300m~3高炉贮矿槽的设计

目前,国内许多255m~3高炉贮矿槽槽下供料系统已经进行了技术改造,将原有的称量车改为带式输送机供料。杭钢、马钢二铁厂4号高炉还将烧结矿和球团矿在槽下再次进行筛分,并采用固定称量漏斗分散称量,对称量值进行误差补正。马钢一铁厂等还使用了焦炭中子测水进行焦炭水分补正。这些技术措施取得了较高的经济效益。仅烧结矿槽下过筛,每减少入炉烧结矿中小于5mm的粉末10%,就可降低焦比1.6%,提高冶炼强度6%,提高产量7.6%。马钢二铁厂2号高炉应用微型计算机进行称量误差补正后,平均每班累计焦炭误差仅100kg,矿石     

马钢4号高炉槽下供上料系统设计

对马钢4号高炉槽下供上料系统设计进行了总结。从工艺布置、土建工程量、主要设备差异等方面,对槽下供上料系统设计方案进行了优化。其工艺特点是:矿槽、焦槽并列集中共柱式布置,紧凑合理;矿石、焦炭分散筛分、分散称量;振动筛、称量斗独立承重结构形式;焦炭仓口闸门采用电动控制,方便调节闸门开度;自动无限称量补偿系统,准确称量;完善的扬尘点密闭除尘设施等。     

中冶南方3项炼铁科技成果通过中冶集团鉴定

2011年12月24日,在"中冶集团科技成果鉴定会"上,中冶南方工程技术有限公司的"高炉槽下供配料系统新工艺"、"节能环保型高炉渣粒化工艺"和"高炉出铁场升降横移矮式揭盖机"等3项炼铁科技成果通过鉴定。"高炉槽下供配料系统新工艺"课题,在矿焦槽主体建筑内,除原燃料贮存系统和筛分、称量系统之     

高炉上料称量补偿控制系统

阐述了称量自动补偿算法对减少高炉槽下称量误差现实意义,对高炉槽下称量控制系统的工艺流程进行了分析,在高炉槽下称量控制的每一个环节中说明了称量自动补偿设计思想和原理。     

安钢300m^3高炉供料系统技术改造

安钢在原２ ５５ｍ＾３高炉扩容改造供料系统设计中，增加槽下筛分设备、烧结矿集中筛分、集中称量、皮带运输。槽下闸门、翻板改为液压传动，称量改为电子秤，配备微机控制，实现称量自动补偿和自动打印。改造后烧结矿含粉率降至６％，系统供料能力大幅度提高，高炉年平均利用系数可超过２．６，系统运行稳定可靠，设备故障年休风率为０．３４％。     

高炉紧凑式矿焦槽技术的发展和应用

以沙钢5800m³高炉、马钢3200m³高炉、某3200m³高炉A、某3200m³高炉B、龙钢3号和4号1800m³高炉、晋南钢铁一期1号和2号1860m³高炉、某高炉C/D/E/F、某2×2950m³高炉G和H八个工程为案例,从炉料结构、矿焦槽数量及贮存时间、系统作业率及正常料批重时的供料能力、矿焦槽平面布置、矿焦槽占地面积、原燃料筛分及称量、焦丁回收和矿丁回收的布置方式、槽下皮带机的选用和设计原则、上料系统是采用皮带机上料还是料车上料的方式等方面,阐述了高炉紧凑式矿焦槽技术的特点及发展趋势。     

浅谈筛分问题对炼铁成本的影响

受长期粗放的管理理念影响,对槽下筛分重视不足,造成不少合格粒度的可入炉料成为筛下物,进入返矿,导致入炉矿成本升高,对炼铁成本影响较大.针对槽下矿石筛分跑粗率对炼铁成本的影响进行了详细的测算和分析,并就相关问题对炼铁成本的影响进行了探讨,说明了细化筛分管理对降低成本的重要作用.     

高炉槽下风力筛分烧结矿的试验研究

本文提出了利用风力进行烧结矿筛分的设想。在高炉矿槽下利用一套新型设备,既解决烧结矿筛分问题,同时又解决除尘、环保等问题。通过试验装置上和槽下现场的试验,证实此设想完全可行,在槽下现场取得了一次过筛达到56％的筛分效率,基本上工作环境无污染。经过方差分析,找到了影响效率的主要因素。此法具有设备简单、筛分能力大等一系列优点。它不仅可以用来筛分烧结矿,亦能筛分烧结矿用的焦粉、石灰石粉,在有筛分工序的其他行业也可使用。加强研究,可望为筛分工艺闯出一条新路。     

营口中试基地制气炉槽下上料控制系统

介绍营口中试基地制气炉生产的槽下上料控制系统.在硬件配置、软件设计、功能实现等几个方面对系统组成进行了阐述,特别是对排料表、称量精度、误差补正、排料顺序、上料时机、料流跟踪、排料优先级、补料、人机接口、通信管理、系统无扰切换等方面进行较详细的描述.实际的生产运行情况证明了该系统设计的实用性和先进性.     

