韶钢2^#高炉降低生铁含硅的实践及途径

叙述韶钢２＾＃高炉近年来加强原材料管理，提高操作水平，获得炉况稳定顺行，降低生铁含硅的操作实践，并提出了进一步降低生铁含硅的途径。     

韶钢2#高炉降低生铁含硅的实践及途径

叙述韶钢２＃高炉近年来加强原燃料管理,提高操作水平,获得炉况稳定顺行,降低生铁含硅的操作实践;并提出了进一步降低生铁含硅的途径     

广钢高炉降低生铁含硅量实践

近年来,广钢高炉生铁含硅量水平逐年有所下降,但仍然处于偏高水平。以3号高炉为例,前10年生铁含硅平均为1.00％,最好的1992年平均生铁含硅也高达0.77％。本文结合1993年的实践,对广钢高炉控制生铁     

降低高炉生铁含硅量的实践

低硅炼铁是现代高炉炼铁节能减排的一项重要技术措施。莱钢5#高炉按照公司达标减排的生产要求,在炉况稳定顺行的前提下,通过控制并稳定炉缸温度,提高风量、风温及炉顶压力等有效措施,使生铁含硅量从0.47%降到0.39%,取得了良好的经济效益。     

杭钢高炉操作条件对生铁含硅量的影响

到1983年底抗钢3号高炉生铁含硅量稳定在0.25以下,炉况稳定顺行.本文就杭钢(?)号高炉的主要操作参数对生铁含硅量的影响进行了二次逐步回归分析,建立了数学模型,定量和定性地加以分析,以探讨(?)钢高炉冶炼出低硅生铁的机理,进一步为推广“低硅”经验提供依据.     

降低1#350m3高炉生铁含硅量的生产实践

利用六西格玛管理提供的工具,对铸管公司1^#350m^3高炉的生铁含硅量进行了系统分析,找出了影响生铁含硅量的根本原因是煤比、料批、炉顶压力、焦炭灰分及料制。为此,制定了相应的改进方案,改进后生铁古硅量平均降到了0．39％以下。     

济钢3^#1 750m^3高炉降低生铁含硅标准偏差实践

济钢3^#1 750m^3高炉通过改善原燃料质量,调整煤气流分布,控制合适理论燃烧温度和调节炉渣成分等措施,生铁含硅由0．607％降低到0．48％,生铁含硅标准偏差由0．229％降低到0．11％,产量、质量、消耗等各项指标都得到明显的改善。     

济钢第三炼铁厂降低炼钢生铁含硅量的措施

1 概况 济钢第三炼铁厂有3座120m~3高炉冶炼炼钢生铁(1座100m~3高炉冶炼球墨铁)。近几年我厂通过采取一系列技术措施,在降低炼钢生铁含硅量方面取得了显著成效,1998年1～5月与1992年比较,炼钢生铁含     

水钢2^#高炉低硅生铁冶炼实践

水钢2^#高炉近两个月来,通过选择合理的操作制度,加强管理,确保炉况稳定顺行,提高煤气利用率,实现了低硅生铁冶炼,使产量大幅度提高,焦比、成本降低,为完成全年的生产任务创造条件。     

4＃高炉降低生铁含硅的生产实践

通过实践找到了一些降低生铁含硅量的办法，并针对存在的问题提出了相应的对策。     

宝钢1号高炉低硅冶炼操作实践

宝钢1号高炉近几年采用低硅冶炼技术使铁水含硅量一直控制在0．26％－0．35％的较低水平，结合宝钢1号高炉生产操作指标，分析了高炉产量，燃料条件以及冶炼特点对低硅冶炼的影响，为高炉冶炼进一步降低铁水含硅量提供了思路。     

宝钢3号高炉低硅低硫冶炼

对宝钢3号高炉低硅低硫冶炼生产实践进行了总结分析。宝钢3号高炉通过调整布料挡位、优化煤气流分布、稳定炉体热负荷,确保炉况稳定顺行,使煤气利用率稳步提高;并通过优化炉料结构、稳定高喷煤比、控制风口反应温度、高顶压、优化炉渣性能等措施,使铁水含[Si]量稳步下降并稳定在0．30％以下,月均最低达到0．23％,同时铁水含[S]量控制在0．020％左右。     

安钢1号高炉降低铁水含硅生产实践

介绍了安钢1号高炉近几年通过提高入炉品位、采用高风温和富氧喷煤技术、保持适宜炉渣碱度．优化高炉操作等措施，使铁水含硅量从0．74％下降到0．50％的实践经验，增产节焦效果显著。     

梅山2号高炉开炉快速达产实践

介绍了梅山2号高炉为实现尽快达产,在设计、施工及开炉准备方面做的探索.主要包括依据铁水温度迅速降低[Si],依据鼓风动能确定进风面积,在未喷吹条件下采用全风温加湿鼓风控制合适理论燃烧温度,迅速增加风量.实现点火后第5天达到设计生产水平,创造了全国同类型高炉达产最快纪录,此后利用系数、风温、煤比等高炉各项技术经济指标迅速优化.同时分析了目前国内高炉开炉一般方案中存在的问题,提出了改进意见,为今后高炉开炉方案进一步优化提供建议.     

基于支持向量机的铁水硅含量的预测

为了准确预测高炉炼铁过程的硅含量,分析了高炉工艺参数对高炉铁水硅含量的时序性影响,以支持向量机理论为基础构建了2类铁水硅含量预测模型,即硅含量模型和硅变化量模型。利用首钢迁钢3号高炉铁水硅含量数据进行模型测试,测试结果表明2类模型预测命中率均可达到80%。     

支持向量机在铁水硅含量预报中的应用

支持向量机是基于统计学习理论发展而来的一种机器学习算法,它能较好地解决非线性、高维数、小样本、局部极小点等实际问题。本文提出了使用最小二乘支持向量机模型预测高炉铁水硅含量的方法,以山东莱钢1号高炉在线采集数据作为应用案例。结果表明最小二乘支持向量机模型预测高炉铁水硅含量命中率可达到85%以上。     

三钢2号高炉大修扩容改造实践

三钢２号高炉大修容改造中采用了多项新技术,如炉底、炉缸采用自焙炭砖－陶瓷砌体复合炉衬,热风炉采用顶燃式以及空气煤气双预热,上料系统主卷扬电机采用交流变频控制等。高炉投产后１个月就达到设计指标,目前利用系数稳定在３．３０以上。     

高炉炉缸内铁水流动特性的物理模拟

采用原型尺寸且死料柱采用冶金焦堆积而成,针对某实验高炉炉缸铁水流动特性进行水模实验,研究了出铁流量、出铁口深度以及铁水液面高度对铁水流动的影响.研究结果表明,大流量出铁时加剧了铁水对炉缸的流动冲刷,加深出铁口可以减缓这种冲刷,对高炉长寿是有益的.     

宝钢2号高炉4号热风炉凉炉实践

对宝钢2号高炉4号热风炉凉炉的原因、凉炉的前期族备工作、凉炉的设备和方法以及凉炉的实际效果进行了总结。通过这次凉炉实践，取得了一些有价值的经验，这些经验对今后宝钢砖硅热风炉的凉炉具有重要的参考意义。