攀钢高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术进步

利用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿是攀钢炼铁技术的一大特点.近几年来,攀钢在冶炼钒钛磁铁矿技术的认识上有了新的发展,使攀钢高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术取得了长足进步,如采用合理的炉料结构,提高原料管理技术,大规模地进行原料筛分设备的技术改造,提高鼓风动能,改进装料制度和大力发展喷煤技术等.随着技术的不断进步,高炉技术经济指标明显改善,1999年,在入炉品位只有47.38%的条件下,高炉利用系数达到2.149,煤比达到113.81kg/t,入炉焦比降到473kg/t;2000年1季度,高炉利用系数达到2.293,煤比达到135.77kg/t,入炉焦比降到432kg/t.     

中钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼的技术特性

本文力图在总结承钢中钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术特性的同时根据承钢三十年来的冶炼实践和理论探讨,提出承钢高炉利用系数达2.0～2.2,焦比低于530kg的可能性。     

攀钢高炉降低焦比的措施

攀钢高炉从1970年投产以来,一直以钒钛烧结矿为主要原料.由于入炉矿品位低(TFe为46%)、粉末高,导致渣量大、焦比高.近年来,通过提高精料技术水平,提高热风温度,发展富氧喷煤技术及优化高炉上下部调剂,焦比显著降低.2000年2月,入炉焦比降低到435kg/t.     

冶炼钒钛磁铁矿高炉的大中修

简述了攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿炉体破损的特点和投产２５年来的大中修情况，并针对影响高炉寿命的主要因素，采取了适应攀钢的高炉长寿化的技术措施。     

重钢高炉冶炼钒钛磁铁矿的回顾

简要介绍了重钢高炉冶炼钒钛磁铁矿的历史，着重论述了各主要时期高炉的冶炼条件，技术经济指标以及高炉操作制度。     

承钢高炉钒钛磁铁矿冶炼的技术进步

本文针对现场备用电源自投装置（简称ＢＺＴ）运行中存在的问题进行分析改进，提高了运行可靠性和实用性，方法新颖，性能完善，对同类型系统结线的设计改进有一定的参考价值。     

攀钢2号高炉稳产高产的冶炼技术

攀钢2号高炉自l997年本修投产以来,通过重视精料工作、优化上下部调剂、深化炉前管理等措施,在烧结矿入炉品位仅47%左右的条件下,取得了利用系数2.245,入炉焦比474kg/t,煤比112.29kg/t的好成绩,实现了高产与稳产.     

攀钢降低高炉焦比的措施

从精料,风温,富氧和喷煤量以及改善高炉操作等方面总结了攀钢近几年来采取的节焦措施,并结合生产数据分析了有关冶炼因素对焦比的影响,同时提出了进一步降低焦比的措施。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。     

高钛型钒钛磁铁矿冶炼条件下焦炭在高炉内的性能变化

对取自现场的人炉焦和风口焦进行了受热力作用、碳素溶损、矿物质侵入（TiO2、碱金属）、渣铁侵蚀等方面的研究,基本弄清了在高钛型钒钛磁铁矿冶炼条件下,焦炭在高炉内的蚀损情况。研究结果表明：随着炉料中碱负荷的增加,焦炭的反应性升高、反应后强度降低;在钒钛磁铁矿冶炼条件下,高炉内焦炭的开始反应温度平均为862℃,焦炭剧烈反应温度平均为1266℃;焦炭的气化反应仍为主要蚀损,渣铁中TiO2的存在对焦炭有一定的保护作用。     

首钢京唐5 500 m3高炉出铁过程铁水温降规律

 为了研究大型高炉出铁过程铁水温降规律,对首钢京唐5 500 m3高炉出铁过程中铁水沟和炉下铁水罐内的铁水温度进行了现场实测。结果表明,高炉铁水沟中铁水温度呈周期性波动,堵口过程中铁水沟残铁温度以0.92 ℃/min的速率逐渐降低,铁口打开后铁水沟温度需40 min逐渐回升并稳定在1 475 ℃左右。尾罐是影响铁水罐受铁结束时罐内铁水温度的关键因素,尾罐比普通罐装满铁水时罐内铁水温度低25 ℃。尾罐装满铁水时罐内铁水温度与第一次受铁量有关,将尾罐放在高炉下次出铁的第二罐受铁有利于提高罐内铁水平均温度。     

唐钢2560m^3高炉工程工艺设计特点

唐钢２５００ｍ＾３高炉设计中采用了皮带机上料,并罐式无料钟炉顶,炭砖－陶瓷怀复合炉底结构,霍戈文式高风温长,寿风炉俄罗斯图拉法渣处理工艺,板壁结合的炉体设备,软水密闭循环冷却水系统等先进技术。     

高炉铁水保温技术研究

高炉铁水在出铁，运铁，待兑等过程中，温降一般可达９０￣１１０℃，严重影响转炉多吃废钢，浪费能源。分析了铁水温降的几方面原因，并对此提出铁水保温的几项技术措施。     

长钢8号高炉硅砖热风炉烘炉实践

长钢8号高炉砖热风炉根据长钢实际情况,制定合理的烘炉曲线,顺利达到烘炉目的,为高炉的烘炉和开炉提供有力保障,实践证明,硅砖的快速烘炉是可靠的。     

湘钢高Al2O3高炉渣排碱能力的探讨

根据湘钢冶炼条件,以湘钢现场渣为基料,添加化学试剂,配制成高Al2O3渣系,研究高Al2O3炉渣条件下,炉渣碱度、主要成分等对炉渣排碱性能的影响。研究表明,在高Al2O3炉渣条件下,适当提高湘钢高炉渣中自由SiO2的质量分数,ω（Mgo）为12％,二元碱度为1.05,最有利于排碱。     

铁沟喷粉工艺及应用

利用喷射冶金的方法,在高炉出铁过程中进行铁沟喷粉,可实现高炉铁水的多项处理。该工艺具有投资少、操作简便、反应温度高、不单独占用处理时间、渣处理方便及反应效率高等优点。工业生产和试验证明,用此方法进行铁水脱硅、脱硫、脱磷及增硅是有效的。严格地过程控制是保证高反应效率的关键。     

炼铁-炼钢界面模式与铁水罐多功能化技术

 应用冶金流程工程学理论阐述了炼铁-炼钢界面的含义,总结了炼铁-炼钢的界面匹配模式种类及特征。针对“一罐到底”模式的技术特点及铁水罐周转过程的事件进行了解析,指出“一罐到底”模式是铁钢界面模式的发展方向,并对“一罐到底”模式在首钢京唐钢厂的应用进行了案例分析,对铁水罐的在线个数进行优化,找出现场与理论计算的差距,为企业加强铁水罐周转管理提供了理论支持。     

关于高炉低硅冶炼的探讨

分析了高炉内硅的来源和硅在高炉内还原的特点,总结了目前国内外高炉低硅冶炼的现状,提出了高炉低硅冶炼的措施。     

包钢高炉渣综合利用途径的研究

本文分析了高渣综合利用的途径,针对包钢高炉渣的排放及其特性,进行利用高炉渣,粉煤灰制做建筑砌块的试验和研究。结果表明生产的砌块各项指标均达到建筑要求,为今后包钢高炉渣的综合利用提供了技术依据。