

京唐2号高炉布料溜槽坠落事故的处理

京唐2号高炉布料溜槽坠落事故发生后,立即进行紧急休风处理,更换气密箱,耗时近62h.充分估计长期休风后复风的难度,将复风后炉况恢复过程细化为三个时期,即:①炉缸热量补充期,主要对送风初期燃料比和加风节奏进行控制;②炉缸热量强化期,主要对铁水温度和[Si]、[Mn]进行控制;③提产降耗期,主要对炉料结构和装料制度进行调整...     

太钢3号铜冷却壁高炉定检快速恢复实践

 太钢3号高炉在炉腰至炉身下部安装了4层铜冷却壁,由于铜冷却壁的高导热性,使3号高炉在定检恢复时,多次出现渣皮脱落,热负荷波动频繁,严重时出现炉凉、崩料和煤气流失常等事故。针对定检后炉况难恢复的特点,3号高炉通过制订详细的定检休、送风计划,在送风后按目标节点恢复风、氧量,并对喷煤、风温、燃料比、渣铁热量和渣铁排放等进行量化控制,实现了定检35 h以上,20～24 h的成功快速恢复。     

2600 m3高炉非计划休风恢复实践

对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2600 m3高炉非计划休风164 h恢复实践过程进行了总结,通过在送风前制定科学的恢复方案,在恢复过程中,注重炉缸热量恢复,防止炉缸冻结,及时出尽渣铁及配合炼钢生产恢复,确定合理的恢复进程,确保了高炉安全恢复炉况,三周内高炉利用系数达到2.33 t/(m3·d)。     

安钢2号高炉炉缸冻结事故的处理

安钢2号高炉因软水供水总管焊缝突然爆裂被迫紧急休风,导致铜冷却壁水管断裂发生大量漏水,最终造成炉内积存大量渣铁、风口前黏结4m厚渣铁层的炉缸冻结事故。炉缸冻结的处理过程分为休风处理风口铁口阶段和送风恢复炉况阶段。在送风阶段,为加快炉况恢复,采用了打破常规的炉内操作综合调整手段,主要操作特点是富氧快、富氧率高,喷煤快,开风口快,分批、集中、足量加入净焦,送风后仅用4天多的时间,炉况基本恢复正常,并实现了风口零烧漏。