高炉槽下供料称量的优化控制算法

分析了高炉槽下供料工艺发展的趋势,指出了常规称量控制算法的不足。为提高控制精度,简化操作流程,提出了一整套优化控制算法——根据无分散称量时的焦炭称量特性提出“双提前量”控制算法并针对焦炭称量的称底值和提前量构建了自修正算法;构建了主、辅矿两侧实际放料值获取算法,并对设定值和误差采用按批分配的方式,同时对供料速度进行了优化。该算法在华菱涟源钢铁公司3200m^3高炉和南京钢铁联合公司2000m^3高炉应用后,取得了良好的控制效果。     

武钢4号高炉新增3台烧结矿振动筛工艺布置

武钢4号高炉大修,在高炉采用一系列先进设备和先进技术的同时,重视原料系统配套改造,将3、8、9号矿槽改造加振动筛,筛除入炉烧结矿粉末,改善料柱透气性,保障高炉顺行,节焦增铁。     

数字式称重传感器的校验

在现有的模拟式称重传感器校验系统的基础上,我们增加了托利多T800型称重显示仪表用来接收数字信号,并将其传输至计算机以对数字式称重传感器进行校验,取得了良好的效果,并分析了可能引入的系统误差。     

Using AMSSh anthracite in sinter production

In tests at OAO Chelyabinskii Metallurgicheskii Kombinat, up to 40% AMSSh anthracite has been included in the solid fuel for sinter production. That offers a means of compensating for the shortage of coke fines in sinter production, without additional expense and without loss in sinter quality.     

高炉焦炭中子测水与干焦重量补偿模型

文章叙述了高炉焦炭的中子测水原理，并给出了一种干焦重量的补偿方法，最后用一个例子说明实际的效果。     

太钢2号高炉槽下改造与生产实践

经过槽下系统的设备改造，实现了槽下过筛，入炉粉率降低，为一系列的技术进步提供了基础保障，阐述了各项生产技术进步与生产实践。     

盛隆化工焦炭质量预测

介绍了采用煤岩学的方法预测焦炭质量的基本原理,用配煤指标预测焦炭质量并科学指导配煤是可行的。结合盛隆化工煤焦车间的实际实验数据,建立了焦炭质量预测模型,误差分析表明,焦炭各项质量指标相对误差均在6%以内,完全满足实际生产需要。     

钾蒸气对顶装焦与捣固焦劣化的影响

为了探究钾蒸气对顶装焦和捣固焦劣化行为的影响,在相同试验条件下向两种焦炭赋相同含量的钾蒸气,研究相同钾蒸气条件下,捣固焦与顶装焦粉化率及热态性能变化的差异。结果表明,在钾蒸气设定量低于5%时,捣固焦的粉化率较高,即钾蒸气对捣固焦结构的直接破坏能力强于顶装焦;在钾蒸气设定量超过5%后,两者相差不大。吸附钾蒸气后,两种焦炭的反应性均随钾蒸气的增多而增强,反应后强度则降低。     

焦炭热性能对高炉操作影响的研究进展

通过调研国内外焦炭热性能对高炉操作影响的研究进展,发现日本炼铁界对焦炭反应性关注度较高,且观点较一致:在确保焦炭冷、热态强度的前提下,较高反应性的焦炭有利于抑制风口部位焦炭的粉化和改善高炉炉内矿石还原速度,利于低成本冶炼;国内对焦炭反应性对高炉操作影响机理方面的探讨较日本少,观点与日本不同,认为焦炭具有较低的反应性和高强度利于高炉操作。建议更为全面深入研究热性能对高炉操作的影响,并在生产实践中进行探索,以求在领域内达成共识。     

Effect of coke reactivity and nut coke on blast furnace operation

Abstract

Two measures for coke saving and increase in blast furnace efficiency related to coke characteristics – reactivity and size – are discussed in this paper. Modern blast furnace operation with low coke rate and high injection rate causes a change in coke quality requirements. A discussion has arisen recently about highly reactive coke. Here, a theoretical analysis of influence of coke reactivity on the thermal reserve zone, direct reduction and carbon consumption in the blast furnace has been undertaken. Experiments have been performed using non-standard test scenarios that simulate coke behaviour under real blast furnace operating conditions. Coke reactivity and microstructure have also been investigated under the impact of alkali and pulverised coal ash and char. Operation of many blast furnaces has proved the possibility of coke saving and increase in productivity when using small-sized coke (so-called nut coke) mixed with the burden, but the reasons for this phenomenon, and consequently the limit for nut coke consumption, are still not very clear. An analytical method and cold model simulations have been used to quantify the change in shaft permeability and furnace productivity when using nut coke.     

Coke Collapse Model and Collapse Profile Variation Law for Bell-Less Top BF

 The mathematical model of minimum safety factor that investigated the collapse trends of coke layer under different charging parameters was established firstly on the basis of the slope stabilization theory in soil mechanics, and then the model of burden profile after coke collapse was improved by adopting the predetermination of quadratic curve and energy correction methods. The research will provide theoretical evidences for describing the coke profile more accurately and technical direction for choosing suitable charging parameters of blast furnace. The results show that: it is helpful to improve the stability of coke layer with increasing chute inclining angle and length of the coke flat; when the main falling point of ore moves toward furnace wall or the coke flat is wider, the curve radian of burden profile after coke collapse becomes smaller; the ore to coke ratio distribution agrees with the gas top temperature measurement well under considering coke collapse comparing with the result of ignoring coke collapse.